立式干燥炉的制作方法

本发明涉及工业干燥设备，特别涉及一种立式干燥炉。

背景技术：

干燥炉是常用的工业设备，广泛地应用于木材干燥、环保和表面涂装等领域。干燥炉按照其工作原理可以分为热风干燥炉和微波干燥炉。，安装器工作方式可以分为间歇式干燥炉和连续式干燥炉。其中，热风干燥炉建造成本相对较低，在工厂中比较常用。

现有的连续式干燥炉输送结构复杂，成本较高，容易出现加热处理物品在干燥输送过程中卡阻现象，而且干燥炉内部温度不均匀，导致加热处理物品表面及内部各处的干燥效果不一致。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种立式干燥炉

根据本发明的一个方面，提供了一种立式干燥炉，包括一个封闭的箱体，

箱体上部具有加热室，加热室设有热风风机，热风风机将加热室中加热的空气输送至箱体中部；

箱体下部一侧设有进料输送机，箱体下部与进料输送机相对的另一侧设有出料输送机，进料输送机用于将待干燥的板状工件输送进入箱体内部，出料输送机用于将干燥完成的板状工件由箱体内部输出；

箱体中部设有垂直升降机构，垂直升降机构设于进料输送机与出料输送机之间，垂直升降机构将进料输送机上的板状工件向箱体顶部垂直抬升，经过最高点后再将板状工件垂直下降，最终将板状工件放置于出料输送机上输出。

采用以上技术方案的立式干燥炉，采用了高度集成的结构，在满足生产产量和干燥质量要求的基础上，尽量减小了设备在工厂的占地面积；而且建造成本较低，使该干燥设备在一般中小工厂也能得到广泛应用。

在一些实施方式中，垂直升降机构包括电机、齿轮组、链条和连杆，齿轮组包括四个齿轮，电机与其中的一个齿轮相连接，齿轮分别设置有一个同轴的链轮，四个齿轮两两垂直设置，每两个相互垂直的链轮之间使用链条相连接，链条由多个链节首尾相连组合而成，链节固定有连架杆，两个链条位置相对应的链节上固定的两根连架杆分别与一根连杆的两端相铰接，两根连架杆相互平行且两者之间的距离与处于垂直方向上同一侧的两个链轮的距离相同。同一侧的两个链轮以相同的角速度转动，进而带动链条移动，链条再带动连架杆随链节一起运动，链节、连架杆和连杆通过铰链连接共同组成一个平行四边形机构。由此，该垂直升降机构结构更加简单，成本更低，而且在运行中不易发生卡阻的现象。

在一些实施方式中，处于垂直方向上同一侧的两个齿轮之间通过一个传动齿轮同步传动。

在一些实施方式中，各个齿轮的齿数和模数完全相同，各个链轮的齿数和模数也完全相同。由此可以使同一层上的各个连架杆的角位移、角速度和角加速度始终相等，使连杆始终保持水平，这样输送的板状工件也始终保持水平放置，且板状工件相对连杆不会发生位置改变，而且在升降的换向处也能保证板状工件的水平。

在一些实施方式中，垂直升降机构包括多个齿轮组，多个齿轮组之间通过同步传动轴相连接。由此，板状工件可以由多根连杆托举，输送更加平稳。

在一些实施方式中，箱体中部还设有吹风箱，吹风箱与热风风机通过一根送风管相连接，吹风箱表面均匀分布有水平的条状风口。吹风箱可以避免热风直接通过热风风机吹入箱体内部，能够使热风更加均匀的吹出，由此使得箱体内部温度更加均匀。

在一些实施方式中，箱体中部还设有抽风箱，抽风箱与吹风箱相对设置，抽风箱通过一根抽风管与加热室相连接。由此可以进一步加快箱体内部热风的交换速度，使箱体内部温度更加均匀。

在一些实施方式中，加热室还设有排风风机，排风风机的排风量小于抽风管的排风量，通过抽风管的的空气一部分被排风风机排出箱体外，另一部分进入加热室循环使用。由此既可以通过排风机将水分或者有机溶剂排出箱体外，而且还可以避免过度排风造成加热室能源的浪费。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的立式干燥炉的结构示意图。

图2为图1所示立式干燥炉的内部结构示意图。

图3为图2中B所示部分的放大图。

图4为图2所示结构的后视图。

图5为图2所示垂直升降机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图1至图5示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的立式干燥炉。如图所示，该装置包括一个封闭的箱体9。

其中，箱体9上部具有加热室11。

加热室11设有热风风机10。

热风风机10将加热室11中加热的空气输送至箱体9中部。

箱体9下部一侧设有进料输送机19。进料输送机19用于将待干燥的板状工件7输送进入箱体9内部。

箱体9下部与进料输送机19相对的另一侧设有出料输送机20。出料输送机20用于将干燥完成的板状工件7由箱体9内部输出。

箱体9中部设有垂直升降机构A。

垂直升降机构A设于进料输送机19与出料输送机20之间。

垂直升降机构A将进料输送机19上的板状工件7向箱体9顶部垂直抬升，经过最高点后再将板状工件7垂直下降，最终将板状工件7放置于出料输送机20上输出。

垂直升降机构A包括电机1、齿轮组、链条4和连杆6.

