本发明涉及干燥技术及其应用领域，具体涉及一种物料的对流共微波加热的减压干燥方法。
背景技术：
：物料的干燥方法一般有常压干燥、喷雾干燥以及减压干燥，本发明涉及其中的减压干燥法。减压干燥法是目前比较流行的干燥方法，通过降低压力(大气压力以101325Pa为基准)，水分子由液态转化成汽态所需的潜热也大大降低，对于热敏性物质，或不容易干燥的样品，例如流膏或其他块状样品，使用减压干燥法可以有效缩短干燥时间，同时保证物料干燥后的品质。因此，对于需要干燥时间较长、热敏性高的物料，用减压干燥是较佳的选择。与常压干燥法相比，减压干燥法虽然可大大缩短了干燥时间，但仍有压挤的空间，如流浸膏使用一般箱式减压干燥法干燥，通常也需要24-48小时才能得到水分低于5％的块状物；链带式减压干燥法也可以大大缩短干燥时间，但它是以牺牲物理空间为代价，如相同时间内要获得同样的产量，其设备外型尺寸远比箱式干燥法大，且内部结构繁杂，清洁不便，极不利应用于洁净生产。中国专利申请03117185.0(公开号为CN1431443A)公开了一种膏状物的干燥方法，将膏状物放置在减压加热罐内，并让膏状物从罐体的上部经筛板上的筛孔挤出、成条状药膏后，垂直通过罐体中部缓缓降至罐体下部，进行动态连续干燥。该干燥法主要利用对流方式进行热交换，以成倍增加待干燥膏状物的比表面积的方法，使膏状物中更多、甚至成数量级的水分子同时均匀地获得潜热而气化，从而达到缩短干燥时间的目的。专利申请号201010271537.3“真空干燥设备”，提出了一种改进后的真空干燥设备，特征是具有空气循环系统、气体补充装置以及破真空装置。该发明专利也公开一种干燥方法，间接提示发明该装置的出发点是利用部分破坏真空的方法，即往箱体里充填少量空气，以克服“在真空下稀薄气体会出现热能传到不均匀现象，从而使待干燥物品温度上升不连续，出现受热不均匀的现象”。实验用小型箱式减压干燥设备多利用热辐射方式来完成热传递，物料的加热过程是由表及里，因减压状态下空气稀薄，难以形成对流导热，热传递效率并不高；生产用箱式减压干燥设备多安装盘管或板层加热装置，物料加热主要靠热传导方式，加热过程是从接触底部向上；两种方式都可以令水分子运动加剧，但无法很好的解决运动中的水分子由液态转气态所需潜热的连续、及时迅速供给问题；减压微波干燥法是利用物料中水分子的介质损耗系数大可优先吸收微波能的特点，使水偶极分子产生高频往复运动，产生“内摩擦热”而使物料内外被同时加热、同时升温，水分子因而迅速汽化，能效高，这无疑也是一种解决方法。技术实现要素：本发明的目的是提供一种物料的蒸汽共微波加热的减压干燥方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：1)将物料放入减压干燥设备腔体内的板层上，关门、关闭连接腔体的所有阀门，密闭腔体；抽真空使腔体真空度下降至0.1Pa～100Pa2)启动微波发生装置，将干燥腔体温度升至45-95℃；3)保持抽气阀门不关闭，在继续抽气的同时，打开对侧腔体外的蒸汽阀门，通入蒸汽并调整通量使腔体平均真空度稳定在50-5000Pa；4)水分测定仪显示水分降至10％～20％时，关闭微波发生器，其他操作条件不变；5)水分测定仪显示水分降至1％～5％时，关闭蒸汽阀门，打开同侧腔体上的气体阀门，通入气体并调整通量使腔体平均真空度稳定在50-5000Pa；6)保持1小时，关闭抽气阀，待压力平衡后，结束干燥操作。优选地，所述减压干燥设备配备微波加热装置，可采用微波加热方式对物料进行加热，腔体一侧接通抽气开关阀，其对侧腔体接通蒸汽开关阀及空气开关阀。