常压高频窑的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种常压高频窑。所述常压高频窑包括窑体及高频发生机，所述窑体为具有收容空间的可闭合的铝合金窑体，所述窑体包括金属夹，所述金属夹内设于所述窑体，所述高频发生机包括高频振荡发生电路，所述金属夹与所述高频电路高频振荡发生电路连接。本实用新型的常压高频窑采用铝合金窑体，具有保温性能好、升温快，耐酸碱腐蚀，密封程度高、热能流失少，容积大、装料出料方便，节能环保无污染，干燥速度快等优点。
【专利说明】
常压高频窑
技术领域
[0001]本实用新型涉及织物生产木材加工装置领域，特别涉及一种常压高频窑。
【背景技术】
[0002]目前国内常用的木材干燥方法有:除湿干燥、炉气加热常规干燥、蒸汽加热常规干燥、热风干燥、真空干燥、以及近年来流行的蒸汽与高温水循环加热的常规干燥等，根据干燥方法建造了不同的干燥窑体。以上干燥方法对不同的树种以及板材的厚度都有局限性，不能满足一窑多用，温度、湿度可控操作的先进技术要求。
[0003]1、除湿干燥是用除湿机(或称为热栗)将窑内的空气干燥介质逐渐除湿并适当加热来进行干燥木材的方法。除湿机只能在规定的温度范围内工作，才有理想的除湿效果。该方法的优点是使用电能没有污染;容易操作，干燥质量一般较好。缺点是使用电能干燥成本高;干燥时间长，由于其干燥动力主要靠降低干燥介质的相对湿度而不是提高温度，故在高含水率阶段或干燥易于树种时作用较明显，而在低含水率阶段或干燥难干树种时作用则不明显。
[0004]2、炉气加热常规干燥是用燃烧废木料直接或间接加热的木材常规干燥方法。直接加热的炉气干燥会熏黑木材并易失火，故几乎已不采用。间接加热的炉气干燥有多种方式:①简易火炕式:炉灶和炉气管道布置在火炕房地下，材堆置于火炕房内，靠热湿气流自然循环干燥。这是比较原始的土法干燥，常会把木材烘坏或发生火灾。②小型火炉烘箱式:这是在一个类似于集装箱的金属壳体内的一侧，装有木废料燃烧炉及其炉气管道和简易风扇的小型干燥器，可装木料2_5m3。该法干燥也同样存在安全隐患，容易烤坏木材或发生火灾，并因其气流循环不合理，干燥不均匀等原因接近淘汰。③现代炉气间接加热干燥窑:窑内有设计和布置合理的炉气加热管组，其他配置与一般干燥窑相同。这类窑的专用燃烧炉可设在窑外，也可设在窑内，前者相对更安全，但费用和热损失也相对较高。炉气加热常规干燥因不需要蒸汽锅炉，并利用木废料能源，投资费用低、干燥成本低。但因温、湿度难以调节控制，干燥质量不易保证。若干燥窑设计不好，还易烘坏木材和发生火灾。
[0005]3、蒸汽加热常规干燥是用利用< 0.4MPa的饱和水蒸气，通过加热器加热干燥窑内循环空气干燥介质来干燥木材的传统干燥方法。其优点是工艺参数容易控制，干燥质量一般;温、湿度可调控范围较宽，可干燥各种用材。缺点是需要蒸汽锅炉，投资费用和燃烧成本都较高;另外蒸汽加热主要利用的是汽化潜热，形成的冷凝水回收困难，不满足环保和节能要求，也不被普遍采用。
[0006]4、热风干燥是将用于加热的热风炉设在窑外，由进、回气管道与干燥窑相连。空气干燥介质经回风管导入窑外热风炉加热后，再由鼓风机送回窑内，是一种气流双循环的常规干燥。该法的缺点是热能利用率低、动力消耗大;窑内温、湿度场分布不均，工艺参数不易调控，干燥速度慢且不均匀；回风管道及鼓风机易腐蚀;干燥窑容量小，单位产量的造价较高等因素不宜采用。
[0007]5、真空干燥是将待干燥的木材置于密封的容器内(金属真空罐)，经预热后抽出容器内的空气，使木材在一定负压条件下干燥。由于该法干燥较快，干燥质量不易保证;干燥器装载量小，设备又较复杂，投资费用高;使用电能，干燥成本高。只有对少量耗时长、不易干的木材采用真空干燥才是可行的。
[0008]6、蒸汽与高温水循环加热的常规干燥是采用经改进的与干燥窑匹配的热管常压汽、水锅炉，以t = 95?100 °C的蒸汽或热水作为载热体循环加热，空气以对流方式加热木材达到干燥目的的方法。采用温、湿度半自动控制系统和含水率自动检测系统，干燥工艺稳定、干燥质量有保证。常压热水锅炉还具有造价低，安全可靠，操作容易的特点。此常规干燥方法不适用于厚的、硬的、大断面方木，且干燥时间较长，锅炉燃煤对环境污染较重不环保。
【实用新型内容】
[0009]为了解决现有木材干燥设备干燥成本高、干燥时间长、干燥效果不好及具有安全隐患的技术问题，本实用新型提供一种干燥成本不高、干燥时间短、干燥效果好且消除安全隐患的常压高频窑。
