本发明属于木材加工
技术领域：
，具体涉及一种木材的干燥方法。
背景技术：
：木材在投入使用前必须进行预处理，而其中，木材干燥是一个重要环节，也是第一道最为关键的工序；干燥质量的优劣直接影响到木材的利用率以及后段工序的加工，直接影响着木制品最终品质的高低。现有技术的木材干燥方法多采用窑干法，即将木材堆砌在干燥窑内，重复交替加热窑内空气及向窑内喷蒸汽，并鼓风使窑内空气及蒸汽循环，对木材进行干燥，由于掌握不了木材的最佳干燥基准，在干燥过程中，各种数据设定不合理，造成木材在升温阶段就已经干燥，最终易造成木材开裂、翘曲、变形等问题，同时此方法的干燥效率不高，耗能较大。技术实现要素：本发明旨在提供一种木材的干燥方法，能很好提升干燥的效果和效率。本发明通过以下技术方案来实现：一种木材的干燥方法，包括如下步骤：（1）木材预处理：将木材按加工要求进行切割处理，然后用清水对木屑等杂质进行冲洗后备用；（2）预干处理：将步骤（1）处理后的木材放入干燥室内，保持温度为58~63℃，空气相对湿度为50~55%，将木材干燥至水含量为50~55%备用；（3）深度干燥处理：将步骤（2）处理后的木材表面涂覆一层干燥粉后，再将其放入超声波干燥室内，对木材进行超声波干燥，控制超声波的频率为60~64KHz，干燥室的温度保持为65~68℃，空气相对湿度为45~50%，将木材干燥至水含量不大于10%后即可；所述干燥粉由如下重量份的物质制成：15~20份硅藻土、10~15份膨润土、6~8份硬脂酸钙、14~18份硅胶、5~7份接枝丙烯酰胺、6~10份羧甲基纤维素钠、3~5份壳聚糖、1~2份二甲基甲酰胺；独特配制的干燥粉涂覆在木材表面后，增大了内部与外部的水分梯度，促进水分析出，同时其填充于表面孔隙间，又可降低水分蒸发带来的应力问题，降低了开裂率，配合超声波的穿透、空化等作用，干燥的效率得到很好提升；（4）木材干燥后处理：将步骤（3）干燥处理后的木材取出，去除其表面残留的干燥粉后即可。进一步的，步骤（3）中所述的干燥粉的制备方法包括如下步骤：（1）将硅藻土和膨润土共同放入质量分数为6%的硝酸溶液中浸泡1~1.2h，取出后再将其放入质量分数为8%的磷酸溶液中浸泡0.4~1h，最后将其放入质量分数为10%的氢氧化钠溶液中浸泡1.5~2h，取出后用清水冲洗干净备用；（2）将步骤（1）处理后的硅藻土和膨润土放入温度为880~940℃的条件下煅烧2~3h后取出，然后冷却至常温粉碎过500目备用；对硅藻土和膨润土进行酸碱处理、高温煅烧处理，有利于提升其比表面积，增强其稳定和吸附性能；（3）将步骤（2）处理后的硅藻土和膨润土与硬脂酸钙、硅胶、接枝丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠、壳聚糖、二甲基甲酰胺共同混合，高速混合研磨均匀即可。进一步的，步骤（3）中所述的干燥粉涂覆在木材表层的厚度为2~4mm。进一步的，步骤（4）中所述去除木材表面残留干燥粉的方式是用风力进行吸除。本发明具有如下有益效果：本发明先对木材进行预干处理，将基础含水量降至同一基准，不仅利于后续的统一干燥，同时又能快速完成初期的干燥要求；配制的干燥粉涂覆在木材表面后，不仅利于干燥时形成更为显著的梯度，促进水分的析出，同时又能降低木材表面干燥时产生的应力，减少开裂率，配合超声波的干燥处理，显著缩短了干燥时长。最终在各步骤的配合作用下，本发明干燥方法可将干燥时长缩短30~35%，木材出现开裂的几率降低了2倍以上，且干燥后的木材表面更为光滑，有很好的推广使用价值。具体实施方式实施例1一种木材的干燥方法，包括如下步骤：（1）木材预处理：将木材按加工要求进行切割处理，然后用清水对木屑等杂质进行冲洗后备用；（2）预干处理：将步骤（1）处理后的木材放入干燥室内，保持温度为58℃，空气相对湿度为50~53%，将木材干燥至水含量为50~53%备用；（3）深度干燥处理：将步骤（2）处理后的木材表面涂覆一层干燥粉后，再将其放入超声波干燥室内，对木材进行超声波干燥，控制超声波的频率为61KHz，干燥室的温度保持为65℃，空气相对湿度为45~48%，将木材干燥至水含量不大于10%后即可；所述干燥粉由如下重量份的物质制成：15份硅藻土、10份膨润土、6份硬脂酸钙、14份硅胶、5份接枝丙烯酰胺、6份羧甲基纤维素钠、3份壳聚糖、1份二甲基甲酰胺；（4）木材干燥后处理：将步骤（3）干燥处理后的木材取出，去除其表面残留的干燥粉后即可。