一种大型低压储罐的罐顶板的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于低压储罐技术领域，具体地说是一种大型低压储罐的罐顶板。该罐顶板包括中心顶板和若干扇形顶板，中心顶板为球冠状，扇形顶板以中心顶板为中心沿圆周分布，相邻扇形顶板间为对接式焊接连接，且各扇形顶板与中心顶板均为对接式焊接连接，还包括罐顶垫板、梯形垫板、径向肋和纬向肋，罐顶垫板以中心顶板为中心沿圆周均匀分布，并设置在相邻扇形顶板焊缝之下；梯形垫板设置在中心顶板与扇形顶板焊缝之下，并与罐顶垫板相焊接；径向肋设置在相邻罐顶垫板之间，并与梯形垫板相焊接；纬向肋设置在相邻的径向肋之间，并与径向肋相焊接。该罐顶板能增强受压能力，保证使用过程中储罐的安全，具有良好的推广应用价值。
【专利说明】
一种大型低压储罐的罐顶板
技术领域
[0001]本实用新型涉及低压储罐技术领域，具体提供一种大型低压储罐的罐顶板。
【背景技术】
[0002]在石油、化工行业中，用于存储石油、酸、碱或者醇等化学物质的常用设备为储罐。依据不同的分类标准，可以将储罐分为很多种，其中按照存放的化学物质的饱和蒸汽压的大小，可以将储罐分为常压储罐和低压储罐。常压储罐承受的压力范围为-6.9KPa?18KPa，低压储罐承受的压力范围为-0.49KPa?0.1MPa。低压储罐的结构包括罐顶、罐体和罐底，低压储罐的设计压力较大，其罐顶板需要承受较大的压力。在实际设计过程中，通过加大罐顶板的厚度以承受比较大的压力会增加企业成本，而通过改进罐顶板的加强筋结构，即能增强罐顶板承受压力的能力，又能节约企业成本，因此是比较合理的。
【发明内容】
[0003]为实现上述目的，本实用新型提供一种结构设计合理，能大幅增强罐顶板的承受压力，保证使用过程中储罐安全的一种大型低压储罐的罐顶板。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0005]—种大型低压储罐的罐顶板，包括中心顶板和若干扇形顶板，中心顶板为球冠状，其设置在中间位置，扇形顶板以中心顶板为中心沿圆周分布，相邻扇形顶板间为对接式焊接连接，且各扇形顶板与中心顶板均为对接式焊接连接，还包括罐顶垫板、梯形垫板、径向肋和玮向肋，所述罐顶垫板以中心顶板为中心沿圆周均匀分布，并设置在相邻扇形顶板焊缝之下;所述梯形垫板设置在中心顶板与扇形顶板焊缝之下，并与罐顶垫板相焊接;所述径向肋设置在相邻罐顶垫板之间，并与梯形垫板相焊接;所述玮向肋设置在相邻的径向肋之间，并与径向肋相焊接。
[0006]罐顶板应按SH/T3167-2012《钢制焊接低压储罐》设计、建造、验收。中心顶板和若干扇形顶板构成了罐顶板的主要结构，中心顶板设置在中间位置，各扇形顶板以中心顶板为中心沿圆周分布。中心顶板与各扇形顶板间采用对接式焊接连接，在焊缝之下设置梯形垫板，防止焊缝开裂，增强了罐顶板的强度。各相邻扇形顶板之间也采用对接式焊接连接，并在焊缝下设置罐顶垫板，防止相邻扇形顶板之间的焊缝开裂，增强罐顶板的抗压能力。在相邻罐顶垫板之间设置径向肋，相邻径向肋之间设置玮向肋，增强了罐顶板的强度。
[0007]作为优选，所述径向肋与径向肋的间距不大于1.5m，能够保证罐顶板上径向肋的数量，最大程度上增强罐顶板的抗压能力。
[0008]作为优选，所述玮向肋与玮向肋的间距不大于1.5m，能够保证罐顶板上玮向肋的数量，最大程度上增强罐顶板的抗压能力。
[0009]作为优选，所述径向肋与玮向肋的连接处为双面连续满角焊，增强径向肋与玮向肋的连接强度。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的大型低压储罐的罐顶板具有以下突出的有益效果:
[0011](— )所述结构的罐顶板的中心顶板与各扇形顶板间采用对接式焊接连接，并在焊缝之下设置梯形垫板，能有效的防止焊缝开裂，增强罐顶板的抗压能力；
[0012](二)各扇形顶板间采用对接式焊接连接，并在焊缝之下设置罐顶垫板，防止相邻扇形顶板之间的焊缝开裂，进一步增强罐顶板的抗压能力；