[0010]本实用新型提供的常压高频窑包括窑体及高频发生机，所述窑体为具有收容空间的可闭合的铝合金窑体，所述窑体包括金属夹，所述金属夹内设于所述窑体，所述高频发生机包括尚频振荡发生电路，所述金属夹与所述尚频电路尚频振荡发生电路连接。
[0011]在本实用新型提供的常压高频窑的一种较佳实施例中，所述窑体包括干燥窑室、窑室大门、干燥窑工作大门、排潮囱及排潮板，所述窑室大门设于所述干燥窑室一侧，所述干燥窑工作大门设于所述窑体侧部，所述排潮囱及所述排潮板设于所述窑体顶部。
[0012]在本实用新型提供的常压高频窑的一种较佳实施例中，在本实用新型提供的常压高频窑的一种较佳实施例中，所述窑体还包括温度控制器及加热时间控制器，所述温度控制器及所述加热时间控制器均设于所述窑体。
[0013]在本实用新型提供的常压高频窑的一种较佳实施例中，所述高频振荡发生电路包括高频振荡发生器，所述高频振荡发生器包括匹配调谐与反馈调谐，所述匹配调谐及所述反馈调谐均设于所述高频振荡发生器。
[0014]在本实用新型提供的常压高频窑的一种较佳实施例中，所述高频振荡发生电路还包括高压整流电路，所述高压整流电路包括门开关保护、过流保护及火花保护，所述门开关保护、所述过流保护及所述火花保护均设于所述高压整流电路。
[0015]在本实用新型提供的常压高频窑的一种较佳实施例中，所述高频发生机还包括运行预处理设备，所述运行预处理设备包括空气开关、风机启动、风量保护及灯丝预热，所述空气开关、所述风机启动、所述风量保护及所述灯丝预热均设于所述窑体。
[0016]相对于现有技术，本实用新型的常压高频窑具有如下的有益效果:
[0017]—、常压高频窑全部采用铝合金材质，具有保温性能好、升温快，耐酸碱腐蚀，密封程度高、热能流失少，容积大、装料出料方便，节能环保无污染，干燥速度快、木材内温度场均匀、残余应力小、变形小、干燥质量好，干燥效率高、对大断面的厚板也有快速干燥效果的特点；新型铝合金窑体，具有耐酸碱腐蚀的特性，窑体的使用年限得到了延长;窑体的材料节能环保，再回收利用率高，可有效循环利用，经济价值提高；窑体采用的铝型材经过优化设计，具有合理的结构特性;铝型材加工精度高，密封性能优良，减少热能流失;窑体占用场地面积小但窑室容积大、机械装料出料方便，工作效率高；窑体检修方便，维护成本低，特别适合中、小企业长远发展需要。
[0018]二、应用常压高频干燥法的原理，通过高频电流能量输送给湿木材，形成电容以使水分高频振动，而产生热量，实现木材从内到外同时加热和干燥;常压高频干燥法是在标准大气条件下(压力表P = 0.1MPa)以湿木材作电介质，通过高频发生器把三相电源电压380V升压整流后转换为直流高压8?10KV，供给电子管的阳极进行高频振荡，通过反馈调谐和匹配调谐把高频能量输送给负载。湿木材被两块金属板紧紧夹在中间形成一个电容，在交变电磁场的作用下使木材中的水分子高速频繁的旋转和振动，水分子之间发生剧烈摩擦和碰撞产生热量，从而实现木材从内到外同时加热和干燥;应用所述高频干燥法进行干燥，干燥成本不高、干燥时间短、干燥效果好且消除安全隐患，是木器家具行业用于木材加热、木材干燥、胶合成型的大功率高频介质加热设备，设备与不同型号的压机配套，可以集成材的拼接、空心门及实木门板、细木工板、多层薄木的弯曲胶合及实木弯曲成型的加热等，设备输出稳定，可靠性高，操作简便，功率大，加热快，调节范围宽。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0020]图1是本实用新型提供的常压高频窑一较佳实施例的结构示意图；
[0021]图2是图1所示的常压高频窑所述高频发生机一较佳实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]请参阅图，是本实用新型提供的常压高频窑一较佳实施例的结构示意图。
[0024]所述常压高频窑I包括窑体11及高频发生机12。
[0025]所述窑体11为具有收容空间的可闭合的铝合金窑体。所述窑体11包括金属夹111、干燥窑室112、窑室大门113、干燥窑工作大门114、排潮囱115、排潮板116、温度控制器117及加热时间控制器118。所述金属夹111内设于所述窑体11，所述窑室大门113设于所述干燥窑室112—侧，所述干燥窑工作大门113设于所述窑体11侧部，所述排潮囱115及所述排潮板116设于所述窑体11顶部。所述温度控制器117及所述加热时间控制器118均设于所述窑体
Ilo
[0026]请再次参阅图2，是图1所示的常压高频窑所述高频发生机一较佳实施例的结构示意图。
