一种大型储罐的吊顶的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种吊顶，具体地，涉及一种大型储罐的吊顶。
【背景技术】
[0002]大型低温储罐常用于储存低温、常压的液化气体，例如:氨、乙稀、丙稀、LPG、天然气等可在常温、低温状态液化的气体。储罐分为内罐与外罐，内罐与液化气体接触，内罐与外罐筒体之间填充珠光砂进行保温，而内罐的罐顶需要采用一种特殊设计的吊顶将内罐上部开口封闭，以实现对内罐罐顶进行保温的功能，防止内罐低温液体冷量的损失，吊顶通过拉杆与外罐罐顶网壳连接，吊顶与外罐之间空间在工艺上是充氮防护，以控制罐内的蒸发。吊顶的重量对外罐罐顶网壳会产生额外的荷载。因此，吊顶设计不但要满足保温的要求，还要重量轻、组装方便、便于现场施工。
[0003]目前对于吊顶大多数采用不锈钢板、铝板焊接的加筋圆平板结构，这些材料重量大，在该吊顶上表面还要敷设保温层，施工人员要带着工具在上面进行保温层的切割、敷设，简单地采用圆平板是无法保证吊顶的强度刚度满足承载的要求。并且，施工人员需要在现场外罐封闭空间内进行大量的焊接工作，焊接过程中产生的有害、污浊的气体无法有效排出，施工环境恶劣。吊顶的几何尺寸由于是现场制造，无法保证其形状以及尺寸精度。
【实用新型内容】
[0004]为了解决【背景技术】中存在的上述问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种大型储罐的吊顶，吊顶包括:网架，网架由具有一定形状的型材搭建而成；瓦楞板，瓦楞板为多块，多块瓦楞板通过拼接连接在一起，并铺设在网架上方；吊杆，吊杆的一端与网架连接，用于将吊顶吊装在储罐上方。
[0005]根据本实用新型实施例的吊顶，可选地，型材包括，梁；梁包括:径向梁，环梁；径向梁，环梁之间通过铆钉和/或螺栓连接件连接。
[0006]根据本实用新型实施例的吊顶，可选地，环梁包括:中心环梁，外围环梁冲心环梁是半径最小的环梁；外围环梁的半径大于中心环梁的半径。
[0007]根据本实用新型实施例的吊顶，可选地，径向梁包括径向主梁和径向辅梁，径向主梁以中心环梁为端点，沿吊顶半径方向进行铺设；径向辅梁以中心环梁以外的其他环梁为端点，沿吊顶半径方向进行铺设。
[0008]根据本实用新型实施例的吊顶，可选地，中心环梁内设有井字辅梁。
[0009]根据本实用新型实施例的吊顶，可选地，径向梁之间间隔相等。
[0010]根据本实用新型实施例的吊顶，可选地，每两个径向梁在吊顶的同一个直径方向上。
[0011]根据本实用新型实施例的吊顶，可选地，瓦楞板铺设在网架上方，瓦楞板与网架上的径向梁和/或环梁采用铆钉和/或螺栓连接件连接。
[0012]根据本实用新型实施例的吊顶，可选地，梁包括:腹板和翼缘；瓦楞板连接到翼缘上。
[0013]根据本实用新型实施例的吊顶，可选地，吊杆下端部通过连接板与网架的梁的腹板或翼缘连接。
[0014]根据本实用新型实施例的吊顶，可选地，梁的截面包括，T形或H形；梁之间通过螺栓和/或铆钉连接。
[0015]根据本实用新型实施例的吊顶，可选地，瓦楞板由铝材或铝合金或不锈钢材料制成。
[0016]根据本实用新型实施例的吊顶，可选地，网架还包括，边缘板；边缘板与梁之间通过铆钉和/或螺栓连接件连接。
[0017]根据本实用新型实施例的吊顶，可选地，瓦楞板为梯形瓦楞板或波浪形瓦楞板，多个瓦楞板之间的拼接处采用铆钉和/或螺栓连接件连接。
[0018]根据本实用新型实施例的吊顶，可选地，瓦楞板为梯形瓦楞板，梯形瓦楞板的长度为3000mm ;有效宽度为1400mm ;梯形高度为75mm ;厚度为1.2mm。
