[0024]图1示意性地示出了根据现有技术的容器罐装饰机设备；
[0025]图2示意性地示出了使用图1的设备而进行的工艺；
[0026]图3示意性地示出了利用形成在印刷皮布印刷表面中的第二图像的改进的容器罐装饰工艺；
[0027]图4示意性地示出了印刷皮布的立体图，其具有位于其中的蚀刻或者切割的第二图像，以便允许第二图像的阴片印刷；
[0028]图5示意性地示出了改进的容器罐装饰工艺，其利用在印刷皮布印刷表面中形成的第二图像以形成正向的第二图像；
[0029]图6示意性地示出了印刷皮布的立体图，其具有位于其中的蚀刻或者切割的第二图像，以便允许第二图像的阳片印刷，并且图6a示意性地示出用于形成正向的第二图像的印刷皮布和印刷板；
[0030]图7示意性地示出了使用图5的印刷皮布装饰的容器罐；
[0031]图8示意性地示出了印刷皮布节段和附接的印刷皮布，该印刷皮布节段设有对齐
ο
[0032]图9示意性地示出了修改的容器罐装饰机设备，其包括连续的印刷皮布皮带；
[0033]图10示意性地示出了修改的容器罐装饰机设备，其引入了印刷皮布力施加特征；
[0034]图11示意性地示出了用于图10的设备的使用的印刷皮布；
[0035]图12示出了用于容器罐装饰机的使用的动态变化的印刷板；
[0036]图13示意性地示出了容器罐装饰机，其包含多个具有可变速度的印刷板油墨加注站；
[0037]图14示意性地示出了容器罐装饰机，其包含具有镂印模板带的修改了的印刷板油墨加注站；并且
[0038]图15示意性地示出了具有油墨去除站的容器罐装饰机。
【具体实施方式】
[0039]容器罐装饰机设备已经参考图1和图2进行了概述。具体地，装饰机设备包括??容器罐体传送机构1，用于将容器罐体2顺序输送至印刷区域3 ;印刷皮布滚轮4 ;以及一系列的油墨加注站5。容器罐装饰机设备的其他元件将是本领域技术人员已知的，因此将不在这里进行描述。更确切地说，包括例如W02012/148576和US 3，766，851的引用将作为现有技术公开。
[0040]进一步考虑印刷皮布滚轮4，其被构造为围绕中心轴旋转，并包括一组印刷皮布节段6，每个印刷皮布节段固定有印刷皮布7。印刷皮布通常为弹性薄板，其使用粘合剂可移除地固定至印刷皮布节段。印刷皮布可具有分层的结构，例如底部网状编织结构、中间可压缩层和顶部橡胶或弹性层(可提供包括中间网状编织结构的其他的层)。橡胶或弹性层的上表面形成印刷皮布的印刷表面。由于磨损，生产线操作者对印刷皮布进行周期性地移除和更换。尽管图1示出了单一生产线的装饰机，但应该清楚双生产线的装饰机是已知的，并且能够同时装饰两条平行的容器罐体生产线。
[0041]如上面所指出的，现有的容器罐装饰机的问题是不可以在特定的生产线内改变装饰，至少不停止生产线是不行的，例如在油墨加注站5内改变印刷板。为了解决这个问题，这里提出了使用一个或多个第二图像8(通过引入跨越印刷皮布7的印刷表面9在高度上的变化而形成)对主装饰设计或者图像(通过印刷板形成在印刷皮布7的印刷表面上)进行补充。这个构思防止了油墨粘合到具有减少高度的印刷表面的那些区域，和/或防止油墨被印刷到容器罐体上(由于不接触)。所述第二图像8可以在位于印刷皮布滚轮4上的印刷皮布之间变化，这就允许多个不同的装饰设计在同一生产线内印刷到不同的容器罐体上。参考图1的装饰机，包含有八个印刷皮布节段6，允许最多使用八个不同的印刷皮布7用以在同一生产线内产生八个不同的设计。
[0042]图3示出了对图1和图2的现有技术的装饰工艺和设备的修改。尽管油墨加注站5和相关联的印刷板在通过的印刷皮布上生产相同的多色彩合成图像(主图像)(具有红色背景的“PRINT”)，但是示出的印刷皮布具有(倒过来的)文本“IMAGE”(第二图像)，其被切割或者蚀刻到印刷皮布的印刷表面9中。红色油墨将不粘合到该切割或者蚀刻的区域。(注意:在油墨加注站内的成型辊的修改可能需要消除或者移除由于没有粘合到印刷皮布的印刷表面而保留在印刷表面上的任何油墨，但是这种修改的形式对于本领域技术人员是显而易见的。)当印刷皮布7与容器罐体2在印刷区域3内接触的时候，主图像(即，具有红色背景的“PRINT”)将被印刷到容器罐体2上。然而，红色油墨将不会印刷到切割或者蚀刻第二图像所在的地方，导致图像“IMAGE”在容器罐上呈现为未印刷的区域，即作为阴片。
