一种竹木切削装置的制作方法

本实用新型属于竹木加工技术领域，涉及用于处理砧板等竹木产品的边角的机械装置，具体地说是针对竹木切削过程中产生粉尘进行处理的技术。

背景技术：

砧板是生活中使用频率非常高的厨房用具之一，从材质上分，常见的主要有木砧板和竹砧板两大类，塑料砧板相对较为少用。砧板的形状以方形和圆形为主，其中方形砧板加工时废料最少，且加工过程简单，相对最为多见。

方形砧板的加工过程中，为了使砧板边角不那么锋利，需要对棱边和四角做倒棱倒角处理。在砧板的边角处理过程中，切削装置是一个关键部件，现有技术中，一般是直接在固定的切削电机输出轴端安装装夹头，然后通过装夹头安装刀具。通过电机带动刀具旋转实成切削动作。

众所周知，在刀具切削竹材或木材时，会产生大量粉尘。为了避免粉尘随意飘散，通常的做法是，在切削装置旁边设置用于吸排粉尘的引风管，引风管管口朝向切削装置的刀具。然而在一般情况下，受切削装置、被切削工件、设备机架等诸多结构的影响，引风管的管口难以放置得离切削装置的刀头很进的位置。吸排粉尘的效果很不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，针对现有技术中存的竹木加工过程中，尤其是砧板的边角处理过程中，粉尘吸排效果差的问题，提出一种集成式粉尘吸排解决方案。该方案将粉尘吸排功能集到切削装置。

针对上述目的，本实用新型提出的技术方案是：一种竹木切削装置，包括切削组件，所述切削组件包括一切削电机和一安装在切削电机前端的刀具，所述切削组件设置在切削组件安装套筒内，切削组件安装套筒的前端板上设进风口，刀具前端刀尖从进风口内伸出，切削组件安装套筒侧面设排风口，排风口与切削组件安装套筒内刀具所在的空间连通。

进一步地，所述切削组件安装套筒为圆柱筒结构，前端由前端板封挡，后端敞开。

进一步地，所述切削电机主体为圆柱形，所述切削组件从后端插入装配在所述切削组件安装套筒内。

进一步地，所述切削组件安装套筒内径与切削电机机体直径相匹配。

进一步地，所述切削组件安装套筒后端包括一抱箍。所述抱箍与切削组件安装套筒固定连接，所述切削电机由抱箍固定。

基于上述竹木切削装置，本实用新型进一步提出一种用于对砧板四角同步处理的切削装置。包括，四套切削组件，分别对应待处理砧板的四角固定设置。

进一步地，所述四套切削组件两两一组分别设置在两个底板上。两个底板横向可滑动设置。

两个底板上各设置两个切削组件安装座板，所述切削组件安装座板通过纵向直线滑轨机构设置在底板上，所述四套切削组件分别设置在四个切削组件安装座板上。切削组件安装座板采用丝杆机构相对于底板纵向定位。

调节两个底板间距，相向或背向滑动两个底板，可实现分处两个底板上的两套托升机构的距离、以一个底板上的两套切削组件与另一个底板上的两套切削组件的距离的调节，以适用不同砧板的不同横向宽度。调节切削组件安装座板与底板间的丝杆机构，可实现同一底板上两套切削组件的距离的调节，以适用不同砧板的不同纵向宽度。

进一步地，同侧的两个切削组件安装座板通过一套纵向丝杆机构定位，所述纵向丝杆机构包括一根设有两段不同向螺纹的纵向调节丝杆，分别与同一底板上的两个切削组件安装座板固定的两个螺纹套分别装配在纵向调节丝杆的两段螺纹处。丝杆旋转时，同侧的两套切削组件随安装座板相向或相背运动。

进一步地，为了方便调节，分在左右两侧的两根纵向调节丝杆由传动比为1的传动机构连接。

进一步地，所述传动比为1的传动机构包括一个棱轴和两个套装在棱轴上的滑动轴套，两个滑动轴套分别通过轴承安装在两个轴承座内，两个轴承座分别相对两底板固定，每个滑动轴套上固定安装一锥齿轮，滑动轴套中心孔为有棱通孔，一棱轴穿过滑动轴套并通过转动副设置在机架上。两根纵向调节丝杆端部各固装一锥齿轮，两根纵向调节丝杆端部的锥齿轮分别与两个滑动轴套上的锥齿轮啮合。

