一种饮料灌装机前置式消泡搅拌箱的制作方法

本发明涉及一种灌装机辅助设备，具体是一种饮料灌装机前置式消泡搅拌箱。

背景技术：

液体灌装机，顾名思义，为一种灌装液体的设备，液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、真空灌装机、自动定量液体灌装机；按灌装操作类型可分为全自动液体灌装机和半自动液体灌装机；按灌装种类可分为稀释液体灌装机浓型液体灌装机和油类灌装机等。

现有的饮料灌装机通常会有前置的搅拌箱，以使的饮料搅拌均匀，避免影响灌装品质，但是搅拌时往往产生的大量的泡沫无法去除，如果将泡沫灌装到灌装瓶内的话，又会导致所有灌装瓶内的液面不齐平，并且液体不充分，进而影响精确度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种饮料灌装机前置式消泡搅拌箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种饮料灌装机前置式消泡搅拌箱，包括消泡搅拌箱，所述消泡搅拌箱内设置有竖直布置的第二转轴，所述第二转轴通过轴承与消泡搅拌箱顶部连接，所述第二转轴上端延伸至消泡搅拌箱上端与第二皮带轮连接，所述第二皮带轮通过第二皮带与其右侧的第二驱动轮传动连接，所述第二驱动轮设置于第二电机的输出端，所述第二电机固定设置于消泡搅拌箱上端右侧；所述第二转轴下部侧壁设置有竖直布置的多个滑槽，所述滑槽内均设置有与之适配的滑块，所述滑块上固定有向外水平延伸的消泡桨，所述消泡桨内设置有轻质浮块，所述消泡桨上均布有多个矩形消泡网；所述第二转轴内同轴设置有第一转轴，所述第一转轴下端延伸至第二转轴下方且从上到下依次设置有螺旋形搅拌桨及锚式搅拌桨，所述螺旋形搅拌桨呈下小上大状；所述第一转轴上端延伸至第二转轴上方且与第一皮带轮连接，所述第一皮带轮通过第一皮带与其左侧的第一驱动轮传动连接，所述第一驱动轮设置于第一电机的输出端，所述第一电机固定设置于消泡搅拌箱上端左侧；所述消泡搅拌箱上端左侧设置有进料口，所述消泡搅拌箱下端呈弧形且设置有出料口；所述滑槽上方设置有水平布置的过滤筛板，所述过滤筛板的过滤孔上下通透，且该过滤孔的内径为从上到下逐渐增大；所述过滤筛板上方的第二转轴上固定设置有粉碎辊，所述粉碎辊侧面外周均布有多个活动粉碎齿，所述消泡搅拌箱对应的内壁上设置有与活动粉碎齿适配的固定粉碎齿。

作为本发明进一步的方案：所述滑槽上端及下端均设置有限位块。

作为本发明再进一步的方案：所述轻质浮块为泡沫块。

作为本发明再进一步的方案：所述进料口及出料口均设置有封盖。

作为本发明再进一步的方案：所述粉碎辊为圆柱形，且其上端呈上凸的弧形。

作为本发明再进一步的方案：所述过滤筛板的过滤孔为上小下大的圆锥台状。

作为本发明再进一步的方案：所述第一电机及第二电机的转向相反。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：设置粉碎辊、活动粉碎齿及固定粉碎齿，能够对落下的添加剂进行粉碎，而粉碎后的添加剂经过滤筛板筛分后合格的添加剂落入下方的饮料内，由于粉碎后颗粒较小，因此提高了溶解的效率，降低生产时间，提高产能；而粉碎辊上端呈上凸的弧形，使得粉碎辊上端不会堆积添加剂，使得添加剂在落下并经粉碎及筛分后落入消泡搅拌箱内的饮料内，使得添加剂能够充分使用；所述过滤筛板的过滤孔上下通透，且该过滤孔的内径为从上到下逐渐增大，如此，当其上端合格的添加剂颗粒只要能够通过过滤孔的上端，就一定能够顺利通过过滤孔的下端，避免颗粒堵塞过滤孔的可能，减少维修清理的时间，进一步提高产能设置同轴布置的第一转轴及第二转轴，第一转轴用于带动螺旋形搅拌桨及锚式搅拌桨转动，完成饮料的搅拌，而第二转轴用于带动消泡桨转动，通过矩形消泡网实现饮料的消泡，两者均单独工作，互不影响，通过第一电机及第二电机分别控制的方式满足不同的工艺要求；设置锚式搅拌桨，搅拌底部饮料，搅拌效果好；设置螺旋形搅拌桨，在高速转动时其产生的离心力会使的饮料向斜上方高速翻动，达到了搅拌均质的目的，而且还能将还有气泡的饮料向上输送至消泡桨处，达到配合消泡的效果；设置滑槽及滑块，由于消泡桨含有轻质浮块，因此消泡桨在轻质浮块浮力的作用下始终漂浮在饮料的液面上，避免现有固定型消泡桨面临的与液面位置难匹配的现象，保证了消泡效果。

综上所述，本发明结构设计合理，使用方便，通过两根同轴设置的第一转轴及第二转轴，同时完成粉碎、搅拌及消泡操作，互不影响，方便控制，使得其结构紧凑，占用空间小，能满足不同的工艺要求；同时，消泡桨始终与饮料的液面齐平，保证了消泡的效果。