其中，齿轮组包括四个齿轮2。四个齿轮2两两垂直设置。

电机1与其中的一个齿轮2相连接。

齿轮2分别设置有一个同轴的链轮3。

每两个相互垂直的链轮3之间使用链条4相连接。

链条4由多个链节首尾相连组合而成。

链节固定有连架杆5。

两个链条4位置相对应的链节上固定的两根连架杆5分别与一根连杆6的两端相铰接。

两根连架杆5相互平行且两者之间的距离与处于垂直方向上同一侧的两个链轮3的距离相同。同一侧的两个链轮3以相同的角速度转动，进而带动链条4移动，链条4再带动连架杆5随链节一起运动，链节、连架杆5和连杆6通过铰链连接共同组成一个平行四边形机构。由此，该垂直升降机构结构更加简单，成本更低，而且在运行中不易发生卡阻的现象。

处于垂直方向上同一侧的两个齿轮2之间通过一个传动齿轮14同步传动。

各个齿轮2的齿数和模数完全相同，各个链轮3的齿数和模数也完全相同。由此可以使同一层上的各个连架杆5的角位移、角速度和角加速度始终相等，使连杆6始终保持水平，这样输送的板状工件7也始终保持水平放置，且板状工件7相对连杆不会发生位置改变，而且在升降的换向处也能保证板状工件7的水平。

在本实施例中，垂直升降机构A包括多个齿轮组，多个齿轮组之间通过同步传动轴8相连接。由此，板状工件7可以由多根连杆6托举，输送更加平稳。

箱体9中部还设有吹风箱13和抽风箱15。

吹风箱13与热风风机10通过一根送风管12相连接。吹风箱13表面均匀分布有水平的条状风口。吹风箱13可以避免热风直接通过热风风机10吹入箱体9内部，能够使热风更加均匀的吹出，由此使得箱体9内部温度更加均匀。

抽风箱15与吹风箱13相对设置。抽风箱15与通过一根抽风管16与加热室11相连接。由此可以进一步加快箱体9内部热风的交换速度，使箱体9内部温度更加均匀。

加热室11还设有排风风机18。

排风风机18的排风量小于抽风管16的排风量。通过抽风管16的的空气一部分被排风风机18排出箱体外，另一部分进入加热室11循环使用。由此既可以通过排风机18将水分或者有机溶剂排出箱体外，而且还可以避免过度排风造成加热室11能源的浪费。

采用以上技术方案的立式干燥炉，采用了高度集成的结构，在满足生产产量和干燥质量要求的基础上，尽量减小了设备在工厂的占地面积；而且建造成本较低，使该干燥设备在一般中小工厂也能得到广泛应用。

该立式干燥炉的运行过程为：

电机1的转动带动主轴旋转，主轴带动安装(可以是键或动力锁连接安装)在其上的齿轮2和链轮3等速转动，齿轮2通过连接惰轮带动其它主轴、齿轮和链轮以相同的角速度转动，链轮3的转动带动链条4移动。

链条4的位移再带动固定安装在其链节上的连架杆5随链节一起运动，链条4的链节、连架杆5和连杆6通过铰链连接共同组成一个平行四边形机构，由于各个齿轮2和链轮3的齿数和模数等参数完全相同且配对制作，所以在同一层上的各个连架杆5的角位移、角速度和角加速度始终相等，即连杆6始终保持水平，这样输送的板状工件7也始终保持水平放置，且相对连杆6不会发生位置改变，在换向处也是如此。

机壳9的上层为加热室11，热源可以是燃气、蒸汽、电热管和导热油等。输送风机10将加热的空气通过风管12输送到风箱13内，热风通过风箱13表面均布的水平条状风口吹出，使热风在板状工件7表面以一定的风速水平流动，将板状工件7内部或者表面的水份和挥发性的溶剂带走，达到快速有效干燥的效果。

热风到达板状工件7另一端后，再进入抽风箱15的风口，经过风管16，进入加热室11，一部分热风通过排风管17被排风风机18直接排出到箱体9之外，另一部分热风和干净新空气一起经过加热室11加热后，再次通过输送风机10和风管12进入风箱13吹出，如此循环，这样可以达到很好的干燥效果。

待加热的板状工件7通过进料输送机19进入箱体9，通过垂直升降机构A将板状工件7一件件抬起垂直输送，通过箱体9内部的吹风箱13和抽风箱15，使板状工件7达到快速有效干燥的效果。

在垂直升降机构A在顶部换向后，板状工件7开始下降，在此过程中，板状工件7会再干燥一次，直到降到出料输送机20上，板状工件7被输送到箱体9外面，干燥工作完成。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。