优选地，所述物料为无挥发性的流膏；或含游离水的固体颗粒；或块状物、动植物性材料。优选地，所述无挥发性的流膏，50℃时相对密度为1.05-1.50。优选地，减压干燥中步骤3)中所述蒸汽为水饱和蒸汽，绝对压力为0.10MPa-0.60MPa。优选地，减压干燥中步骤5)所述气体为空气、氮气或氩气，绝对压力在0.10MPa-0.60MPa。发明人经过大量的研究，发现饱和蒸汽内含的显热比干热空气大得多，可提供足够让水分子由液态转为气态所需的汽化潜热，无需额外安装热泵对空气进行加热；同时，蒸汽减压膨胀时释放出的动能，足可以克服表面张力束缚而把水汽推离物料表面，无需额外安装气体循环装置但又收到异曲同工之妙；另外，通过操作控制，在通入饱和蒸汽的同时又持续抽气，使腔体又维持在相对稳定的高负压状态，大为降低水的沸点；再者，水、汽是动态混合体，用蒸汽代替干热空气作为传热介质，物料在无氧条件下不易变质，物料也不可能无限制的吸收过度热量而结焦，保留了物料的良好外观与优良品质，又继承了便于洁净生产的优势；最后，用空气赶走少量水汽，以完成整个干燥过程。本发明提供的液态物料的减压蒸汽干燥方法具有以下优点：1、充分发微波加热方式与热对流方式传热的长处本发明在减压干燥过程中，一方面利用微波把能量直接传热到物料内部，水分子获得能量后活动加剧，另一方面，动态地注入水饱和蒸汽，与物料表面的水分子交换能量后，加速汽化；2、巧妙利用蒸汽减压时释放出的动能蒸汽瞬间减压时释放出动能，这些动能刚好又可以利用于推动已经汽化的水分子的排放，加速水分的蒸发，缩短干燥时间。本发明提供的减压干燥方法，微波传热与对流传热两种热传递方式的优劣充分互补，使物料干燥时间大为缩短，为减压干燥法提出新理念。3、干燥时间短。与现有箱式真空干燥技术相比，原干燥时间需要24-72小时，本发明干燥只需5-15小时即可达到相同的干燥效果，使原每1.5-3天只能生产一批提高为每天能生产一批，效率提高50％以上。与现有箱式减压干燥技术相比，本发明巧妙地利用了蒸汽换热、并用其释放的动能加速推送水气。在实际应用中，达到相同的干燥品质，干燥效率提高50％以上，有显著的经济效益；另外，该发明便于推广应用于洁净生产，可预期有明显的社会效益。具体实施方式以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。实施例1：贝母流浸膏的减压干燥方法1、将50Kg相对密度为1.15(50℃)的贝母流浸膏至减压干燥设备腔体内的托盘上，关 门并关闭连接腔体的所有阀门，密闭腔体，抽真空使腔体真空度下降至20Pa2、启动微波发生装置，将腔体温度升至45℃；3、保持抽气阀门不关闭，在继续抽气的同时，打开对侧腔体外的蒸汽阀门，通入蒸汽并调整通量使腔体平均真空度稳定在5000Pa；4、水分测定仪显示水分降至15％时，关闭微波发生器，其他操作条件不变；5、水分测定仪显示水分降至1％时，关闭蒸汽阀门，打开同侧腔体上的气体阀门，通入气体并调整通量使腔体平均真空度稳定在50Pa；6、保持1小时，关闭抽气阀，待压力平衡后，结束干燥。实施例2：蔗糖流膏的减压干燥方法1、将50Kg相对密度为1.45(50℃)的蔗糖流膏放入减压干燥设备腔体内的托盘上，关门并关闭连接腔体的所有阀门，密闭腔体，抽真空使腔体真空度下降至20Pa；2、启动微波发生装置，将腔体温度升至95℃；3、保持抽气阀门不关闭，在继续抽气的同时，打开对侧腔体外的蒸汽阀门，通入蒸汽并调整通量使腔体平均真空度稳定在1000Pa；4、当水分测定仪显示水分降至20％时，关闭微波发生器，其他操作条件不变；5、当水分测定仪显示水分继续降至5％时，关闭蒸汽阀门，打开同侧腔体上的气体阀门，通入气体并调整通量使腔体平均真空度稳定在500Pa；6、保持1小时，关闭抽气阀，待压力平衡后，结束干燥。