可拆卸钢制容器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型是关于可拆卸钢制容器，具体来讲，是关于当钢制容器受到冲击出现 破损，或经长时间使用，底板或是环绕底板上端边沿结构的壁板中的一部分必须替换时，具 有可轻松拆卸、组装结构的钢制容器。
【背景技术】
[0002] 众所周知，随着产业社会的发展，科学技术也在迅猛发展，工厂自动化使物品的批 量生产普遍化，因此，货物的流通量随之急速增加，仓库及物流自动化也在慢慢完善。
[0003] 对应此现象，在产业现场中，为了更为迅速的搬运大量货物，各种装载用钢制容器 (pallet)被制造并投入使用。钢制容器作为装载、搬运货物的工具，可被用于装载、搬运汽 车或各种产业设备用零部件。
[0004] 钢制容器的种类除了装载钢板线圈的钢材容器外，还有用来移动耐火材料和谷物 等能够分层装载货物的板状平面钢制容器，另外，还有用来装载分层较为困难或流动货物 并使其移动的、上部开放的箱状钢制容器等具有多种用途和形状的钢制容器。 阳〇化]装载用钢制容器的构成是为了方便货物在装载后能够利用叉车轻松地搬运，根据 构成材质可分为木材钢制容器，胶合板容器，皿F化i曲Density Fiber Board)钢材容器 等。
[0006] 上述装载用钢材容器中，有只由装载或安放货物的底板部构成的钢制容器，运种 钢制容器，其底板部基本上都是四角形，此规格也是事先设定好的。
[0007]仅由底板部构成的钢材容器，为了确保其装载货物的安全性，可在底板部沿其上 下左右方向安装可折叠的钢制容器用支撑架，上述前后左右安装的框架结构的钢制容器用 支撑架主要是由大量铁丝焊接后形成的网状体。
[0008] 另一方面，参考传统文献注册专利第10-1142304号，为了防止因铁丝构成的网状 支撑架所导致的钢制容器中装载的货物意外向外排出或受到损伤，提供了具有通孔的铁板 部件用来加固钢制容器用支撑架强度的折叠式装载用托盘。
[0009] 另一方面，在上述传统文献中虽然介绍了能够在防止并保护装在钢制容器内部的 零部件不受损、不出现任何瑕疵的同时，通过加固在钢制容器上部边沿环绕的钢制容器用 支撑架的强度，使其具有坚固构造的折叠式钢制容器构造，但是，在起重机进行操作的过程 中，当运输用钢制容器受到冲击发生破损或支撑架中的一部分发生变形时出现了问题，即 没有器材能够轻松地把需要修理的部分进行拆卸。
[0010] 目P，当传统钢制容器中的某部分发生破损需要修理时，由于容器的各个部分都是 通过焊接连接在一起的，因此不可分割性就成了问题。
[0011] 目P，当容器侧壁中的一部分弯曲或破损时，传统的解决方法就是用焊炬把弯曲的 侧壁银断使其分离后，再把弯曲的部分抚平或是对破损的部位进行修理，运样的作业，将带 来产品将来的维修W及A/S将投入大量的费用和时间运一问题。
[0012] 另外，在传统的钢制容器制品上进行油漆涂层作业时需要喷漆，把底部和侧壁焊 接、制作成为一个完整品后，通过焊接使其保持在接合的状态下，开始进行喷漆，因此某些 角落可能会发生没有喷上漆的问题。
[0013] 而且，在举起或传送钢制容器的过程中，当上述钢制容器内部盛放的部件意外地 向外排出时，也没有能够提前有效地防止其发生的构造的相关器材。
[0014](专利文献 1)KR10-1142304B 【实用新型内容】 阳〇1引技术问题
[0016] 本实用新型是为了解决上述问题提供了可拆卸钢制容器，更为具体地讲，是提供 了一种钢制容器，当传输用钢制容器受到冲击出现破损，或经长时间使用，底板或是环绕底 板上端边沿结构的壁板中的一部分必须替换时，具有可轻松拆卸、组装构造的钢制容器。
[0017] 技术方案
[0018] 根据本实用新型的可拆卸钢制容器包含了 ：底板100 ;W环绕上述底板100上端边 沿的形态排列的容器壁板200、300;用来覆盖上述容器壁板200、300相邻的下部拐角的、排 列在上述底板100上的导承框架400 ;W及贯穿在上述导承框架400上形成的导向孔430并 被固定在上述容器壁板200、300上的侧较链500。上述容器壁板200、300包含在上述底板 100上相对排列的、成对的口壁板200W及在上述口壁板200之间相对排列的、成对的侧壁 板300,上述侧壁板300与上述侧较链500可分离连接，上述口壁板200可防止由上述侧壁 板300造成的分离。
[0019] 上述侧壁板300包含在其下端延伸一定高度的位置上形成的上升防止凸起313， 上述口壁板200包含在其侧面部的下端凸起形成的口较链250,上述口较链250被安置在上 述上升防止凸起313的下部空间并被限制上下方向及水平方向的移动。
[0020] 上述导承框架400包含：呈弯曲状的支撑框架410 ;沿上述支撑框架410W弯曲状 态延长的壁板搁置框架420 ;上述壁板搁置框架420上沿竖直方向贯穿形成的导承孔430。
