用uv喷墨打印技术打印水转移印花用pva薄膜的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用UV喷墨打印技术打印水转移印花用PVA薄膜的方法，为水转移印花领域的转印彩膜的印刷开辟一条新的方法与工艺。
【背景技术】
[0002]目前，在我国的水披覆转印领域使用水溶性PVA薄膜的印刷，基本采用凹版印刷技术，此技术在我国发展较早，技术成熟，是目前最广泛的印刷方式之一，是我国的传统印刷技术。由于社会的发展科技的进步，以及人们对高水平的生活方式的追求，凹版印刷水溶性PVA薄膜日益暴露出它的诸多缺点，它已不适合人们对个性化印刷的追求。凹版印刷时需要根据客户提供的图案，进行开版，开版工序复杂，生产成本较高，开好版面以后，接着对于色彩变化比较大的图案还存在着套色困难的难题，稍有不慎套色出现失误整个印刷的产品将成为废品，无形中增加了生产成本。凹版印刷比较适合色彩简单且需要大批量生产的产品，对于小批量生产且个性十足的图案，凹版印刷技术却无法完成。
[0003]针对凹版印刷在水溶性PVA薄膜印刷方面存在的诸多问题，喷墨印刷技术逐渐走入水溶性PVA膜印刷领域，由于喷墨印刷在印刷过程中无需开版与套色，只需将图案进行简单的电脑处理后输入打印机便可打印出色彩丰富的图案，并且喷墨印刷操作简便，相对于传统印刷投资少见效快，非常适合个性化印刷，可小批量生产或者大批量生产，由于喷墨印刷有着诸多优点，喷墨印刷技术在水溶性PVA薄膜打印领域发展迅速。由于喷墨印刷技术使用的为普通打印油墨，在完成打印之后，进入水转印工序时，由于底膜在水中的溶解，图案失去了承载物便会在水中分散开来，无法完成转印。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种用UV喷墨打印技术打印水转移印花用PVA薄膜的方法。
[0005]本发明的技术方案是，一种用UV喷墨打印技术打印水转移印花用PVA薄膜的方法，其特征是，包括以下步骤:
步骤1、PVA薄膜的硬化处理，对PVA薄膜使用烘干硬化装置进行烘干硬化，烘干硬化的温度为80°C?120°C，烘干硬化的时间为40s?200s，PVA薄膜含水率为5?30%时，烘干硬化处理结束；
步骤2、PVA薄膜喂入UV喷墨打印机并打印，将经步骤I烘干硬化后的PVA薄膜喂入UV喷墨打印机；在PVA薄膜喂入UV喷墨打印机的同时，UV喷墨打印机对喂入的PVA薄膜打印图案，打印速度与PVA薄膜喂入UV喷墨打印机的速度保持一致；
步骤3、UV灯固化图案，将经步骤2打印有图案的PVA薄膜牵引至UV灯固化装置，UV灯固化装置对PVA薄膜上的图案进行固化，固化时间为20s?100s，得到PVA薄膜上图案固化的彩膜；
步骤4.图案的烘干，将经步骤3固化完成后的彩膜在油墨烘干装置中进行烘干处理； 步骤5、收卷，经步骤4烘干后的彩膜牵引至卷绕装置处，卷绕包装完成用UV喷墨打印技术打印水转移印花用PVA薄膜。
[0006]所述步骤2中，PVA薄膜以20m/h?50m/h的速度喂入UV喷墨打印机。
[0007]所述步骤2中，UV喷墨打印机打印速度控制在20m/h?50m/h。
[0008]所述步骤3的UV灯固化装置中使用的UV灯的功率为2000kw?5000kw。
[0009]所述PVA薄膜的厚度为0.2-0.3mm、宽度为50cm。
[0010]本发明方法先进科学，通过本发明主要包括以下的步骤:PVA薄膜的硬化处理、PVA薄膜喂入UV喷墨打印机并打印、UV灯固化图案、图案的烘干、收卷。对PVA薄膜主要采用烘干硬化装置进行烘干硬化，其烘干硬化的温度为80°C?120°C，时间为40s?200s，PVA薄膜含水率为5?30%时，烘干硬化结束；PVA薄膜喂入的速度为20m/h?50m/h，打印过程，打印的速度与PVA薄膜喂入速度保持一致，速度控制在20m/h?50m/h ;UV灯固化图案，固化使用的UV灯的功率为2000kw?5000kw，固化时间为20s?100s。
[0011]针对普通喷墨打印技术存在的弊端，本发明开发出了 UV喷墨打印技术的打印水转移印彩膜的方法技术，采用UV喷墨打印法打印出的水转移印花用PVA彩膜，由于图案中存在着一定的交联结构，因此在失去底膜的承载时不易分散。
[0012]本发明的积极进步效果在于:本发明能够连续化的打印出水转移印花用PVA薄膜，制得的转移印花膜图案中交联密度合理，图案保型性良好，具有在水中失去承载物时图案不易分散、易于转印到其他工件之上等特点。
【具体实施方式】
[0013]下面详细说明本发明的技术方案。
[0014]实施案列I
将厚度为0.2mm，宽度为50cm的PVA薄膜，经过烘干硬化装置进行烘干硬化处理，烘干硬化装置的长度为5m，烘干硬化温度为80°C，烘干硬化90s之后PVA薄膜的含水率在8%时，烘干硬化处理结束。然后将烘干硬化后的PVA薄膜以20m/s的速度牵引并喂入UV喷墨打印机之中进行连续不间断的打印，UV喷墨打印机由20m/s的速度在PVA薄膜上打印图案。打印好的的PVA薄膜由牵引装置牵引至UV灯固化装置处，固化时间为20s，其中，UV灯固化装置中的UV灯的功率设置为5000kw，固化完成后得到PVA彩膜，然后将固化完成后的彩膜在油墨烘干装置中进行烘干处理，最后将烘干完成后的彩膜经牵引装置牵引至卷绕装置处，卷绕包装完成用UV喷墨打印技术打印水转移印花用PVA薄膜整个过程。
