本发明涉及木材干燥
技术领域：
，具体来说，涉及一种速生木材的干燥工艺。
背景技术：
：目前，实木用材多以大径木材为主。大径木材多源于原始森林资源，大径木材供应越来越少。为解决木材供应的不足，各国开始大力推进人工速生林的种植。我国已成为世界人工速生林种植面积最多，速生材蓄积量最大的国家。速生材生长年限短，一般4～8年可采伐。由于生长快，木材直径相对小，特别是大量的树稍材，直径普遍小于10cm。这些小径材由于无法实现实木化利用，被大量应用于制造刨花板、密度板和纸浆。速生小径材现有的加工利用通过是先锯制为锯材，再干燥。由于速生小径材生长应力大、各向干缩差异大，干燥时特别容易变形，造成木材利用率小，推高小径材的价格。直接对速生木材进行干燥，速生木材干燥速度慢，木材内部含水率差异大，容易产生表裂和端裂等问题。技术实现要素：有鉴于此，本发明的目的是提供一种速生木材的干燥工艺，以解决现有速生木材干燥易变形、干燥速度慢、内部含水率差异大、易表裂和端裂等问题。本发明通过以下技术方案解决上述技术问题：一种速生木材的干燥工艺，包括以下步骤：(1)断料：取整体通直且直径40～70mm的速生木材，将速生木材进行截断，断成300～550mm的圆材；(2)一次干燥：将圆材置于内设干球和湿球的干燥设备内进行干燥处理，干燥完成后圆材的含水量为30～40％；(3)二次干燥：将圆材置于真空干燥机中进行真空干燥，干燥至圆材的水分含量为7～15％；(4)调湿：将原材置于汽蒸设备中进行汽蒸调湿处理，处理后圆材的水分含量为8～16％。所述步骤(1)中，取整体通直且直径55mm的速生木材，将速生木材进行截断，断成400mm的圆材。所述步骤(2)中，保持干燥机内干球温度50～60℃，湿球温度40～45℃，干燥时间为100～120h。所述步骤(3)中，控制真空干燥机中的绝对压力为0.03～0.05MPa，干燥温度为62～68℃，干燥时间为20～30h。所述步骤(4)中，调湿处理时的温度控制为95～105℃，处理时间为120～180min。本发明的有益效果在于：首先，对于速生木材的干燥，变形、表裂和端裂主要发生在干燥后期，本发明通过先采用内设干球和湿球的干燥设备将速生木材干燥至其水分含量为30～40％，此时速生木材基本不产生变形、表裂和端裂的情形，接着将速生木材进行真空干燥，经试验表明，当木材干燥到一定程度后，真空干燥技术在适宜的温度下不会使速生木材产生新的表裂和端裂，从而有效的解决解决现有速生木材干燥所存在的易变形、速度慢、内部含水率差异大、表裂和端裂等问题。其次，本发明通过先采用内设干球和湿球的干燥设备对速生木材进行干燥，接着再用真空干燥机进行干燥，不仅能有效干燥的节约成本，而且还大大缩短了速生木材的干燥时间，提高了加工效率。再次，本发明采用汽蒸技术对干燥后的速生木材进行调湿，不仅大大缩短了调湿的时间，而且通过汽蒸调湿处理，前面干燥过程中产生的细小的变形、表裂和端裂得到恢复，大大提高了速生木材的干燥质量。具体实施方式为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例和附图对本发明做进一步的描述。实施例仅仅是对该发明的举例说明，不是对本发明的限定，实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术，在此不做详细描述。实施例一一种速生木材的干燥工艺，包括以下步骤：(1)断料：取整体通直且直径40mm的速生木材，将速生木材进行截断，断成300mm的圆材；(2)一次干燥：将圆材置于内设干球和湿球的干燥设备内进行干燥处理，保持干燥机内干球温度50℃，湿球温度40℃，干燥时间为100h，干燥完成后圆材的含水量为40％；(3)二次干燥：将圆材置于真空干燥机中进行真空干燥，控制真空干燥机中的绝对压力为0.03MPa，干燥温度为62℃，干燥时间为20h，干燥至圆材的水分含量为15％；(4)调湿：将原材置于汽蒸设备中进行汽蒸调湿处理，调湿处理时的温度控制为95℃，处理时间为120min，处理后圆材的水分含量为16％。实施例二一种速生木材的干燥工艺，包括以下步骤：(1)断料：取整体通直且直径70mm的速生木材，将速生木材进行截断，断成550mm的圆材；(2)一次干燥：将圆材置于内设干球和湿球的干燥设备内进行干燥处理，保持干燥机内干球温度60℃，湿球温度45℃，干燥时间为120h，干燥完成后圆材的含水量为30％；(3)二次干燥：将圆材置于真空干燥机中进行真空干燥，控制真空干燥机中的绝对压力为0.05MPa，干燥温度为68℃，干燥时间为30h，干燥至圆材的水分含量为7％；(4)调湿：将原材置于汽蒸设备中进行汽蒸调湿处理，调湿处理时的温度控制为105℃，处理时间为180min，处理后圆材的水分含量为8％。实施例三一种速生木材的干燥工艺，包括以下步骤：(1)断料：取整体通直且直径55mm的速生木材，将速生木材进行截断，断成400mm的圆材；(2)一次干燥：将圆材置于内设干球和湿球的干燥设备内进行干燥处理，保持干燥机内干球温度55℃，湿球温度42℃，干燥时间为110h，干燥完成后圆材的含水量为34％；(3)二次干燥：将圆材置于真空干燥机中进行真空干燥，控制真空干燥机中的绝对压力为0.04MPa，干燥温度为65℃，干燥时间为25h，干燥至圆材的水分含量为11％；(4)调湿：将原材置于汽蒸设备中进行汽蒸调湿处理，调湿处理时的温度控制为100℃，处理时间为150min，处理后圆材的水分含量为12％。实施效果：采用GB-T6491-2012锯材干燥质量标准试验方法对本发明干燥处理后的速生木材进行干燥质量检测，结果如下表：检测项目检测值等级相应等级指标说明干燥均匀度±2一级±3--厚度上含水率偏差1.1一级小于2.0--残余应力指标0一级小于2.5叉齿法当前第1页1 2 3