专利名称：干燥转窑的制作方法
技术领域：
本发明涉及冶金设备领域，具体涉及干燥转窑。
背景技术：
在传统的干燥窑中，在物料随着干燥窑的转动向前运动时，依 靠干燥窑内的链条对物料进行打碎和扬料，物料依靠自身的安息角 进行扬落，这中方式不能有效i也实现打碎物冲牛和扬一牛的效果，各种 物料在干燥转窑中很易结成团块。在物料前进到干燥窑的高温段 后，干燥窑窑头的热空气不能有效地与团块状的物料充分混合，物 料内部的水分不能及时挥发出来，这一方面致使大量的热空气未有 效利用，另一方面未利用的热空气会过量地增加窑尾温度，从而导
致窑尾处筒体的变形，引发设备故障；并且，^v干燥窑进入燃烧室 的物料的干燥度也不能满足工艺需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种干燥转窑，其解决了上述现有技术中 存在的问题。
针对上述目的，本发明4是供了一种干燥转窑，其包括由驱动 机构驱动的转窑筒体，转窑筒体依次包括进料口、链条区、高温段 和出料口，其中，转窑筒体的高温段的内壁上设置有多个板形扬料
装置，扬料装置自出料口开始沿着转窑筒体的内壁在转窑筒体的长 度方向上朝向进料口延伸。根据本发明的干燥转窑，其中，扬料装置为弧形板，该弧形板 沿渐开的弧线在转窑筒体的长度方向上延伸。
根据本发明的干燥转窑，其中，扬料装置为直板，该直板沿转 窑筒体的轴线方向延伸。
根据本发明的干燥转窑，其中，扬料装置包括弧形板区段和与 弧形板区段相连的直板区段，弧形板区段沿渐开的弧线在转窑筒体 的长度方向上延伸，直板区段沿转窑筒体的轴线方向延伸。
根据本发明的干燥转窑，其中，扬料装置的高度在延伸方向上渐变。
根据本发明的干燥转窑，其中，扬料装置焊接至转窑筒体的内壁。
根据本发明的干燥转窑，其中，扬料装置垂直地连接于转窑筒 体的内壁。
根据本发明的干燥转窑，其中，扬料装置倾斜地连接于转窑筒 体的内壁。
根据本发明的干燥转窑，其中，扬料装置沿转窑筒体的内壁的 圆周均匀地布置。
本发明具有以下技术效果
根据本发明的干燥转窑内设置扬料装置设置在干燥转窑的高 温段内，通过该扬料装置，延长了物料在高温段的停留时间，使得 物料能够与干燥转窑内的热空气充分混合，从而提高了 二者之间的 热交换效率，显著地提高了干燥转窑的扬料效果。这一方面提高了 物料的干燥度，满足了后续工艺的要求；另一方面物料与热空气之间充分的热交换增加了干燥转窑内的热量的利用率，节约了大量的 能源消耗，并使得窑尾的温度降^f氐，从而防止其发生热变形。
应该理解，以上的 一般性描述和以下的详细描述都是列举和说 明性质的，目的是为了对要求保护的本发明提供进一步的说明。
附图构成本i兌明书的一部分，用于帮助进一步理解本发明。这 些附解了本发明的 一些实施例，并与说明书 一起用来说明本发
明的原理。在附图中相同的部件用相同的标号表示。附图中
图1示出了装有根据本发明实施例的扬料装置的干燥转窑的示 意性结构图，其中示出了扬料装置的设置位置；
图2示出了根据本发明一个实施例的扬料装置的侧剖示意图3示出了图2中的扬料装置在干燥转窑中的安装方式；
图4示出了^4居本发明一个实施例的扬料装置的主^L示意以及
图5示出了根据本发明的扬料装置的其他实施方式的示意图。
具体实施例方式
下面将参照附图并结合示例性的实施例对本发明的具体实施 方式进4亍i兌明。
图1示出了安装有根据本发明的一个实施例的扬料装置的干燥 转窑的示意图。如图1所示，干燥转窑包括由驱动才几构16驱动的 转窑筒体20,转窑筒体20由支承装置14倾斜地支承。转窑筒体20依次包括进谇+口 21、链条区22、高温段23和出泮+口 24。进料 装置IO与进料口 21相通，以便向转窑筒体20内输送物料，同时， 进泮+口 21处还i殳置有吸尘装置12,该吸尘装置12与吸尘系统(未 示出)相连。出料口 24处设置有燃烧室18,燃烧室18是用于通过 出料口 24向转窑筒体20内部吹送热空气。