[0015]实施案列2
将厚度为0.3mm，宽度为50cm的PVA薄膜，经过烘干硬化装置进行烘干硬化处理，烘干硬化装置的长度为5m，烘干硬化温度为90°C，烘干硬化70s之后PVA薄膜的含水率在9%时，烘干硬化处理结束。然后将烘干硬化后的PVA薄膜以30m/s的速度牵引并喂入UV喷墨打印机之中进行连续不间断的打印，UV喷墨打印机由30m/s的速度在PVA薄膜上打印图案。打印好的的PVA薄膜由牵引装置牵引至UV灯固化装置处，固化时间为30s，其中，UV灯固化装置中的UV灯的功率设置为4000kw，固化完成后得到彩膜，然后将固化完成后的彩膜在油墨烘干装置中进行烘干处理，最后将烘干完成后的彩膜经牵引装置牵引至卷绕装置处，卷绕包装完成用UV喷墨打印技术打印水转移印花用PVA薄膜整个过程。
[0016]实施案列3
将厚度为0.3mm，宽度为50cm的PVA薄膜，经过烘干硬化装置进行烘干硬化处理，烘干硬化装置的长度为5m，烘干硬化温度为100°C，烘干硬化60s之后PVA薄膜的含水率在8%时，烘干硬化处理结束。然后将烘干硬化后的PVA薄膜以40m/s的速度牵引并喂入UV喷墨打印机之中进行连续不间断的打印，UV喷墨打印机由40m/s的速度在PVA薄膜上打印图案，打印好的的PVA薄膜由牵引装置牵引至UV灯固化装置处，固化时间为20s，其中，UV灯固化装置中的UV灯的功率设置为3000kw，固化烘干完成后得到彩膜，然后将固化完成后的彩膜在油墨烘干装置中进行烘干处理，最后将烘干完成后的彩膜经牵引装置牵引至卷绕装置处，卷绕包装完成用UV喷墨打印技术打印水转移印花用PVA薄膜整个过程。
[0017]以上具体实施案例仅仅是几个具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改型和改变。因此，本发明覆盖了落入所附的权利要求书及其等同物的范围内的各种改型和改变。
【主权项】
1.一种用UV喷墨打印技术打印水转移印花用PVA薄膜的方法，其特征是，包括以下步骤: 步骤1、PVA薄膜的硬化处理，对PVA薄膜使用烘干硬化装置进行烘干硬化，烘干硬化的温度为80°C?120°C，烘干硬化的时间为40s?200s，PVA薄膜含水率为5?30%时，烘干硬化处理结束； 步骤2、PVA薄膜喂入UV喷墨打印机并打印，将经步骤I烘干硬化后的PVA薄膜喂入UV喷墨打印机；在PVA薄膜喂入UV喷墨打印机的同时，UV喷墨打印机对喂入的PVA薄膜打印图案，打印速度与PVA薄膜喂入UV喷墨打印机的速度保持一致； 步骤3、UV灯固化图案，将经步骤2打印有图案的PVA薄膜牵引至UV灯固化装置，UV灯固化装置对PVA薄膜上的图案进行固化，固化时间为20s?100s，得到图案固化后的PVA彩膜； 步骤4.图案的烘干，将经步骤3固化完成后的彩膜在油墨烘干装置中进行烘干处理；步骤5、收卷，经步骤4烘干后的PVA彩膜牵引至卷绕装置处，卷绕包装完成用UV喷墨打印技术打印水转移印花用PVA薄膜。2.根据权利要求1所述的用UV喷墨打印技术打印水转移印花用PVA薄膜的方法，其特征是，所述步骤2中，PVA薄膜以20m/h?50m/h的速度喂入UV喷墨打印机。3.根据权利要求1所述的用UV喷墨打印技术打印水转移印花用PVA薄膜的方法，其特征是，所述步骤2中，UV喷墨打印机打印速度控制在20m/h?50m/h。4.根据权利要求1所述的用UV喷墨打印技术打印水转移印花用PVA薄膜的方法，其特征是，所述步骤3的UV灯固化装置中使用的UV灯的功率为2000kw?5000kw。5.根据权利要求1所述的用UV喷墨打印技术打印水转移印花用PVA薄膜的方法，其特征是，所述PVA薄膜的厚度为0.2-0.3mm、宽度为50cm。
【专利摘要】本发明涉及一种用UV喷墨打印技术打印水转移印花用PVA薄膜的工艺，包括以下步骤：步骤1、PVA薄膜的硬化处理；步骤2、PVA薄膜喂入UV喷墨打印机并打印；步骤3、UV灯固化图案；步骤4.图案的烘干，将经步骤3固化完成后的彩膜在油墨烘干装置中进行烘干处理；步骤5、收卷，经步骤4烘干后的彩膜牵引至卷绕装置处，卷绕包装完成用UV喷墨打印技术打印水转移印花的薄膜。本发明制作出的图案内部具有一定的交联结构，图案的保型性与耐磨性优越，图案与底膜具有良好的结合性能图案不易脱落。在进行转印时当底膜溶解以后图案在水中保型性好，图案不易分散。
【IPC分类】B41M5/00, B41M7/00
【公开号】CN105059008
【申请号】CN201510507891
【发明人】乔志勇, 李永兰, 张再兴, 陈大军, 吴勇, 王杰, 崔唯
【申请人】扬州亿斯特新材料科技有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月19日