专利名称：干燥转窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种无机盐干燥设备，尤其是涉及一种应用于化工产品干燥中、延长外筒体使用寿命的干燥转窑。
背景技术：
干燥转窑是一种重要的化工设备，广泛应于无机盐化工、冶金等行业。在传统的采用热空气干燥的转窑中，包含有物料进口，热风进口，转窑筒体，物料出口，热风出口及转窑驱动机构等，其中，转窑筒体通常采用不锈钢材料制作，筒内壁焊接有不同形式的抄板等杨料装置。一般情况下，使用不锈钢筒体即可满足大多数物料的要求，但对于含有酸和氯离子的物料，由于酸和氯离子会对不锈钢产生腐蚀，特别是在高温下，会加快腐蚀速度，加上物料长期的冲刷，会大大降低转窑筒体的使用寿命；同时，由于不锈钢的导热系数较大，干燥过程中热损失较大；另外，干燥过程中由于腐蚀产生的杂质还会混入产品，降低产品质量。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供避免干燥过程中混合杂质的产生、并同时延长外筒体使用寿命的干燥转窑。本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是一种干燥转窑，包括驱动机构以及连接在驱动机构上的外筒体，在外筒体的左端分别设有物料进口和热风进口，该物料进口在热风进口的下方，所述外筒体的右端分别设有物料出口和热风出口，该物料出口在热风出口的下方；所述外筒体内加设有内筒，所述外筒体和内筒两端的镶嵌处糊有第二环氧层，该内筒内壁设置有抄板，所述外筒体、内筒和抄板通过螺栓和螺母固定连接，所述抄板、螺栓和内筒内壁的空隙处糊有第一环氧层。其中，所述外筒体为基础不锈钢材质，内筒采用玻璃纤维增强塑料材质制得；对于螺栓和螺母采用蒙乃尔材料制作，具有防腐蚀效果。进一步的，所述抄板成折弯状，保证内部物料干燥均匀。本实用新型的有益效果是本结构设计应用于化工中的干燥设备，在外筒体的内侧加设有玻璃纤维增强塑料材质的内筒，并通过环氧层保证外筒体和内筒之间的空隙处密封性，避免了含有酸和氯离子的水、气进入外筒体和内筒间的夹层，防止外筒体被腐蚀，延长外筒体的使用寿命。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型中外筒体与内筒的内部结构示意图；图3是图2中的A部分的放大示意图。[0013]图中1、外筒体2、内筒3、螺栓4、螺母5、抄板6、第一环氧层7、第二环氧层8、热风进口 9、物料进口 10、驱动机构11、物料出口 12、热风出口。
具体实施方式
如图1-3所示一种干燥转窑，包括驱动机构10以及连接在驱动机构10上的外筒体I，在外筒体I的左端分别设有物料进口 9和热风进口 8，该物料进口 9在热风进口 8的下方，所述外筒体I的右端分别设有物料出口 11和热风出口 12，该物料出口 11在热风出口12的下方；所述外筒体I内加设有内筒2，该内筒2采用玻璃纤维增强塑料制得，所述外筒体I和内筒2两端的镶嵌处糊有第二环氧层7，该内筒2内壁设置有抄板5，该抄板5采用
蒙乃尔材料制作，所述外筒体I、内筒2和抄板5通过蒙乃尔材料的螺栓3和螺母4固定连接，所述抄板5、螺栓3和内筒2内壁的空隙处糊有第一环氧层6。进一步的，所述抄板5成折弯状，保证内部物料干燥均匀。本结构设计应用于化工中的干燥设备，在外筒体I的内侧加设有玻璃纤维增强塑料材质的内筒2，并通过环氧层保证外筒体I和内筒2之间的空隙处密封性，避免了含有酸和氯离子的水、气进入外筒体I和内筒2间的夹层，防止外筒体I被腐蚀，延长外筒体的使用寿命。
权利要求1.ー种干燥转窑，包括驱动机构(10)以及连接在驱动机构(10)上的外筒体(1)，在外筒体(I)的左端分别设有物料进ロ(9)和热风进ロ(8)，该物料进ロ(9)在热风进ロ(8)的下方，所述外筒体(I)的右端分别设有物料出ロ( 11)和热风出ロ(12)，该物料出ロ( 11)在热风出口(12)的下方；其特征在于所述外筒体(I)内加设有内筒(2)，所述外筒体(I)和内筒(2)两端的镶嵌处糊有第二环氧层(7)，该内筒(2)内壁设置有抄板(5)，所述外筒体(1)、内筒(2)和抄板(5)通过螺栓(3)和螺母(4)固定连接，所述抄板(5)、螺栓(3)和内筒(2)内壁的空隙处糊有第一环氧层(6)。
2.根据权利要求I所述的干燥转窑，其特征在于所述抄板(5)呈折弯状。
专利摘要本实用新型涉及一种干燥转窑，包括驱动机构以及连接在驱动机构上的外筒体，其特征在于所述外筒体内加设有内筒，所述外筒体和内筒两端的镶嵌处糊有第二环氧层，该内筒内壁设置有抄板，所述外筒体、内筒和抄板通过螺栓和螺母固定连接，所述抄板、螺栓和内筒内壁的空隙处糊有第一环氧层。本结构设计应用于化工中的干燥设备，在外筒体的内侧加设有玻璃纤维增强塑料材质的内筒，并通过环氧层保证外筒体和内筒之间的空隙处密封性，避免了含有酸和氯离子的水、气进入外筒体和内筒间的夹层，防止外筒体被腐蚀，延长外筒体的使用寿命。
文档编号F26B25/04GK202452815SQ20122002248
公开日2012年9月26日 申请日期2012年1月18日 优先权日2012年1月18日
发明者姜纯, 柳永乾, 陈士军 申请人:金柯有色金属有限公司