进一步的，步骤（3）中所述的干燥粉的制备方法包括如下步骤：（1）将硅藻土和膨润土共同放入质量分数为6%的硝酸溶液中浸泡1h，取出后再将其放入质量分数为8%的磷酸溶液中浸泡0.4h，最后将其放入质量分数为10%的氢氧化钠溶液中浸泡1.5h，取出后用清水冲洗干净备用；（2）将步骤（1）处理后的硅藻土和膨润土放入温度为880℃的条件下煅烧2h后取出，然后冷却至常温粉碎过500目备用；（3）将步骤（2）处理后的硅藻土和膨润土与硬脂酸钙、硅胶、接枝丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠、壳聚糖、二甲基甲酰胺共同混合，高速混合研磨均匀即可。进一步的，步骤（3）中所述的干燥粉涂覆在木材表层的厚度为2~3mm。进一步的，步骤（4）中所述去除木材表面残留干燥粉的方式是用风力进行吸除。实施例2一种木材的干燥方法，包括如下步骤：（1）木材预处理：将木材按加工要求进行切割处理，然后用清水对木屑等杂质进行冲洗后备用；（2）预干处理：将步骤（1）处理后的木材放入干燥室内，保持温度为63℃，空气相对湿度为53~55%，将木材干燥至水含量为53~55%备用；（3）深度干燥处理：将步骤（2）处理后的木材表面涂覆一层干燥粉后，再将其放入超声波干燥室内，对木材进行超声波干燥，控制超声波的频率为64KHz，干燥室的温度保持为68℃，空气相对湿度为48~50%，将木材干燥至水含量不大于10%后即可；所述干燥粉由如下重量份的物质制成：20份硅藻土、15份膨润土、8份硬脂酸钙、18份硅胶、7份接枝丙烯酰胺、10份羧甲基纤维素钠、5份壳聚糖、2份二甲基甲酰胺；（4）木材干燥后处理：将步骤（3）干燥处理后的木材取出，去除其表面残留的干燥粉后即可。进一步的，步骤（3）中所述的干燥粉的制备方法包括如下步骤：（1）将硅藻土和膨润土共同放入质量分数为6%的硝酸溶液中浸泡1.2h，取出后再将其放入质量分数为8%的磷酸溶液中浸泡1h，最后将其放入质量分数为10%的氢氧化钠溶液中浸泡2h，取出后用清水冲洗干净备用；（2）将步骤（1）处理后的硅藻土和膨润土放入温度为940℃的条件下煅烧3h后取出，然后冷却至常温粉碎过500目备用；（3）将步骤（2）处理后的硅藻土和膨润土与硬脂酸钙、硅胶、接枝丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠、壳聚糖、二甲基甲酰胺共同混合，高速混合研磨均匀即可。进一步的，步骤（3）中所述的干燥粉涂覆在木材表层的厚度为3~4mm。进一步的，步骤（4）中所述去除木材表面残留干燥粉的方式是用风力进行吸除。对比实施例1本对比实施例1与实施例1相比，在步骤（3）深度干燥处理时不涂覆干燥粉处理，除此外的方法步骤均相同。对比实施例2本对比实施例2与实施例2相比，在步骤（3）深度干燥处理时用等量的生石灰取代干燥粉进行处理，除此外的方法步骤均相同。对照组现有的木材干燥处理方法。为了对比本发明效果，选用同一批次的枣木分别用上述五种方法进行干燥处理，均干燥至水含量为8~9%，下表为相应的对比数据：干燥时长（比值）干燥开裂率（%）干燥后的表面质量实施例10.770.5表面光滑、无形变实施例20.750.6表面光滑、无形变对比实施例10.921.7表面毛躁、有少量形变对比实施例20.841.2表面毛躁、微量形变对照组12.2表面毛躁、有大量形变注：上表中所述的干燥时长（比值）是以对照组的时长作为基准，其余各组与其时长的比值，以此来衡量干燥的速度，数值越小代表干燥效率越高。由上表可以看出，本发明干燥方法能很好的提升干燥的效率和效果，处理后的木材有更好的品相，更具实用价值。当前第1页1 2 3