实施例3：中药饮片的减压干燥方法1、将50Kg的鲜黄芪切成短段平铺(厚度为5cm)在减压干燥设备腔体内的托盘上，关门并关闭连接腔体的所有阀门，密闭腔体，抽真空使腔体真空度下降至20Pa；2、启动微波发生装置，将腔体温度升至75℃；3、保持抽气阀门不关闭，在继续抽气的同时，打开对侧腔体外的蒸汽阀门，通入蒸汽并调整通量使腔体平均真空度稳定在1500Pa；4、当水分测定仪显示水分降至20％时，关闭微波发生器，其他操作条件不变；5、当水分测定仪显示水分继续降至3％时，关闭蒸汽阀门，打开同侧腔体上的气体阀门，通入气体并调整通量使腔体平均真空度稳定在2500Pa；6、保持1小时，关闭抽气阀，待压力平衡后，结束干燥。对比例1：贝母流浸膏的减压干燥方法1、将50Kg相对密度为1.15(50℃)的贝母流浸膏至减压干燥设备腔体内的托盘上，关门并关闭连接腔体的所有阀门，密闭腔体，抽真空使腔体真空度下降至20Pa2、启动微波发生装置，将腔体温度升至45℃；3、保持抽气阀门不关闭，在继续抽气的同时，调整使腔体平均真空度稳定在5000Pa；4、水分测定仪显示水分降至15％时，关闭微波发生器，调整使腔体平均真空度稳定在5000Pa；5、保持5小时，关闭抽气阀，待压力平衡后，结束干燥。对比例2：蔗糖流膏的减压干燥方法1、将50Kg相对密度为1.45(50℃)的蔗糖流膏放入减压干燥设备腔体内的托盘上，关门并关闭连接腔体的所有阀门，密闭腔体，抽真空使腔体真空度下降至20Pa；2、启动微波发生装置，将腔体温度升至95℃；3、保持抽气阀门不关闭，在继续抽气的同时，调整使腔体平均真空度稳定在1000Pa；4、当水分测定仪显示水分降至20％时，关闭微波发生器，调整使腔体平均真空度稳定在50Pa；5、保持5小时，关闭抽气阀，待压力平衡后，结束干燥。对比例3：中药饮片的减压干燥方法1、将50Kg的鲜黄芪切成短段平铺(厚度为5cm)在减压干燥设备腔体内的托盘上，关门并关闭连接腔体的所有阀门，密闭腔体，抽真空使腔体真空度下降至20Pa；2、启动微波发生装置，将腔体温度升至75℃；3、保持抽气阀门不关闭，在继续抽气的同时，调整使腔体平均真空度稳定在1500Pa；4、当水分测定仪显示水分降至20％时，关闭微波发生器，，调整使腔体平均真空度稳定在2500Pa；5、保持5小时，关闭抽气阀，待压力平衡后，结束干燥。实验例：干燥时间及干燥后物料品质分析结果比较将实施例及对比例的减压干燥时间及干燥后物料品质情况进行分析汇总、比较，结果见表1：表1：物料干燥时间及品质分析汇总表水分(％)干燥时间(h)实施例10.7510实施例21.715实施例31.25对比例114.736对比例218.972对比例319.524注：水分按《中华人民共和国药典》2010年版一部附录ⅨH第一法(烘干法)检测上表结果显示：本发明可用于工业化大生产，且操控性好；其中实施例1、2、3与对比例1、2、3的待干燥物料完全相同，但本发明制备的干燥品水分显著低于对比例；虽然纯微波干燥也可以做到，但对水分低于10％的物料通常很容易被烧毁。虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。当前第1页1 2 3