干燥窑前门口桁架梁结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种干燥窑前门口桁架梁结构，所述干燥窑前门口桁架梁结构包括中竖梁、前桁架上梁、铝槽、前桁架下梁，所述中竖梁卡接于所述前桁架下梁一端，所述前桁架上梁固定于所述中竖梁一侧并与所述前桁架下梁相对设置，所述铝槽设于所述前桁架上梁与前桁架下梁之间，所述铝槽两端设有变径接口，所述前桁架上梁与前桁架下梁设有与所述变径接口相匹配的插槽。本实用新型采用所述变径接口与插槽搭接后焊接的连接方式将所述铝槽与所述前桁架上梁、前桁架下梁固定连接，加强了整体结构的稳定性。
【专利说明】
干燥窑前门口桁架梁结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种桁架梁结构，尤其涉及一种干燥窑前门口桁架梁结构。
【背景技术】
[0002]大跨度干燥窑的前门口桁架梁外形尺寸约13mXlm，现有的桁架梁结构过于简单，铝槽两端直接焊接于前桁架上梁与前桁架下梁之间，而铝槽宽度只有40mm，与之相配的前桁架上梁宽度也只有40mm、前桁架下梁宽度只有107mm，桁架的整体质量较轻，虽然节约了材料成本，但是其抗扭性能差，运输和安装时极易扭曲变形，影响桁架的结构安全和安装精度;另外，在北方多风的恶劣气候下会影响到前门牢固与稳定性，甚至会危及到整个窑的安全性能。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种整体抗压强、抗扭性能好、能防止焊缝变形开裂的干燥窑前门口桁架梁结构。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:所述干燥窑前门口桁架梁结构包括中竖梁、前桁架上梁、铝槽、前桁架下梁，所述中竖梁卡接于所述前桁架下梁一端，所述前桁架上梁固定于所述中竖梁一侧并与所述前桁架下梁相对设置，所述铝槽设于所述前桁架上梁与前桁架下梁之间，所述铝槽两端设有变径接口，所述前桁架上梁与前桁架下梁设有与所述变径接口相匹配的插槽。
[0005]在本实用新型提供的干燥窑前门口桁架梁结构的一种较佳实施例中，所述变径接口采用机械冲压后再焊接而成，所述铝槽两端的所述变径接口分别搭接于所述前桁架上梁与前桁架下梁的所述插槽内，搭接的平口采用氩弧焊满焊焊接。
[0006]在本实用新型提供的干燥窑前门口桁架梁结构的一种较佳实施例中，所述铝槽一侧还设有压梁，所述压梁两端通过机制螺栓分别将所述铝槽与所述前桁架上梁、前桁架下梁固定连接。
[0007]在本实用新型提供的干燥窑前门口桁架梁结构的一种较佳实施例中，所述铝槽宽度设为70mm，其内设有多排冲压通孔，所述通孔的内径为Φ 13mm。
[0008]在本实用新型提供的干燥窑前门口桁架梁结构的一种较佳实施例中，所述中竖梁、前桁架上梁、铝槽、前桁架下梁均采用铝合金材质。
[0009]与现有技术相比，本实用新型提供的干燥窑前门口桁架梁结构的有益效果是:
[0010]一、本实用新型采用所述变径接口与插槽搭接后焊接的连接方式将所述铝槽与所述前桁架上梁、前桁架下梁固定连接，加强了整体结构的稳定性；
[0011]二、通过加大所述前桁架上梁、铝槽、前桁架下梁的外形尺寸，使得整体抗压、抗扭性能大大加强，克服了同行业遇到的易变形、易下沉、安全性能差的缺点和质量隐患；
[0012]三、所述压梁两端通过机制螺栓分别将所述铝槽与所述前桁架上梁、前桁架下梁固定连接，保护了焊缝，具有防止变形开裂的作用。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0014]图1是本实用新型提供的干燥窑前门口桁架梁结构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1，是本实用新型提供的干燥窑前门口桁架梁结构的结构示意图。