[0019]根据本实用新型实施例的吊顶，可选地，瓦楞板为梯形瓦楞板，梯形瓦楞板的梯形顶边宽度范围为:10-60mm ;底边宽度范围为:100-300mm ;梯形高度范围为:5-80mm ;两个梯形顶边中心距离范围为:10-300mm ;瓦愣板有效宽度范围为:200_1500mm ;瓦愣板厚度范围为:0.2mm-8mm ;瓦愣板展开宽度范围为:900mm-1550mm。
[0020]本实用新型的大型储罐的吊顶，其所有的零部件均无需焊接，在现场直接采用可靠的铆接即可以组装成内罐的吊顶，施工方便快捷，不会对施工环境产生二次污染，有效地改善了施工条件、加快了施工进度，并且重量相比于通常采用的板焊结构要轻，减小了罐顶网壳的荷载，提尚了储鍾的安全性。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
[0022]图1是具有吊顶的大型储罐示意图；
[0023]图2是大型储罐吊顶部分结构示意图；
[0024]图3是吊顶网架结构示意图；
[0025]图4示出了网架的型材结构；
[0026]图5是梯形瓦楞板的结构示意图；
[0027]附图标记
[0028]A 内罐
[0029]B 外罐
[0030]I 吊顶
[0031]11 网架
[0032]111径向梁
[0033]1111径向主梁
[0034]1112径向辅梁
[0035]112 环梁
[0036]1121中心环梁
[0037]1122外围环梁
[0038]113边缘板
[0039]12瓦楞板
[0040]13 吊杆
[0041]21 腹板
[0042]22 翼缘
【具体实施方式】
[0043]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0044]除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
[0045]图1示出了具有吊顶的大型储罐示意图。参见图1，所述大型储罐包括内罐A和外罐B,内罐A与液化气体接触，内罐A与外罐B之间填充珠光砂进行保温，内罐A的外壁上还可以设置一层保温毡进一步对罐体进行保温。如图所示，内罐A的罐顶设有吊顶1，该吊顶I用于将内罐A上部开口封闭，实现对内罐罐顶的保温，吊顶I上表面还可以敷设一层或多层保温毡，进一步加强保温效果。吊顶I通过拉杆与外罐罐顶网壳接。
[0046]图2示出了本实用新型的大型储罐吊顶部分结构示意图。储罐吊顶以储罐的开口形状为基础，可以是任何适合做罐体顶盖的形状，例如，可以是圆形，椭圆形，方形，以及不规则形状。本实用新型的大型储罐吊顶可以是平面的形状，这种平面的形状便于工人安装使用，可选地，也可以是圆锥或棱锥的形状，等等。在吊顶采用平面形状且罐体开口是圆形的情况下，图2示出了圆形平面形状的吊顶示例。本领域技术人员应该能够了解，根据类似方法，根据罐体开口形状，也能够实现圆锥形或棱锥型的吊顶，上述形状吊顶均属于本实用新型的保护范围。
[0047]参见图2，吊顶主要由以下几部分组成:网架11，瓦楞板12，吊杆13。网架11起到主要的支撑作用，它由具有一定形状的型材搭建而成。瓦楞板12用于吊顶的覆盖和密封，瓦楞板可以有多块，多块瓦楞板12拼接连接在一起，并铺设在网架11上方。吊杆13的一端与网架11连接，用于将吊顶吊在所述大型储罐上方。
[0048]图3是吊顶网架结构示意图，根据需要，网架11可以搭建成平面形状，也可以是圆形，椭圆形，方形，以及不规则形状。参见图2，网架11由多个梁搭建而成。所述梁包括径向梁111以及环梁112。如图2所示，环梁112围绕着圆