炉水泵热交换器用导管的制作方法

本发明涉及炉水泵领域，具体涉及炉水泵热交换器用导管。

背景技术：

热交换器，是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。炉水泵中热交换器经常使用会造成导管内壁锈化，导管外壁耐热性差容易造成导管变形，影响使用。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供炉水泵热交换器用导管，解决了现有技术存在的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

炉水泵热交换器用导管，包括导管本体、基层、内壁、外壁；所述内壁位于所述导管本体内侧，所述外壁位于所述导管本体外侧，所述基层设于所述内壁与所述外壁之间；所述内壁上设有防锈膜层，所述防锈膜层由防锈剂在内壁表面均匀涂抹形成；所述外壁为耐热层，所述耐热层厚度为2mm；所述内壁表面均匀设有凸起。

优选地，所述基层材料为热导系数高金属。

优选地，所述防锈剂质量百分比的原料配方组分组成：55份环氧树脂、60份云母氧化铁、15份聚酰胺固化剂、85份醇酸防锈漆、20份钴锰稀土。

优选地，所述耐热层重量份组成比为：钨6份、钼16份、铬9份、镁10份。

优选地，所述凸起为橡胶材质。

本发明的有益效果为：（1）本发明中内壁上形成有防锈膜层，防止内壁长期侵蚀而导致的锈化，同时所用防锈剂的附着力强，耐压性良好；（2）由于外壁为耐热层，提高了导管外壁的耐热性能，防止长期高温循环水导致的导管外壁变形，延长了导管的使用寿命；（3）内壁上设有的凸起可以对冷却介质冲击起到一个缓冲作用，避免了冷却介质对导管内壁长期冲击而导致的内壁损坏。

附图说明

附图1为本发明结构示意图。

附图中：100、导管本体；101、外壁；102、基层；103、内壁；104、凸起。

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如附图1所示，炉水泵热交换器用导管，包括导管本体100、基层102、内壁103、外壁101；所述内壁103位于所述导管本体100内侧，所述外壁101位于所述导管本体100外侧，所述基层102设于所述内壁与所述外壁之间；所述内壁103上设有防锈膜层，所述防锈膜层由防锈剂在内壁103表面均匀涂抹形成；所述防锈剂质量百分比的原料配方组分组成：55份环氧树脂、60份云母氧化铁、15份聚酰胺固化剂、85份醇酸防锈漆、20份钴锰稀土；所述防锈剂附着力强，耐压性好，防锈效果较佳。

所述外壁101为耐热层，所述耐热层厚度为2mm；所述耐热层重量份组成比为：钨6份、钼16份、铬9份、镁10份；所述耐热层提高了导管外壁的耐热性能，防止长期高温循环水导致的导管外壁101变形，延长了导管的使用寿命。

所述内壁103表面均匀设有凸起104，所述凸起104为橡胶材质，所述凸起104可以对冷却介质冲击起到一个缓冲作用，避免了冷却介质对导管内壁103长期冲击而导致的内壁103损坏。

其中所述基层102材料为热导系数高金属，比如可以选用铜、铝等金属材料制成，可以提高导管的热传导效率。

本发明的有益效果为：（1）本发明中内壁上形成有防锈膜层，防止内壁长期侵蚀而导致的锈化，同时所用防锈剂的附着力强，耐压性良好；（2）由于外壁为耐热层，提高了导管外壁的耐热性能，防止长期高温循环水导致的导管外壁变形，延长了导管的使用寿命；（3）内壁上设有的凸起可以对冷却介质冲击起到一个缓冲作用，避免了冷却介质对导管内壁长期冲击而导致的内壁损坏。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

技术总结
炉水泵热交换器用导管，包括导管本体、基层、内壁、外壁；所述内壁位于所述导管本体内侧，所述外壁位于所述导管本体外侧，所述基层设于所述内壁与所述外壁之间；所述内壁上设有防锈膜层，所述防锈膜层由防锈剂在内壁表面均匀涂抹形成；所述外壁为耐热层，所述耐热层厚度为2mm；所述内壁表面均匀设有凸起。本发明的有益效果为：（1）本发明中内壁上形成有防锈膜层，防止内壁长期侵蚀而导致的锈化；（2）由于外壁为耐热层，提高了导管外壁的耐热性能，防止长期高温循环水导致的导管外壁变形，延长了导管的使用寿命；（3）内壁上设有的凸起可以减缓冷却介质对导管内壁长期冲击而导致的内壁损坏。

技术研发人员：徐成;姚荣祥;周巧霞;张晓燕;陈林;丁孟良;黄玉梅
受保护的技术使用者：合肥皖化电泵有限公司
技术研发日：2017.05.25
技术公布日：2017.09.29