[0017]所述干燥窑前门口桁架梁结构I包括中竖梁11、前桁架上梁12、铝槽13、前桁架下梁14、压梁15。
[0018]所述中竖梁11卡接于所述前桁架下梁14一端，所述前桁架上梁12固定于所述中竖梁11 一侧并与所述前桁架下梁14相对设置，所述铝槽13设于所述前桁架上梁12与前桁架下梁14之间，所述压梁15设于所述铝槽13—侧，所述压梁15两端通过机制螺栓10分别将所述铝槽13与所述前桁架上梁12、前桁架下梁14固定连接。
[0019]所述铝槽13两端设有变径接口131，所述前桁架上梁12与前桁架下梁14设有与所述变径接口 131相匹配的插槽20。
[0020]所述变径接口131采用机械冲压后再焊接而成，所述铝槽13两端的所述变径接口131分别搭接于所述前桁架上梁12与前桁架下梁14的所述插槽20内，搭接的平口采用氩弧焊满焊焊接。
[0021]所述铝槽13宽度设为70mm，其内设有两排冲压通孔132，所述通孔132的内径为Φ13mm0
[0022]所述中竖梁11、前桁架上梁12、铝槽13、前桁架下梁14均采用铝合金材质。
[0023]具体实施时，所述中竖梁11卡接固定于所述前桁架下梁14一端，所述前桁架上梁12固定于所述中竖梁11 一侧并与所述前桁架下梁14相对设置，将所述铝槽13两端冲压成型后焊接成所述变径接口 131结构，所述变径接口 131搭接于所述前桁架上梁12与前桁架下梁14的所述插槽20内并采用氩弧焊满焊焊接，同时外侧采用所述压梁15通过机制螺栓10分别将所述铝槽13与所述前桁架上梁12、前桁架下梁14固定连接。
[0024]与现有技术相比，本实用新型提供的干燥窑前门口桁架梁结构的有益效果是:
[0025]一、本实用新型采用所述变径接口 131与插槽20搭接后焊接的连接方式将所述铝槽13与所述前桁架上梁12、前桁架下梁14固定连接，加强了整体结构的稳定性；
[0026]二、通过加大所述前桁架上梁12、铝槽13、前桁架下梁14的外形尺寸，使得整体抗压、抗扭性能大大加强，克服了同行业遇到的易变形、易下沉、安全性能差的缺点和质量隐患；
[0027]三、所述压梁15两端通过机制螺栓10分别将所述铝槽13与所述前桁架上梁12、前桁架下梁14固定连接，保护了焊缝，具有防止变形开裂的作用。
[0028]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
【主权项】
1.一种干燥窑前门口桁架梁结构，包括中竖梁、前桁架上梁、铝槽、前桁架下梁，所述中竖梁卡接于所述前桁架下梁一端，所述前桁架上梁固定于所述中竖梁一侧并与所述前桁架下梁相对设置，所述铝槽设于所述前桁架上梁与前桁架下梁之间，其特征在于，所述铝槽两端设有变径接口，所述前桁架上梁与前桁架下梁设有与所述变径接口相匹配的插槽。2.根据权利要求1所述的干燥窑前门口桁架梁结构，其特征在于，所述变径接口采用机械冲压后再焊接而成，所述铝槽两端的所述变径接口分别搭接于所述前桁架上梁与前桁架下梁的所述插槽内，搭接的平口采用氩弧焊满焊焊接。3.根据权利要求2所述的干燥窑前门口桁架梁结构，其特征在于，所述铝槽一侧还设有压梁，所述压梁两端通过机制螺栓分别将所述铝槽与所述前桁架上梁、前桁架下梁固定连接。4.根据权利要求1所述的干燥窑前门口桁架梁结构，其特征在于，所述铝槽宽度设为70_，其内设有多排冲压通孔，所述通孔的内径为Φ 13_。5.根据权利要求1所述的干燥窑前门口桁架梁结构，其特征在于，所述中竖梁、前桁架上梁、铝槽、前桁架下梁均采用铝合金材质。
【文档编号】F26B25/00GK205505686SQ201620325765
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】不公告发明人
【申请人】满洲里中林科技干燥设备有限公司