[0027]所述高频发生机12包括高频振荡发生电路121及运行预处理设备123。所述金属夹111与所述尚频电路尚频振荡发生电路121连接。
[0028]所述高频振荡发生电路121包括高压整流电路21及高频振荡发生器22。所述高压整流电路21包括门开关保护211、过流保护212及火花保护213。所述门开关保护211、所述过流保护212及所述火花保护213均设于所述高压整流电路21。所述高频振荡发生器22包括匹配调谐221与反馈调谐222。所述匹配调谐221及所述反馈调谐222均设于所述高频振荡发生器22。
[0029]所述运行预处理设备123包括空气开关231、风机启动232、风量保护233及灯丝预热234。所述空气开关231、所述风机启动232、所述风量保护233及所述灯丝预热234均设于所述窑体11。
[0030]本实用新型的常压高频窑I具有如下的有益效果:
[0031]—、所述常压高频窑I全部采用铝合金材质，具有保温性能好、升温快，耐酸碱腐蚀，密封程度高、热能流失少，容积大、装料出料方便，节能环保无污染，干燥速度快、木材内温度场均匀、残余应力小、变形小、干燥质量好，干燥效率高、对大断面的厚板也有快速干燥效果的特点;新型铝合金窑体，具有耐酸碱腐蚀的特性，所述窑体11的使用年限得到了延长;所述窑体11的材料节能环保，再回收利用率高，可有效循环利用，经济价值提高;所述窑体11采用的铝型材经过优化设计，具有合理的结构特性;铝型材加工精度高，密封性能优良，减少热能流失；窑体占用场地面积小但窑室容积大、机械装料出料方便，工作效率高;所述窑体11检修方便，维护成本低，特别适合中、小企业长远发展需要。
[0032]二、应用常压高频干燥法的原理，通过高频电流能量输送给湿木材，形成电容以使水分高频振动，而产生热量，实现木材从内到外同时加热和干燥;常压高频干燥法是在标准大气条件下(压力表P = 0.1MPa)以湿木材作电介质，通过高频发生器把三相电源电压380V升压整流后转换为直流高压8?10KV，供给电子管的阳极进行高频振荡，通过反馈调谐和匹配调谐把高频能量输送给负载。湿木材被两块金属板紧紧夹在中间形成一个电容，在交变电磁场的作用下使木材中的水分子高速频繁的旋转和振动，水分子之间发生剧烈摩擦和碰撞产生热量，从而实现木材从内到外同时加热和干燥;应用所述高频干燥法进行干燥，干燥成本不高、干燥时间短、干燥效果好且消除安全隐患，是木器家具行业用于木材加热、木材干燥、胶合成型的大功率高频介质加热设备，设备与不同型号的压机配套，可以集成材的拼接、空心门及实木门板、细木工板、多层薄木的弯曲胶合及实木弯曲成型的加热等，设备输出稳定，可靠性高，操作简便，功率大，加热快，调节范围宽。
[0033]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种常压高频窑，其特征在于，包括窑体及高频发生机，所述窑体为具有收容空间的可闭合的铝合金窑体，所述窑体包括金属夹，所述金属夹内设于所述窑体，所述高频发生机包括尚频振荡发生电路，所述金属夹与所述尚频电路尚频振荡发生电路连接。2.根据权利要求1所述的常压高频窑，其特征在于，所述窑体包括干燥窑室、窑室大门、干燥窑工作大门、排潮囱及排潮板，所述窑室大门设于所述干燥窑室一侧，所述干燥窑工作大门设于所述窑体侧部，所述排潮囱及所述排潮板设于所述窑体顶部。3.根据权利要求1所述的常压高频窑，其特征在于，所述窑体还包括温度控制器及加热时间控制器，所述温度控制器及所述加热时间控制器均设于所述窑体。4.根据权利要求1所述的常压高频窑，其特征在于，所述高频振荡发生电路包括高频振荡发生器，所述高频振荡发生器包括匹配调谐与反馈调谐，所述匹配调谐及所述反馈调谐均设于所述高频振荡发生器。5.根据权利要求1所述的常压高频窑，其特征在于，所述高频振荡发生电路还包括高压整流电路，所述高压整流电路包括门开关保护、过流保护及火花保护，所述门开关保护、所述过流保护及所述火花保护均设于所述高压整流电路。6.根据权利要求1所述的常压高频窑，其特征在于，所述高频发生机还包括运行预处理设备，所述运行预处理设备包括空气开关、风机启动、风量保护及灯丝预热，所述空气开关、所述风机启动、所述风量保护及所述灯丝预热均设于所述窑体。
【文档编号】F26B23/08GK205505680SQ201620325764
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】不公告发明人
【申请人】满洲里中林科技干燥设备有限公司