本实用新型涉及一种水冷装置，特别涉及一种中频炉的水冷装置。
背景技术：
中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。
这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。采用三相桥式全控整流电路将交流电整流为直流电，例如把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。
在中频炉与中频机的工作过程中，为了保证其工作的稳定性，需要通过水冷却的方式对中频炉和中频机进行冷却。目前所通用的冷却系统的结构复杂，生产成本较高，冷却效果一般，且水不能循环使用，故增大了水资源的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、设计合理、冷却效果强、可循环使用的中频炉的水冷装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种中频炉的水冷装置，包括中频机、中频炉、水箱，所述中频炉设置于中频机上，所述水箱底部设置有一与其底面垂直的隔板，所述隔板将水箱分割成两个分腔，两个所述的分腔内均蓄有冷水，所述水箱内还均匀设置有湿帘，所述水箱的顶部均匀设有若干组风机；所述中频机与中频炉上均设有一出水管与水箱的顶部相连通；所述中频机与中频炉上均设有一进水管分别与水箱底部的分腔相连通。
作为优选，所述中频机与水箱相连通的出水管管口与中频机与水箱底部的分腔相连通的进水管管口对应设置。
作为优选，所述中频炉与水箱相连通的出水管管口与中频炉与水箱底部的分腔相连通的进水管管口对应设置。
作为优选，所述水箱的两个分腔的冷水的水位不高于隔板的高度。
作为优选，所述水箱的顶部均匀设置有两组风机。
作为优选，所述水箱的顶端还设有为水箱内加水的蓄水管。
本实用新型直接将已经用于冷却中频机与中频炉的水排到水箱内的湿帘上，通过湿帘与水箱顶部设置的风机对水进行降温，降温后的水沿着湿帘流至水箱底部的分腔内，然后通过进水管循环使用，避免了水资源的浪费；由于中频机与中频炉所排出的水的温度不同，故在水箱底部设置了隔板，将中频机和中频炉上排出的水分开避免其混合，从而提高了冷却效果；本实用新型还具有结构简单、设计合理等优点。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
实施例：
如图1所示的一种中频炉的水冷装置，包括中频机1、中频炉2、水箱3，所述中频炉2设置于中频机1上；所述水箱3底部设置有一与其底面垂直的隔板4，所述隔板4将水箱3分割成两个分腔，两个所述的分腔内均蓄有冷水5，两个分腔的冷水5的水位不高于隔板4的高度；所述水箱3内还均匀设置有湿帘6，所述水箱3的顶部均匀设有两组风机7，所述水箱3的顶端还设有为水箱3内加水的蓄水管10；所述中频机1与中频炉2上均设有一出水管8与水箱的顶部相连通；所述中频机1与中频炉2上均设有一进水管9分别与水箱1底部的分腔相连通；所述中频机1与水箱3相连通的出水管8管口与中频机1与水箱3底部的分腔相连通的进水管9管口对应设置，所述中频炉2与水箱3相连通的出水管8管口与中频炉2与水箱3底部的分腔相连通的进水管9管口对应设置。
本实用新型直接将已经用于冷却中频机1与中频炉2的水排到水箱3内的湿帘6上，通过湿帘6与水箱3顶部设置的风机7对水进行降温，降温后的水沿着湿帘6流至水箱3底部的分腔内，然后通过进水管9循环使用，避免了水资源的浪费；由于中频机1与中频炉2所排出的水的温度不同，故在水箱3底部设置了隔板4，将中频机1和中频炉2上排出的水分开避免其混合，从而提高了冷却效果；本实用新型还具有结构简单、设计合理等优点。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。