具有允许印刷皮布6相对于印刷皮布节段7精确地对齐的“双边缘”。
[0050]应当理解，可以使用夹具的各种不同的设计，基于印刷皮布节段的特征以不同的方式将夹具附接至印刷皮布节段。例如，如果印刷皮布节段在印刷皮布的层上具有穿孔或者开口，那么对齐装置或者夹具能够设置有对应的销或者突出部从而与那些开口适配。
[0051]—旦使用对齐装置或者夹具14e已经使印刷皮布7准确地与印刷皮布节段6对齐，并且固定至印刷皮布节段6，就移除夹具14e且夹具14e能够重新用于将另外的印刷皮布与另外的印刷皮布节段对齐。
[0052]现参考图9，一个上述容器罐装饰机的修改形式包括将单个的、不连续的印刷皮布7替换为连续的印刷皮布辊或者皮带15。除了被印刷皮布滚轮4支撑以外，印刷皮布辊还围绕三个额外的辊子16、17和18延伸。这些辊子可以自由旋转，或者可以被驱动以辅助印刷皮布辊围绕印刷皮布滚轮的移动并通过印刷区域3。应该清楚印刷皮布辊的长度能够比印刷皮布滚轮的周长大的多。
[0053]根据这个实施方案，单独的印刷皮布7被限定为印刷皮布皮带15的连续部分或者区域19。然而，与上述的实施方案一致，第二图像被蚀刻或者引入到印刷皮布7中，例如印刷皮布能够使用粘合剂被附接至在下面的支撑皮带，或者能够与皮带一体形成。给定了印刷皮布皮带15的长度，则相对较大的印刷皮布的数量将由皮带限定。这个数量比提供用于图1的装饰机的不同的印刷皮布的数量(即，八个)肯定是更高的。利用连续的印刷皮布皮带的装饰机例如可以能够使得在单一的生产线上制造一百五十种不同的第二图像。
[0054]现在将讨论利用印刷皮布印刷表面的变化以使能够印刷多个不同的第二图像的若干个可替代的方案和/或额外的方案。
[0055]印刷皮布力的变化
[0056]图10示出了第一变化，其包括了类似于参考图1描述的整个工艺和机构。尽管设想印刷皮布7跨越其印刷表面将没有任何变化(即，这些表面是平顺的)，然而并不需要这样，例如第二图像能够蚀刻到印刷皮布表面中。将多个活塞或者其他力施加装置引入到每个印刷皮布节段中。在图10中示出了位于印刷皮布节段6中的一种示例性的活塞布置20。
[0057]该活塞布置20的单个活塞21被构造和操作成当印刷皮布7通过印刷区域的时候(即，在容器罐印刷步骤期间)将径向向内的力施加在印刷皮布7上，并使得活塞引起印届IJ皮布的附接区域远离印刷区域被向内拉动。在向内的力被施加在印刷皮布上的区域中，没有油墨传递至容器罐表面(或者如果发生极少的接触则仅可能印刷了 “模糊”的图像)。假设例如油墨被传递至印刷皮布表面以在印刷皮布上限定一组六个字符，如图11中所示。这些字符限定了一组六个可替代的第二图像。用于与印刷皮布节段对应的活塞布置包括构造成六个坐落在各自字符后面的活塞的排列。当印刷皮布进入到印刷区域的时候，假定一组五个活塞21被激活以拉出对应的印刷皮布印刷表面的区域不与容器罐接触。这将导致仅有一个字符被印刷到容器罐之上，例如“A”。当下一个印刷皮布进入到印刷区域的时候，对应的活塞布置的第二组五个活塞被激活，导致仅有第二字母“B”的印刷。其循环依次重复，使得连续的容器罐具有六个字符中的不同的一个字符印刷到容器罐上。应该清楚，印刷皮布的其他区域相对于容器罐表面被永久升高，以允许相同的主图像印刷到所有的容器罐上。
[0058]可夺印刷板
[0059]在关于图1至图8的描述的实施方案中，每个油墨加注站5包括“印板滚筒”，印板滚筒(未示出)具有一个或多个安装在其表面上的印刷板。这些板具有形成在其表面上的固定的图像(即，浮凸或蚀刻)。板的更换是相对比较消耗时间的操作，并且必须中断生产线。为了允许在生产期间或者在非常短的中断期间更换图像，可以将动态结构的印刷板引入到一个或多个油墨加注站中。