[0013](三)相邻罐顶垫板之间设置径向肋，相邻径向肋之间设置玮向肋，玮向肋与径向肋连接处采用双面连续满角焊的方式，更进一步增强罐顶板的抗压能力；
[0014](四)梯形垫板与罐顶垫板、径向肋均焊接连接，增加了罐顶板的整体连接强度，更进一步增强罐顶板的抗压能力。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型所述大型低压储罐的罐顶板的结构示意图；
[0016]图2是图1所示大型低压储罐的罐顶板的A处放大结构示意图；
[0017]图3是图1所示大型低压储罐的罐顶板的俯视图；
[0018]图4是图3所示大型低压储罐的罐顶板的A-A向剖视图；
[0019]图5是图3所示大型低压储罐的罐顶板的B-B向剖视图；
[0020]图6是图1所示大型低压储罐的罐顶板的M向局部放大结构示意图；
[0021 ]图7是图6所示大型低压储罐的罐顶板的C-C向剖视图；
[0022]图8是图6所示大型低压储罐的罐顶板的D-D向剖视图；
[0023]图9是本实用新型所述扇形顶板的结构不意图。
[0024]其中，1.中心顶板，2.扇形顶板，3.罐顶垫板，4.梯形垫板，5.径向肋，6.玮向肋，7.径向抗压环。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合附图和实施例，对本实用新型的一种大型低压储罐的罐顶板作进一步详细说明。
[0026]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
实施例
[0027]如图1?9所示，本实用新型的大型低压储罐的罐顶板主要由中心顶板1、若干扇形顶板2、罐顶垫板3、梯形垫板4、径向肋5和玮向肋6构成。中心顶板I为球冠状，其设计在中间位置。各扇形顶板2以中心顶板I为中心沿圆周分布，相邻扇形顶板2之间为对接式焊接连接，且各扇形顶板2与中心顶板I也为对接式焊接连接。相邻扇形顶板2之间的焊缝下方固定有罐顶垫板3，各扇形顶板2与中心顶板I之间的焊缝下方固定有梯形垫板4。梯形垫板4与罐顶垫板3焊接连接。相邻罐顶垫板3之间固定有径向肋5，相邻径向肋5之间的距离不大于
1.5m。径向肋5与梯形垫板4焊接连接。相邻径向肋5之间固定有玮向肋6，玮向肋6之间的间距不大于1.5m。玮向肋6与径向肋5的连接处为双面连续满角焊。
[0028]本实用新型的大型低压储罐的罐顶板在装配过程时，将扇形顶板2的底面与罐体罐壁上的径向抗压环7的上表面相焊接，罐顶垫板3与径向抗压环7不焊接。
[0029]以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的【具体实施方式】，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种大型低压储罐的罐顶板，包括中心顶板和若干扇形顶板，中心顶板为球冠状，其设置在中间位置，扇形顶板以中心顶板为中心沿圆周分布，相邻扇形顶板间为对接式焊接连接，且各扇形顶板与中心顶板均为对接式焊接连接，其特征在于:还包括罐顶垫板、梯形垫板、径向肋和玮向肋，所述罐顶垫板以中心顶板为中心沿圆周均匀分布，并设置在相邻扇形顶板焊缝之下;所述梯形垫板设置在中心顶板与扇形顶板焊缝之下，并与罐顶垫板相焊接;所述径向肋设置在相邻罐顶垫板之间，并与梯形垫板相焊接;所述玮向肋设置在相邻的径向肋之间，并与径向肋相焊接。2.根据权利要求1所述的大型低压储罐的罐顶板，其特征在于:所述径向肋与径向肋的间距不大于1.5m。3.根据权利要求1或2所述的大型低压储罐的罐顶板，其特征在于:所述玮向肋与玮向肋的间距不大于1.5m。4.根据权利要求3所述的大型低压储罐的罐顶板，其特征在于:所述径向肋与玮向肋的连接处为双面连续满角焊。
【文档编号】B65D90/02GK205441532SQ201521122561
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】邵文霞, 马钦功, 刘先珍
【申请人】山东济炼石化工程有限公司