容器罐装饰机设备和方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种容器罐装饰机设备和方法。
【背景技术】
[0002]金属容器罐(诸如钢或铝的饮料容器罐)通常以两件式被加工。第一部件包括与底部一体形成的通常为圆柱体的容器本体，其使用拉伸和拉薄工艺而从圆形金属盘形成。第二部件包括端部，该端部具有在其上形成的拉片或拉环。容器罐例如填充了饮料，并且随后所述端部使用密封工艺固定至本体。
[0003]容器罐装饰机用于将装饰物涂覆至容器罐体的外表面是本领域已知的。典型的装饰机用于在对容器罐体进行填充和对端部进行密封之前将装饰物涂覆至容器罐体。现有技术的容器罐装饰机是一种相对复杂的设备，其在图1中被示意性地示出。在示图的左手侧，示出了容器罐体传送机构，其包括一组围绕共用轴旋转的卷筒。未印刷或者“空白”的容器罐体被装载到卷筒上。然后这些容器罐体旋转进入印刷区域中，在印刷区域中所述容器罐体与已经预涂油墨的印刷皮布接触(即，滚动跨越)，所述预涂油墨的印刷皮布经由相关的印刷皮布节段安装在印刷皮布滚轮上。图1示出了包括八个印刷皮布的印刷皮布滚轮。
[0004]图1还不出了八个油墨加注站，每个油墨加注站包括油墨储存器、印刷板(典型地，具有在其上浮凸的图像)和运送机构，所述运送机构用于确保将来自储存器的油墨恰好施用至印刷板。每个印刷皮布顺序通过油墨加注站，从而使得离开最后的油墨加注站的印刷皮布具有合成的(在本实例中是六种颜色)油墨图像，所述油墨图像形成在印刷皮布的印刷表面上。这种合成的图案被传递至位于印刷区域的容器罐体。图2进一步示出了六颜色的印刷工艺，其中前五个油墨加注站按顺序以不同颜色将单词“PRINT”的字母施加。最后的油墨加注站(施加红色油墨)将背景色施加至印刷皮布。应该清楚单词是倒过来形成在印刷皮布上的，从而使得在从印刷皮布印刷表面传递至容器罐体的时候能够正确显示。
[0005]在一些生产线中，容器罐体可以被预先涂覆一个底层。这可以是白色底层，其在容器罐体进入容器罐装饰机(图1)之前变干。然后装饰机将装饰颜色涂覆容器罐体的底层之上。在一些情况下，底层可以是透明的底层。
[0006]最常见的容器罐装饰机将不同颜色(即，对应于不同的油墨加注站)印刷至容器罐体的不重叠的区域中。然而，也可以将颜色彼此堆叠的印刷，即，不同的油墨加注站将不同的颜色套印在印刷皮布上。这被称为“湿压湿式”印刷。
[0007]在W02012/148576和US3，766，851中更详细地描述了容器罐装饰机。
[0008]现有的容器罐装饰机在依照普通设计进行容器罐的制造时是非常有效的。通过单一的装饰机每分钟能够制造几千个容器罐(例如，2400个)。使用所谓的双装饰机甚至能够实现更高的生产率，所述双装饰机有效地使用一对平行排列的装饰机。
[0009]饮料和其他的罐头制造公司极其渴望在单一生产线(即，使用单一装饰机)上生产的容器罐之间引入一定程度的设计差异，而不必中断生产(例如，更改印刷板)。特别地，这些公司渴望制造单独的托架，该托架包括混合的容器罐设计。尽管所需的设计差异可能是相对微小的(在容器罐的整体设计的背景下)，例如，设计可通过在特定位置处具体单词的印刷而实现差异，但其被证明在商用生产线中实现是极度困难的。
【发明内容】
[0010]根据本发明的第一方面，提供了一种用于装饰容器罐体的设备，所述设备包括:容器罐体传送机构，其用于将容器罐体传送至印刷区域；印刷皮布滚轮，其包括多个印刷皮布节段，和固定至每个印刷皮布节段的印刷皮布，所述印刷皮布具有印刷表面，所述印刷皮布滚轮构造成将印刷皮布印刷表面与容器罐体在印刷区域内形成接触；以及多个油墨加注站，每个油墨加注站包括印刷板，所述印刷板构造成与通过的印刷皮布的印刷表面接触，以便将油墨图像赋予至印刷表面，从而使得合成的油墨图案在每个印刷皮布表面上形成，并且随着印刷皮布印刷表面与容器罐体在印刷区域内的接触该合成的油墨图像被印刷到容器罐体上，其中至少一个所述油墨加注站包括多个印刷板，该多个印刷板配置为使得不同的印刷板与连续不同的印刷皮布相接触，所述设备还包括用于使印刷板旋转的驱动机构和驱动机构控制器，该驱动机构控制器用于改变印刷板旋转速度从而使得印刷板与印刷皮布的位置同步，在所述印刷皮布上传递油墨图像。