[0060]例如考虑印刷板25包括相对较大的电驱动的矩阵和单个的可设定地址的指针26，例如在图12中所示。(注意:尽管图12中示出的板是平坦的，但是在实际中该板可以是弯曲的，以便围绕印板滚筒的表面卷绕)。每个指针26能够单独相对于印板滚筒的表面升高和降低，使得图案可以在印刷板25上动态“浮凸”。在图12中，板显示为浮凸成字母“E”。当然，上升的指针必须具有足够的力从下方支撑，以允许他们在通过的印刷皮布上进行印刷的期间，抵抗施加至指针的相对较大的力。在典型的生产工艺中，指针可以被重新配置，例如在印刷皮布滚轮的每次旋转之后。这种方法可能需要印刷皮布具有比常规印刷皮布更坚硬的表面。当然，这种动态结构的印刷板25可以被引入到一个或多个油墨加注站中。
[0061]具有可变速度的多印刷板油墨加注站
[0062]如上面已经指出的，现有技术中已知在印板滚筒上的给定的油墨加注站处提供两个不同的印刷板以便允许不同的图像被传递到连续的印刷皮布。当然，为了确保给定的图像能够包含容器罐的全部表面，印板滚筒的的周长必须至少两倍于常规的印板滚筒。这种更大的印板滚筒显然需要容器罐装饰机进行很大的重新设计。在单一的印板滚筒上容纳两个以上的印刷板变得愈发困难。
[0063]图13示出了针对这个问题的可能的解决措施，并且涉及将标准尺寸的印板滚筒30( S卩，周长等于印刷皮布的间距)引入到一个油墨加注站中，该印板滚筒30适用于容纳多个印刷板31 (在示出的实例中为六个，以板I至6标识)。毫无疑问将观察到，如果印板滚筒30完全自由地与印刷皮布滚轮旋转(在具有其他油墨加注站的印板滚筒的情况下)，一个以上的印刷板31将被引起与同一个印刷皮布接触。这显然是不可接受的，因而为了防止其发生，可变速度驱动机构32联接至印板滚筒30。对该机构进行控制以便根据印刷板与通过的印刷皮布的相对位置而引起印板滚筒被带向印刷皮布滚轮或者从印刷皮布滚轮撤回。
[0064]更具体的考虑这个操作，在印刷期间，印板滚筒30以其“正常”速度旋转。当给定的印刷板的后边缘遇到印刷皮布的时候，印板滚筒撤回。任何剩下的印刷皮布的后面区域通过这个油墨加注站而保持未被油墨涂染。然后驱动机构32以稍微更高一些的速度旋转印板滚筒(现在位于撤回位置)，以便将下一个印刷板的位置与下一个在前的印刷皮布对齐。然后印板滚筒降速回到其正常速度，并且朝着下一个印刷皮布移动，以便将印刷板2与下一个印刷皮布接触。(应该清楚，速度和正时将会稍微变化用以适应将印板滚筒移入和移出所占用的时间并且用以实现滚筒的加速和减速)。
[0065]对印板滚筒的加速以便将下一个印刷板与下一个印刷皮布对齐的可替代方案是在油墨传递操作之间对印板滚筒减速。应该清楚，在印刷板之间存在间隙，在存在间隙的期间，板与印刷皮布之间没有接触。这允许印板滚筒减速，而不会导致板或者印刷皮布的任何的损坏。印板滚筒将被减速到如下程度:等到下一个印刷皮布就位的时候，在前一个印刷板的后边缘与下一个板之间的间隙已经被封闭。
[0066]通过镂印模板的油墨传递
[0067]图14也示出了用于在单一的容器罐生产线中印刷多个第二图像变化的另一个可替代的设备和工艺。在该设备中，镂印模板带40被引入到一个油墨加注站中。在最接近印刷皮布滚轮的一端处，镂印模板带围绕修改的印板滚筒行进。在远离印刷皮布滚轮的一端处，镂印模板带围绕第二支撑辊子行进(其可以自由旋转或可以被驱动)。所述镂印模板带围绕支撑辊子沿着与旋转的印刷皮布滚轮相反的方向行进。镂印模板带或者浮凸或者蚀刻图案被设置在皮带的外表面上的隔开的间隔处。正是通过一系列的油墨辊子而使油墨施加至该皮带的外表面。图案相隔使得图案依次出现在通过油墨加注站的连续的印刷皮布处。皮带可以通过在金属背板上形成镂印模板或者镂刻图案而被制造具有适当的耐用性。应该清楚，将间隔引入到连续的镂印模板之间的皮带中可以是必要的，以便避免印刷皮布的不需要的油墨涂染。提供浮凸图案或者印刷板以取代镂印模板不是必须的。
[0068]这种使用延伸的图案皮带的方法有效地增加了能够被印刷到单一的生产线内的不同图案的数量。与之前描述的“可变速度”的设备和工艺相比，连续皮带的使用不需要任何速度变化。
[0069]诜择件地油墨移除
[0070]另一个可替代的设备和工