[0043]图4示出了具有切割或者蚀刻的区域(“IMAGE”)的印刷皮布7的立体图。文本可以由完全穿过印刷皮布的移除或者蚀刻而形成，或者由(至少部分)穿过一个或多个上面的层的移除或者蚀刻而形成。印刷皮布7也可以由穿过单一的薄层的切割而形成，并且将该层粘合至印刷皮布背部。这种构造甚至可以允许背部保持附接到印刷皮布节段用于延长的使用周期(仅顶层更频繁地被移除和附接)。
[0044]图5示出了利用在图6中示出的印刷皮布的一个替代工艺。其允许第二图像(“IMAGE”)被印刷到容器罐体上作为阳片图像，而不是作为阴片出现。参考图6，在印刷表面上的高度变化例如为将第二图像8留在具有降低或减少的高度的周围区域10内，第二图像8坐落成孤岛。这种印刷表面的构造使得油墨粘结到第二图像的上表面处，以及粘结到总体主图像区域，但是不粘结到那些紧紧环绕第二图像的区域10。参考图5，在容器罐体上的围绕第二图像(“IMAGE”)的矩形区域11保持为未印刷。
[0045]可以注意到在图6中示出的印刷皮布7仅仅具有需要油墨的小片区域(单词“IMAGE”)。在油墨加注站处使用常规的油墨辊的话，整个印刷皮布7将会施有油墨并且这将会传递给容器罐。如果仅仅需要正向的图像，那么不希望这样。为了解决这个问题，提出了在图6a中示出的系统。第二图像8是唯一需要油墨的区域。印刷板62的元件61用作为油墨运输表面或者“油墨垫(inking pad)”。升高的元件61获得油墨且仅仅将油墨施加至印刷皮布的正向的图像8而非全部的印刷皮布。对升高的元件61的移动进行定时和记录从而与在切割的印刷皮布中的升高的元件相应。升高的元件61的尺寸设定为使其不干涉印刷皮布的切割之外的区域。
[0046]如果减少高度的区域完全位于未印刷的主设计的区域内，则可以实现更有吸引力的设计。这在图7中示出，第二图像(“IMAGE”)出现在主图像的总体的未印刷“漩流”12中。
[0047]现有技术的装饰机已经指出，由于印刷皮布与容器罐体相比具有较大的表面面积，因而不需要印刷皮布与印刷皮布节段精确对齐。油墨加注站被排列为使得合成的图像出现在印刷皮布上相对于印刷区域和该容器罐体的正确位置处。然而，在印刷皮布7上引入第二图像导致需要将印刷皮布7和印刷皮布节段6之间的精准对齐。如果这种对齐没有实现，第二图像8将出现在容器罐体2上的不正确的位置处。因此将提供在印刷皮布和印刷皮布节段上对齐的特征。这些特征将使得印刷皮布沿着印刷皮布节段的长度方向纵向对齐以及围绕印刷皮布节段正确地角对齐(即，防止印刷皮布“扭转”)。如上文所描述的，除了对齐特征之外还使用对齐装置进一步加强对齐。对齐装置的一个示例是夹具，可以具有单边缘，或者双边缘或甚至是没有边缘。
[0048]在图8中示出了与印刷皮布滚轮4的印刷皮布节段6对齐的印刷皮布7。印刷皮布节段6设有一组四个对齐标记14a-14d，其与每个印刷皮布7的拐角相对应。生产线操作者负责将印刷皮布附接至印刷皮布节段，使得四个印刷皮布的拐角与各自的对齐标记对齐。可替代地，或者额外地，对齐特征可以设置在印刷表面上或者印刷皮布的边缘上。
[0049]夹具14e作为可替换的或者额外的布置形式而示出。夹具14e是一种可由操作者临时放置在印刷皮布节段6上的结构。在图8中示出的夹具14e是一种当装配了新的印刷皮布7时操作者将新的印刷皮布7放置为对着印刷皮布节段6的端面的简单布置形式。夹具14f的第一表面紧靠印刷皮布节段6的对应的表面。操作者则能够将印刷皮布7的边缘紧靠在夹具14e的第二表面Hg。从而，该夹具