[0011 ] 根据本发明的又一方面所述设备包括容器罐体运输机构，其用于将容器罐体运输至印刷区域，印刷皮布滚轮，其包括多个印刷皮布节段，和固定至每个印刷皮布节段的具有印刷表面的印刷皮布，所述印刷皮布滚轮构造成使印刷皮布印刷表面与容器罐体在印刷区域内接触，多个油墨加注站，每个油墨加注站包括印刷板，所述印刷板构造成与通过的印刷皮布的印刷表面接触，以便将油墨图像赋予至印刷表面，从而使得合成的油墨图像在每个印刷皮布印刷表面上形成，并且随着印刷皮布印刷表面与容器罐体在印刷区域内的接触该合成的油墨图像被印刷到容器罐体上。
[0012]所述设备配置为至少一个印刷皮布具有跨越其印刷表面的表面高度变化，形成传递到容器罐体的第二图像，该容器罐体与印刷皮布形成接触。
[0013]所述设备进一步包括对齐装置，例如夹具，所述夹具可移除地附接至多个印刷皮布节段的印刷皮布节段或者支撑件，所述夹具还包括对齐表面，所述印刷皮布依靠所述对齐表面设置以便允许印刷皮布和印刷皮布节段正确地对齐，从而使得对于每个印刷皮布印刷表面，合成的油墨图像与第二图像正确对齐。
[0014]夹具的对齐表面可以是“单边缘”从而使得印刷皮布被支撑在它的后边缘以及印刷皮布节段的机器侧，对齐安装到后边缘并与它的通过夹具的轮廓条限定的横向位置对齐安装。
[0015]可替换地，夹具可以是“双边缘”从而使得印刷皮布被支撑在其后边缘处和节段的机器侧，与两个边缘对齐安装。
[0016]在又一实施方案中，夹具可以具有“零边缘”且印刷皮布支撑在远离其后边缘处和节段的机器侧，印刷皮布的定时位置和横向位置都由夹具的成型“条/止挡块”来限定。
[0017]对齐装置可以(替代例如为夹具的机械装置)包括在印刷皮布节段上具有指示正确的印刷皮布位置的特征(例如I个到4个标记线)。基于所需的位置，标记线的数量选为最少一个最多四个。
[0018]在该实施方案中，标记线可以设置在印刷皮布和印刷皮布节段上，以便指示正确的位置。理想化地，印刷皮布标记应该落在可印刷区域之外，从而不与设计相干涉。
[0019]对齐装置可以包括低凸起形式的定位销，与在印刷皮布的粘贴和网状编织层中与定位销交互的穿孔。穿孔不应该穿透印刷皮布的顶层从而使得所述销不超出印刷皮布之外从而印刷皮布平整地设置。所述销和穿孔优选为设置在容器罐在其引导边缘上与印刷皮布首次接触的点之前。
[0020]对齐装置的最终形式可以包括非接触的对齐装置。这些形式中的一种是在一个方向上或者在互相成90度的两个方向上快速摇动光束(被称为“激光幕(laser curtain)”)来指示正确位置。光束理想地为“不可见”的激光，其中没有任何形式的大气散射，但是会在节段表面形成指示线。激光幕的优点是其避免了对工具和/或做标记的需要从而避免了对印刷皮布节段的损坏。
[0021]第二种不接触的对齐装置使用磁性区域或范围来正确地附接和/或定位印刷皮布。第三种对齐装置包括可移除的印刷皮布节段，其具有预安装的印刷皮布并且在线下准确对齐。然后对齐“辅助设备”改进为使得允许节段准确地再安装。为使这些组件做出多至十二种变化，需要十分稳健且良好工程性的快速释放机构用于该对齐装置。可以认为转换仅需要一部分节段的变化，例如顶表面。
[0022]本发明的典型实施方案将印刷皮布节段和各自的印刷皮布实施为分离的印刷皮布节段和印刷皮布，例如在相邻的印刷皮布节段和印刷皮布之间具有间隔。然而，替换的实施方案可以将这些部件的一方或者两者都实施为连续部件的部分。例如，每个印刷皮布可包括连续印刷皮布皮带的部分，该皮带在印刷皮布节段的顶部围绕印刷皮布滚轮的圆周而固定。
[0023]本发明的其它方面在随附的权利要求中记载。
【附图说明】