[0021] 上述容器壁板200、300是在与上述底板100处于分离状态下也能独立升降的结 构。
[0022] 还包括沿上述口壁板200上端设置的可滑动铁髓锁230,其末端可与上述侧壁板 300上设置的铁髓锁接合口 330连接并能够解除连接。 阳〇2引有益效果
[0024] 根据本实用新型提供了一种能够拆卸的钢制容器，当钢制容器受到冲击出现破 损，或经长时间使用，底板或是环绕底板上端边沿结构的壁板中的一部分必须替换时，具有 可轻松拆卸、组装构造的钢制容器。
[00巧]目P，当钢制容器的侧壁部分出现破损必须考虑进行修补时，只要通过拆卸与侧壁 连接的侧较链就可把侧壁轻松地拆卸掉从而顺利地完成修理作业。
[00%] 传统技术中，在钢制容器上行进油漆涂层作业时需要喷漆，通过焊接把整体产品 制作完成后将进行喷漆，产品的某些角落可能会发生喷不上漆的问题。本实用新型中的钢 制容器在组装前处于分解状态下时把各个构成部分如底板及壁板等分开单独进行喷漆，然 后把喷过漆的部件组装起来，从而干净利落地完成喷漆作业。
[0027] 本实用新型环绕钢制容器上部边沿的壁板不仅是可分离可连接的构造，同时还具 有通过上述壁板下部能够把装载品向容器外部放出的构造。
[0028] 另一方面，根据本实用新型的钢制容器，可防止在壁板铁网上悬挂铁丝试图举起 时发生在传输过程中的危险。具体来说，当举起联合为一体的壁板时，可在传输的初期就阻 止了因利用铁丝抬举引发的容器内部的装载品向外涌出的可能。另外，铁丝悬挂在壁板铁 网进行抬举的过程中可能会损坏壁板铁网或使其破损。另外，也可在事先阻止铁丝抬举传 输中因铁丝折断所引发的跌落危险。
【附图说明】
[0029] 图1展示的是根据本实用新型的钢制容器的立体图。
[0030] 图2是导承框架的立体图。
[0031] 图3是图1的III部分的扩大图。
[0032] 图4展示的是在导承框架上删除容器壁板其中一个状态下的图。
[0033] 图5展示的是在导承框架上用侧较链使容器壁板保持连接状态下的图。
[0034] 图6展示的是在导承框架上分离侧较链的过程。
[0035] 图7展示的是在钢制容器上首先分离侧壁板的状态图。
[0036] 图8图示的是在钢制容器上分离所有壁板的状态图。
[0037] 符号说明 阳03引 100 :底板
[0039] 200:口壁板 W40] 210:n壁板主体框架 阳OW 220: 口壁板主体框架网 W42] 230 :铁髓锁
[0043] 250:口较链
[0044] 300:侧壁板
[0045] 310:侧壁板主体框架
[0046] 311:侧部框架
[0047]313 :上升防止凸起
[0048] 320:侧壁板主体框架网 W例 330:铁髓锁接合口
[0050] 340:稳定凸起 阳05U 400:导承框架
[0052] 500:侧较
【具体实施方式】
[0053]W下，将参考附加图面对本实用新型的实施例进行更为详尽地解释说明。但本实 用新型并不仅限于下列展示的实施例，而是能够W多种不同的形态体现出的。本实施例仅 仅是为了完整地展示本实用新型、使具有一般常识的人能够全面了解本实用新型的范围而 提供的。图面上相同的符号代表同一要素。
[0054] 本实用新型的目的是为了提供能够平稳地装载并输送包括汽车用部件等多种货 物的钢制容器，但并不仅限于此，还适用于运输包括汽车在内的各种产业领域的部件。 阳化5] 本实用新型的钢制容器可W根据需要制造成为一体式，或各个分开制造。另外，根 据使用的形态可省略一些构成部件直接使用。
[0056] 各个图上的构成要素都附加了参考符号，对于相同的构成要素，即使是在其他图 面上标示出来，最好还是尽可能的使用统一的符号。在本实用新型的说明中，相关的公知构 成或关于功能的具体说明若被判断为混淆本实用新型的要点时，将省略此详细说明。
[0057] 另外，在说明本实用新型的构成要素时，将使用第1，第2，A，B，（a),化）等用语。运 些用语仅仅是为了区别运些构成要素和其他构成要素，并不限制运些用语所属的构成要素 的本质或是次序等。若记录某一构成要素"联接"，"结合"或是"连接"上其他构成要素是， 此构成要素虽然可W理解为直接联接或是连接上其他构成要素，但也要理解成为各个构成 要素之间或是其他要素"联接"，"接合"或是"连接"。
[0058] W下，将参考图1至图8对根据本实用新型的可拆卸钢制容器进行解释说明。
[0059] 根据本实用新型的可拆卸钢制容器包含了：构成下部的底板100;W环绕上述底 板100上端边沿的形态排列的容器壁板200、300 ;用来覆盖上述容器壁板200、300边沿而 安排的导承框架400 ;W及使上述容器壁板200、300和上述导承框架400相互接合的侧较 链 500。
[0060] 底板100指的是钢制容器下部的地板，是直接支撑起装载货物负重的构造体。底 板100下端边沿的两侧有向下部方向延长的支撑架110。
[0061] 上述容器壁板200、3