一种电磁感应加热装置的制作方法

本实用新型涉及一种加热装置，尤其是涉及一种电磁感应加热装置。

背景技术：

现有技术中电加热液体或者固体的装置通常利用电能转换热能的原理，在电阻丝或者电阻带上通电发热，但是加热体位于加热介质中，例如液体具有导电性，长时间使用后套设在加热体外侧的加热管损坏后，绝缘性能降低存在导电、漏电的现象发生。

电磁感应加热装置具有节能耗、传热率高等优点广泛用于日常生活、生产中，但是长期使用电磁线圈存在老化，所以存在安全隐患。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种电磁感应加热装置，通过在容纳腔内增设加热体，利用电磁感应加热原理对容纳腔内的介质进行直接加热，有效提高加热效率，而且在加热体上设置多个孔，有效均衡容纳腔内的压力，增加加热过程中的稳定性。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电磁感应加热装置，由外向内依次包括保温层、绝缘壳体和容纳腔，所述保温层与所述绝缘壳体之间设置感应线圈，所述感应线圈电连接驱动模块，所述容纳腔内设置加热体，所述加热体设置多个孔，所述容纳腔一端设置进料口，所述容纳腔另一端设置出料口。

进一步的，所述保温层、绝缘壳体和容纳腔均为同轴设置的环状结构，所述加热体设置在所述感应线圈的中心位置，所述孔螺旋设置在所述加热体上。

进一步的，所述保温层内壁设置温度感应模块、控制模块、降温模块和报警模块，所述温度感应模块的输出端与所述控制模块输入端电连接，所述控制模块的输出端分别与所述驱动模块、所述降温模块和所述报警模块电连接。

进一步的，所述感应线圈为铜材质，所述加热体为磁性金属铁材质，所述降温模块为风机，所述风机固定在所述保温层内壁，所述保温层相对应的位置设置排风口，所述报警模块为声光报警器。

进一步的，所述保温层下端设置万向轮。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型包括保温层、绝缘壳体和容纳腔，感应线圈缠绕在绝缘壳体上，加热体固定在容纳腔内，保温层、绝缘壳体和容纳腔可以采用同轴设置的环状结构的现有材质制成，加热体位于感应线圈的中心，本结构使感应线圈和液体相互分离，通过驱动模块(通常包括整流模块、逆变模块和中央控制模块、开关)对感应线圈内通入高频交流电使加热体发热进而对容纳腔内的介质进行接触式快速加热，例如液体水，本结构实现水电分离，提高使用过程中的安全性；同时，加热体上多个孔，孔可以使用盲孔，多个孔的设置使加热过程中容纳腔内的温度、压强分部更加平均，进一步提高使用过程中的安全性，同时减少不同位置液体的温差提高加热效率，有效预防局部温度过低影响加热效果的现象发生；需指出的是，多个孔可以螺旋设置在加热体上，利用有限数量的孔均衡容纳腔内的温度和压力，并且降低制作过程中的成本投入。

2.保温层内壁设置温度感应模块、控制模块、降温模块和报警模块，温度感应模块的输出端与控制模块输入端电连接，控制模块的输出端分别与驱动模块、降温模块和报警模块电连接，降温模块可以使用风机，风机固定在保温层内壁，保温层相对应的位置设置排风口，报警模块为声光报警器，使用过程中环境温度过高或者发生电路故障时，温度感应模块检测保温层内的温度超过设定上限值时传送信号给控制模块，控制模块控制降温模块工作，降温模块对保温层内的温度进行控制；当温度感应模块检测到温度持续升高时，控制模块控制报警模块工作提示工作人员进行现场检验，同时控制模块控制驱动模块关闭电源供应；本结构采用自动控制原理有效预防线路老化造成漏电、触电事故发生。

3.保温层下端设置万向轮，有利于本实用新型的短距离搬移，进一步提高整体结构的灵活性

综上，本实用新型具有加热温度均匀、容纳腔内的压力均匀、加热体直接与介质接触加热效率高等特点，而且有效预防壳体内电路异常的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例一加热体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的原理框图。

图中：1-保温层，2-绝缘壳体，3-容纳腔，4-驱动模块，5-感应线圈，6-加热体，7-盲孔，8-进料口，9-出料口，10-温度感应模块，11-控制模块，12-降温模块，13-报警模块，14-万向轮，15-刹车，16-排风口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1和图2所示，本实用新型由外向内依次包括固定连接的保温层1、绝缘壳体2和容纳腔3，保温层1、绝缘壳体2和容纳腔3均为同轴设置的环状结构，保温层1的外部设置驱动模块4，保温层1与绝缘壳体2之间设置感应线圈5，感应线圈5缠绕在绝缘壳体2外壁，驱动模块4采用现有技术的装置外接电源后控制感应线圈5工作，容纳腔3内设置加热体6，加热体6螺旋开设多个盲孔7，容纳腔3左端连通进料口8、右端连通出料口9，加热体6位于感应线圈5的中心；感应线圈5为铜材质，加热体6为磁性金属铁材质。

实施例二

如图3和图4所示，保温层1下端安装万向轮14，万向轮14上安装刹车15，保温层1内壁设置温度感应模块10、控制模块11、降温模块12和报警模块13，温度感应模块10的输出端与控制模块11的输入端电连接，控制模块11的输出端分别与驱动模块4、降温模块12和报警模块13电连接，降温模块12为风机，风机固定在保温层1内壁，保温层1相对应的位置开设排风口16，报警模块13为声光报警器，声光报警器的一端位于壳体外侧。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。