特别地，转窑筒体20的高温段23的内壁上设置有多个扬料板 (板形扬料装置)25，扬料板25自出料口 24开始沿着转窑筒体20 的内壁在转窑筒体20的长度方向上朝向进料口 21延伸，如图1中所示。
图2示出了根据本发明的一个实施例的扬料板25，其包括弧形 板区段25a和与该弧形板区段25a相连的直板区^殳25b。具体地， 弧形板区段25a沿渐开的弧线在转窑筒体20的长度方向上延伸(如 图2、 3所示)，直板区段25b则紧接着弧形板区段25a沿转窑筒体 20的轴线方向延伸(如图2所示)。也就是说，首先，弧形板区段 25a从出料口 24开始，沿着转窑筒体20的内壁以渐开的方式(逐 渐远离扬料板25的延伸起始点)在转窑筒体20的长度方向上朝向 进料口 20的方向延伸；随后，当弧形板区段25a延伸至与转窑筒 体20的轴线基本平行的状态时，直线区段25b自此开始接着弧形 板区段25a继续延伸，即，基本沿着转窑筒体20的轴线向进料口 21方向延伸。
应说明的是，在根据本发明的扬料板的其他实施例中，扬料板 整体可以形成为卩瓜形纟反，在此情况下，扬料^反就只包纟舌上述的弧形
板区段，弧形板沿渐开的弧线在转窑筒体20的长度方向上延伸。 扬剩-々反也可以形成为直4反，在此情况下，扬料—反就只包4舌上述的直 板区段，该直板沿转窑筒体20的轴线方向延伸。具体采用何种形 式的扬料板，可以结合实际应用的需要，根据物料的特性进行适当
地选择。在设置了根据本发明的扬料板25后，在转窑筒体20操作过程 中，物料随转窑筒体20的转动及转窑筒体20自身的斜度而在其中 沿螺旋线行进，当前进到高温段23时，物剩—皮_没置在此处的扬料 板25提升，随后从高处滑落，从而在转窑筒体20中央散开并与热 空气混合，由此提升了混合的比表面积，并提升了换热效率。
进一步，由于换热效率增加，热空气与物津牛进4于了充分的热交 换，热空气的温度显著降低，从而使高温^殳23的温度降低。由于 物泮牛中含有酸性物质及水4分，会对转窑筒体20引起一定的腐蚀， 一般地，材料的防腐蚀性与其所处的温度环境成反比，由于高温段 23的温度大大降低，因此提高了设备本身的防腐性能，延长了设备 的使用寿命。实际应用中测量转窑筒体20的温度从安装扬料板25 前的约85。C降低到了安装后的约60°C,根椐不锈钢的腐蚀曲线， 可知基本接近了材料的安全腐蚀速率。
并且，如果通过出料口 24排出的烟气的温度过高，则必须利 用专门冷却装置降低其温度才可送入后续的烟气净化系统。在安装 了根据本发明的扬料板后，烟气温度显著降低，使得后续的烟气净 化更容易实现，简化了设备，降低了能耗，并节约了资源，实际应 用中测量出料口 24处的烟气温度从安装扬料板25前的约240。C降 低到了安装后的约170°C，节约冷却能源的效果显而易见。
特别地，根据本发明的扬料板的高度在延伸方向上是渐变的 (优选地为逐渐变大)，在这里，扬料板从与转窑筒体20的内壁连 接处到扬料板的顶端的距离，如图4中H所示。当然，根据需要， 扬料板25的高度也可以是均等的。在图2、 3所示的实施例中，扬 料板25的弧形板区段25a的高度在延伸方向上逐渐变大，而直板 区段25b的高度没有变化。具体渐变方式可以才艮据实际应用的需要 进行选择。在图2所示的实施例中，扬料板25以焊接的方式固定至转窑 筒体20的内壁，如图4所示，并且，扬料板25基本垂直于转窑筒 体20的内壁。在其他实施例中，扬料板25可以倾斜地焊接于转窑 筒体20的内壁。
此外，如图3所示，在本实施例中，扬料板25沿转窑筒体20