附图说明

图1为饮料灌装机前置消泡搅拌箱中的结构示意图。

图2为饮料灌装机前置消泡搅拌箱中的消泡桨的结构示意图

图3为饮料灌装机前置消泡搅拌箱中a处的局部放大图。

图中：1-消泡搅拌箱，2-第一电机，3-第一驱动轮，4-第一皮带，5-第一皮带轮，6-第一转轴，7-第二皮带轮，8-第二皮带，9-第二驱动轮，10-第二电机，11-轴承，12-第二转轴，13-矩形消泡网，14-消泡桨，15-轻质浮块，16-滑槽，17-滑块，18-螺旋形搅拌桨，19-锚式搅拌桨,20-进料口，21-出料口，22-粉碎辊，23-活动粉碎齿，24-固定粉碎齿,25-过滤筛板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种饮料灌装机前置式消泡搅拌箱，包括消泡搅拌箱1，所述消泡搅拌箱1内设置有竖直布置的第二转轴12，所述第二转轴12通过轴承11与消泡搅拌箱1顶部连接，所述第二转轴12上端延伸至消泡搅拌箱1上端与第二皮带轮7连接，所述第二皮带轮7通过第二皮带8与其右侧的第二驱动轮9传动连接，所述第二驱动轮9设置于第二电机10的输出端，所述第二电机10固定设置于消泡搅拌箱1上端右侧；所述第二转轴12下部侧壁设置有竖直布置的多个滑槽16，所述滑槽16内均设置有与之适配的滑块17，所述滑块17上固定有向外水平延伸的消泡桨14，所述消泡桨14内设置有轻质浮块15，所述消泡桨14上均布有多个矩形消泡网13；所述滑槽16上端及下端均设置有限位块，所述轻质浮块15为泡沫块；所述第二转轴12内同轴设置有第一转轴6，如此，第一转轴6及第二转轴12总的占用空间降低，使得本设备的体积较小，结构更紧凑；所述第一转轴6下端延伸至第二转轴12下方且从上到下依次设置有螺旋形搅拌桨18及锚式搅拌桨19，所述螺旋形搅拌桨18呈下小上大状，下小上大的螺旋形搅拌桨18在转动时能够向上翻动饮料，将饮料中的气泡往上翻动，进而使得能够快速消泡；所述第一转轴6上端延伸至第二转轴12上方且与第一皮带轮3连接，所述第一皮带轮3通过第一皮带4与其左侧的第一驱动轮5传动连接，所述第一驱动轮5设置于第一电机2的输出端，所述第一电机2固定设置于消泡搅拌箱1上端左侧；所述消泡搅拌箱1上端左侧设置有进料口20，所述消泡搅拌箱1下端呈弧形且设置有出料口21，所述进料口20及出料口21均设置有封盖；所述滑槽16上方设置有水平布置的过滤筛板25，所述过滤筛板25的过滤孔上下通透，且该过滤孔的内径为从上到下逐渐增大；所述过滤筛板25上方的第二转轴上固定设置有粉碎辊22，所述粉碎辊22为圆柱形，且其上端呈上凸的弧形，如此设置，使得粉碎辊22上端不会堆积添加剂，使得添加剂在落下并经粉碎及筛分后落入消泡搅拌箱1内的饮料内，由于粉碎后颗粒较小，因此提高了溶解的效率，降低生产时间，提高产能，同时由于粉碎辊22是通过第二电机10驱动转动的，与消泡桨14公用一个电机驱动，因此减少了一个电机，降低成本；所述粉碎辊22侧面外周均布有多个活动粉碎齿23，所述消泡搅拌箱1对应的内壁上设置有与活动粉碎齿23适配的固定粉碎齿24，能够对落下的添加剂进行粉碎。

本发明的工作原理是：设置粉碎辊22、活动粉碎齿23及固定粉碎齿24，能够对落下的添加剂进行粉碎，而粉碎后的添加剂经过滤筛板25筛分后合格的添加剂落入下方的饮料内，由于粉碎后颗粒较小，因此提高了溶解的效率，降低生产时间，提高产能；而粉碎辊22上端呈上凸的弧形，使得粉碎辊22上端不会堆积添加剂，使得添加剂在落下并经粉碎及筛分后落入消泡搅拌箱1内的饮料内，使得添加剂能够充分使用；所述过滤筛板25的过滤孔上下通透，且该过滤孔的内径为从上到下逐渐增大，如此，当其上端合格的添加剂颗粒只要能够通过过滤孔的上端，就一定能够顺利通过过滤孔的下端，避免颗粒堵塞过滤孔的可能，减少维修清理的时间，进一步提高产能；设置同轴布置的第一转轴6及第二转轴12，第一转轴6用于带动螺旋形搅拌桨18及锚式搅拌桨19转动，完成饮料的搅拌，而第二转轴12用于带动消泡桨14转动，通过矩形消泡网13实现饮料的消泡，两者均单独工作，互不影响，通过第一电机2及第二电机10分别控制的方式满足不同的工艺要求；设置锚式搅拌桨19，搅拌底部饮料，搅拌效果好；设置螺旋形搅拌桨18，在高速转动时其产生的离心力会使的饮料向斜上方高速翻动，达到了搅拌均质的目的，而且还能将还有气泡的饮料向上输送至消泡桨14处，达到配合消泡的效果；设置滑槽16及滑块17，由于消泡桨12含有轻质浮块15，因此消泡桨14在轻质浮块15浮力的作用下始终漂浮在饮料的液面上，避免现有固定型消泡桨面临的与液面位置难匹配的现象，保证了消泡效果。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。