复合蛋白饮料生产用的灌装机输送机构的制作方法

本实用新型涉及饮料生产设备，具体涉及一种复合蛋白饮料生产用的灌装机输送机构。

背景技术：

灌装机在对瓶子进行灌装复合蛋白饮料时，需要人工将空的瓶子放置于传送带上，由传送带将空瓶输送至灌装机喷嘴的下方，采用如此人工上瓶的方式，不但效率低下，而且会大大地增加生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种可实现自动上瓶的复合蛋白饮料生产用的灌装机输送机构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

复合蛋白饮料生产用的灌装机输送机构，包括支架，安装于支架表面上的瓶框、转动盘安装座、电机安装座、第二电机，安装于转动盘安装座上的转动盘，安装于电机安装座上的第一电机，第一电机通过皮带来带动转动盘转动；其中，所述瓶框的出瓶口和转动盘的圆周边侧面相对而设，转动盘的圆周边侧面中开设有三个与瓶身相吻合的豁口；所述第二电机的转动轴上安装有圆盘，圆盘上铰接安装有推杆，推杆的末端固定在瓶框的底面上，瓶框的底面中还连接安装有弹簧，弹簧的另一端连接安装在支架的表面上。

在所述支架的底部安装有脚杯。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的复合蛋白饮料生产用的灌装机输送机构不但结构简单、制作成本低，而且可实现将瓶子自动地传送至传送带上，一改传统人工上瓶的方式，可大大地降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型复合蛋白饮料生产用的灌装机输送机构的结构示意图；

图2为本实用新型复合蛋白饮料生产用的灌装机输送机构另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型复合蛋白饮料生产用的灌装机输送机构的俯视图；

图4为本实用新型复合蛋白饮料生产用的灌装机输送机构的正视图；

图中：1、支架；2、瓶框；3、电机安装座；4、第二电机；5、转动盘；6、第一电机；7、圆盘；8、推杆；9、弹簧；10、脚杯；11、传送带；12、皮带；13、转动盘安装座；51、豁口。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-4所示，本实用新型复合蛋白饮料生产用的灌装机输送机构包括支架1，安装于支架表面上的瓶框2、转动盘安装座13、电机安装座3、第二电机4，安装于转动盘安装座13上的转动盘5，安装于电机安装座3上的第一电机6，第一电机6通过皮带12来带动转动盘5转动；其中，该转动盘5由双层不锈钢焊接而成，瓶框2的出瓶口和转动盘5的圆周边侧面相对而设，转动盘5的圆周边侧面中开设有三个与瓶身相吻合的豁口51，通过双层的豁口51即可以将瓶身的中部夹紧住，如此，第一电机6带动转动盘5匀速转动，从而带动瓶子到达指定位置并由传送带11运送瓶子进行下一步的夹紧、升降、灌装的工序，进而可实现自动地输送瓶子，可大大地提高生产效率。

此外，为了保证瓶框2里的瓶子可以顺利地从瓶框2的出瓶口中落入至转动盘5的豁口51中，在上述第二电机4的转动轴上安装有圆盘7，圆盘7上铰接安装有推杆8，推杆8的末端固定在瓶框2的底面上，瓶框2的底面中还连接安装有弹簧9，弹簧9的另一端连接安装在支架1的表面上，如此，随着第二电机4转动轴的转动，通过推杆8即可对瓶框产生持续的振动，同时在弹簧9的作用下，可以使得瓶框2的振动更为地平稳，从而使得瓶子按序地从瓶框2的出瓶口落入至转动盘5的豁口51中。

其中，在上述支架1的底部安装有脚杯10，通过脚杯10可以使整个机构具备更高的机动性，可以拖拽到不同工位之间。并能在起伏不定的地面上实现制动定位。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。