锂电池干燥炉用中频加热装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池干燥设备技术领域，特别涉及一种锂电池干燥炉用中频加热装置。

背景技术：

目前，国内外锂电行业具有良好的发展前景，锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。目前开发的大容量锂离子电池已在电动汽车中开始试用，预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。随着能源的紧缺和世界的环保方面的压力。锂电现在被广泛应用于电动车行业，特别是磷酸铁锂材料电池的出现，更推动了锂电池产业的发展和应用。为了保证锂电池具有高质量，需要对锂电池生产过程中的每个工序所处的生产环境进行严格把关。在锂电池的生产过程中，需要采用干燥炉对电池壳体、极片、极卷和电芯进行干燥处理。

锂电池干燥炉主要有热辐射加热，热风加热和接触式加热几种；辐射加热和热风加热由于加热均匀性差，烘烤周期长，以及耗能大等问题的存在；接触式加热由于直接用加热板直接接触电池表面，温度均匀性好和烘烤周期短，但接触式加热的锂电池干燥炉结构较为复杂，需要控制真空环境以及对每一块加热板进行温度控制，而且升温效率较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种锂电池干燥炉用中频加热装置，能够使得锂电池快速达升温，显著提高升温效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种锂电池干燥炉用中频加热装置，包括支撑框架以及中频加热组件，所述中频加热组件设置在所述支撑框架上部的工作台上，所述中频加热组件包括加热线圈和中频控制器，所述中频控制器与所述加热线圈连接，所述加热线圈设置在所述工作台上，所述加热线圈上罩设有加热箱体，所述加热箱体两端对应所述加热线圈的两端设置有入料口和出料口。

进一步的，所述加热线圈缠绕设置在四个线圈支撑杆上形成方形线圈结构，所述线圈支撑杆通过两端的杆支撑座设置在所述工作台上。

进一步的，所述加热线圈内设置有推送导板，所述推送导板穿过所述加热线圈，所述推送导板两端通过导板支架固定在所述工作台上。

进一步的，一组水平设置所述推送导板和一组竖直设置的所述推送导板形成推送轨道，所述推送轨道与锂电池外部结构相适应。

进一步的，所述出料口与一恒温加热箱的入料口连接，所述恒温加热箱设置有红外加热灯或电加热丝。锂电池经过中频加热装置迅速到达预定温度段后，进入恒温加热箱实现温度的精确控制。

采用上述技术方案，由于采用了中频加热装置，使得锂电池能够迅速达到预定温度段，然后通过恒温加热箱来实现温度精确控制，从而显著提高了锂电池加热的效率。

附图说明

图1为本实用新型的中频加热装置主视图；

图2为本实用新型的中频加热组件三维结构图；

图中，1-支撑框架，2-中频加热组件，3-加热箱体；21-加热线圈，22-线圈支撑杆，23-杆支撑座，24-锂电池，25-推送导板，26-导板支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1、2所示，一种锂电池干燥炉用中频加热装置，包括支撑框架1以及中频加热组件2，所述中频加热组件2设置在所述支撑框架1上部的工作台上，所述中频加热组件2包括加热线圈21和中频控制器，所述中频控制器与所述加热线圈21连接，所述加热线圈21设置在所述工作台上，所述加热线圈21上罩设有加热箱体3，所述加热箱体3两端对应所述加热线圈2的两端设置有入料口和出料口。

其中，所述加热线圈2缠绕设置在四个线圈支撑杆22上形成方形线圈结构，所述线圈支撑杆22通过两端的杆支撑座23设置在所述工作台上。

其中，所述加热线圈2内设置有推送导板25，所述推送导板25穿过所述加热线圈2，所述推送导板25两端通过导板支架26固定在所述工作台上。

其中，一组水平设置所述推送导板25和一组竖直设置的所述推送导板25形成推送轨道，所述推送轨道与锂电池24外部结构相适应。

其中，所述出料口与一恒温加热箱的入料口连接，所述恒温加热箱设置有红外加热灯或电加热丝。锂电池24经过中频加热装置迅速到达预定温度段后，进入恒温加热箱实现温度的精确控制。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。