内壁的圓周均匀i也布置。
根据本发明，由于在转窑筒体20的高温段23处设置了扬料板 25，转窑筒体20内前进的物料由于扬料板25的作用而被提升到一 定高度(有扬料板25的具体结构决定)，在上升到一定高度进而脱 离扬料板25后就从高处抛洒开，从而提高了物料与热空气进行热 交换的比表面积，提升热交换率，有效地除去了物料中的水分，提 高了物料的干燥度，满足了后续工艺的需求。4艮据实际测量结果， 使70(TC左右的热风与湿的物料进行混合，在设置了扬料板25的情 况下，实际应用中测试物料的含水量乂人以前的20%左右下降到11% 左右(含结晶水)。
根据本发明的扬料板的大小和形状可以根据物料的特性和干 燥转窑的具体结构进行设计，本领域的技术人员可以结合自身的知 识针对不同的应用情况对扬料板的结构进行适当变化，只要其基本 结构形式和布置方式满足上述的4翁述即可。例3。，扬^H反可以i殳计 成如下形状加速型、反推型、4是升型、或组合型，具体如图5所 示。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对 于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本 发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应 包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种干燥转窑，其特征在于，包括由驱动机构(16)驱动的转窑筒体(20)，所述转窑筒体依次包括进料口(21)、链条区(22)、高温段(23)和出料口(24)，其中，所述转窑筒体的高温段的内壁上设置有多个板形扬料装置(25)，所述扬料装置自所述出料口开始沿着所述转窑筒体的内壁在所述转窑筒体的长度方向上朝向所述进料口延伸。
2. 根据权利要求1所述的干燥转窑，其特征在于，所述扬料装置 为弧形板，该弧形板沿渐开的弧线在所述转窑筒体的长度方向 上延伸。
3. 根据权利要求1所述的干燥转窑，其特征在于，所述扬料装置 为直板，该直板沿所述转窑筒体的轴线方向延伸。
4. 根据权利要求1所述的干燥转窑，其特征在于，所述扬料装置 包括弧形板区段(25a)和与所述弧形板区段相连的直板区段(25b )，所述弧形板区段沿渐开的弧线在所述转窑筒体的长度 方向上延伸，所述直板区段沿所述转窑筒体的轴线方向延伸。
5. 根据权利要求2-4中任一项所述的干燥转窑，其特征在于，所 述扬料装置的高度在延伸方向上渐变。
6. 根据权利要求1所述的干燥转窑，其特征在于，所述扬料装置 焊接至所述转窑筒体的内壁。
7. 根据权利要求1所述的千燥转窑，其特征在于，所述扬料装置 垂直地连4妄于所述转窑筒体的内壁。
8. 根据权利要求1所述的干燥转窑，其特征在于，所述扬料装置 倾斜地连4妄于所述转窑筒体的内壁。
9. 根据权利要求1所述的干燥转窑，其特征在于，所述扬料装置 沿所述转窑筒体的内壁的圆周均匀地布置。
全文摘要
本发明提供了一种干燥转窑，其包括由驱动机构驱动的转窑筒体，转窑筒体依次包括进料口、链条区、高温段和出料口，其中，转窑筒体的高温段的内壁上设置有多个板形扬料装置，扬料装置自出料口开始沿着转窑筒体的内壁在转窑筒体的长度方向上朝向进料口延伸。设置扬料装置提高了物料与热空气之间的热交换效率，显著地提高了干燥转窑的扬料效果，节约了大量的能源消耗，并使得窑尾的温度降低，从而防止其发生热变形。
文档编号F26B11/00GK101639313SQ20091017025
公开日2010年2月3日 申请日期2009年9月9日 优先权日2009年9月9日
发明者王德智, 谭轶中 申请人:株洲冶炼集团股份有限公司