一种木材真空加压浸注设备的制作方法

本实用新型涉及一种木材真空加压浸注设备。

背景技术：

木材作为一种可再生环境友好型材料广泛应用在与人们生活息息相关的场所，如建筑、家具等，其易加工，环境负荷小，是钢材、水泥所不可比拟的，但是，木材作为一种有机天然高分子材料，存在易燃，易腐蚀、易虫蛀、尺寸不稳定、物理力学性能能耗低的问题，这些问题使木材的应用受到很大限制，为了克服木材的上述缺点，人们想木材中浸注改变其性质的功能性的改良试剂，例如，阻燃剂、防腐剂、防霉剂和改变其力学性能的树脂等。

木材浸树脂时，一般选用真空压力浸渍罐，在浸渍时，木材浸树脂时，一般选用真空压力浸渍罐，在浸渍时，浸渍液为静止状态，浸渍液会先吸附在木材表面，阻碍浸渍液进入木材内部，导致浸渍时间长，另外，准备浸渍的木材表面一般是粗加工板材，木材表面会有很多细小纤维（木毛），细小纤维也会吸附在木材表面，也会阻碍了胶进入木材内部的速度。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种木材真空加压浸注设备，浸渍时间短。

技术方案：本实用新型所述的一种木材真空加压浸注设备，包括罐体，所述的罐体内的中心设置有上下开口的内筒，内筒外壁与罐体内壁之间环绕设置有多个木材托架，所述的木材托架包括矩形底框，设置于矩形底框四角处的支撑柱和间隔设置于矩形底框上方的多个半圆弧形的分隔架，所述的分隔架的两端分别与矩形底框相对的两框条相连，分隔架之间所形成的空间为木材容纳腔室，所述的罐体顶端设置有与浸渍罐内相通的出气管，该出气管与抽真空泵相连，罐体的底端设置有伸入内筒下部的进气管，该进气管与增压泵相连。

优选地，所述的分隔架间的间距略大于木材的厚度，分隔架的半径为木材高度的1/2以上，矩形底框的宽度小于木材宽度。

优选地，所述的内筒下部直径是逐渐增大的。

优选地，所述的出气管与气体分布器相连，所述的气体分布器包括与出气管相连通的分气包和沿分气包圆周呈发散状布置且与分气包相连通的支管，所述的支管上部沿着支管的轴向等间距设置有多个出气口。

有益效果：在对浸渍罐进行加压过程时，压缩气体通过增压泵向进气管出，带动内筒浸渍液向上运动，进入内筒外壁与罐体内壁之间，在重力的作用下，沿着木材板形成膜状下降，在罐体底部进入内筒，循环流动，加速浸渍液进入木材内部，缩短浸渍时间，使得浸渍后的木材表里性质一致。

附图说明

图1是本实用新型的主意图；

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

参见图1和图2，一种木材真空加压浸注设备，包括罐体1，所述的罐体内的中心设置有上下开口的内筒2，所述的内筒下部直径是逐渐增大的，内筒外壁与罐体内壁之间环绕设置有多个木材托架，所述的木材托架包括矩形底框3，设置于矩形底框四角处的支撑柱4和间隔设置于矩形底框上方的多个半圆弧形的分隔架5，所述的分隔架5的两端分别与矩形底框相对的两框条3相连，分隔架5之间所形成的空间为木材容纳腔室，为了更好地将木材板呈竖直状态放置，所述的分隔架5间的间距略大于木材的厚度，分隔架5的半径为木材高度的1/2以上，矩形底框3的宽度小于木材宽度。

所述的罐体顶端设置有与浸渍罐内相通的出气管6，该出气管与抽真空泵相连，罐体的底端设置有伸入内筒下部的进气管7，该进气管与增压泵相连。所述的出气管与气体分布器相连，所述的气体分布器包括与出气管相连通的分气包8和沿分气包圆周呈发散状布置且与分气包相连通的支管9，所述的支管9上部沿着支管的轴向等间距设置有多个出气口。

把木材板10竖直放置于木板托架的分隔架5之间，启动抽真空泵，对浸渍罐内的气体进行抽真空处理，达到一定的真空度后，然后将木材改性剂加入至浸渍罐内，当浸渍罐内木材改性剂的没过木材后,打开增压泵，压缩气体通过增压泵向进气管出，带动内筒浸渍液向上运动，进入内筒2外壁与罐体1内壁之间，在重力的作用下，沿着木材板形成膜状下降，在罐体底部进入内筒2，形成环流，当压力达到预定的压力后，保压1-2h后,完成浸渍。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。