进一步地，所述切削组件安装套筒前端板上设有一与切削组件安装套筒前端板垂直的竖向挡片，竖向挡片与切削组件安装套筒前端板组合形成直角限位结构，四套切削组件的四个直角限位结构与砧板的四个角配合，约束砧板在上升过程中在水平面内的四向自由度，实现了对加工中砧板的水平四向定位。

进一步地，为了防止砧板在托升切削过程中被切削组件卡死，本实用新型还提出了一种横纵双向自适应切削组件安装座，所述切削组件通过该切削组件安装座安装在切削组件安装座板上。

所述切削组件安装座包括底座和支撑柱，切削组件设置在切削组件安装座的支撑柱上端，所述切削组件的切削组件安装套筒与切削组件安装座的支柱固定。所述所述切削组件安装座的底座下方设一十字轴，所述十字轴的两个纵向轴端通过转动副与切削组件安装座的底座连接，所述十字轴的两个横向轴端通过转动副与切削组件安装座板连接。

具体地：所述切削组件安装座板上设两个轴承座，所述十字轴的两个横向轴端通过轴承装配在两个轴承座内。切削组件安装座的底座下侧设有两个轴安装板，所述十字轴的两个纵向轴端通过轴承装配在两个轴安装板上。

在十字轴相临的两个轴端构成的直角夹角区域内，优选直角夹角的角平分线上，竖向设一复位拉簧。复位拉簧上端与切削组件安装座的底座连接，下端与切削组件安装座板连接，所述切削组件安装座的底座上设有一用于与拉簧连接的连接件，所述切削组件安装座的底座上对应所述相临的两个轴端的延长线位置设顶杆，所述顶杆下端支顶在切削组件安装座板上。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过安装套筒将切削组件包围起来，仅使刀具的尖端伸出安装套筒，同时为围合的腔体配置排风口，刀具尖端的伸出口兼具进风口作用，排风口接上引风机，刀具切削竹材/木材所产生的粉尘由进风口、排风口吸走，大大改善了排尘效果。2、棱轴、滑动轴套、锥齿轮组合使用，实现了间距可变的两套托升机构中主动链轮的同步联动，与单独驱动两套托升机构的主动链轮相比，可以更好地保证成对工作的两个托板上升时的同步性。

附图说明

图1、2是切削组件的结构示意图。

图3是送料机构、砧板倒角装置的结构示意图。

图4是砧板倒角装置的前视结构示意图。

图5是砧板倒角装置的俯视结构示意图。

标记说明：12、底板；

411、底座；412、支撑柱；413、轴安装板；42、纵向直线滑轨机构；441、从动锥齿轮；442、锥齿轮；45、十字轴；46、切削组件安装座板；461、轴承座；47、复位拉簧；48、顶杆；

5、切削组件；51、切削组件安装套筒；511、进风口；512、排风口；513、竖向挡片；52、切削电机；53、刀具。

具体实施方式

下面参照附图，对本实用新型所述切削装置的结构及工作原理做进一步的解释说明。

参照图1、图2，每套切削组件5设置在一个切削组件安装套筒51内，切削组件安装套筒51与切削组件安装座的支撑柱上端固定，每套切削组件5包括一被固定的切削电机52、一安装在电机前端的刀具53。

切削组件安装套筒51的前端板上设进风口511，刀具53前端刀尖从进风口511内伸出，切削组件安装套筒51侧面设排风口512，排风口512与切削组件安装套筒51内刀具53所在的空间连通。

参照图3-5，该图所示为采用本实用新型所述用于对砧板四角同步处理的切削装置的一种砧板四角同步倒角装置

两个底板12上各设置两个切削组件安装座板46，所述切削组件安装座板46通过纵向直线滑轨机构42设置在底板12上，所述四套切削组件5分别通过切削组件安装座设置在四个切削组件安装座板46上。

每个切削组件安装座板46下面固定一个螺纹套，每个底板12上通过轴承安装一根纵向丝杆，纵向丝杆上设有两段螺纹，该两段螺纹方向相反。同一底板12上的两个切削组件安装座板46下面的螺纹套分别套装在一根纵向丝杆的两段螺纹处。

两根纵向丝杆的同侧端部分别固装一从动锥齿轮441，分别两根纵向丝杆端部的锥齿轮441啮合的两个锥齿轮442分别固定安装在两个滑动轴套上。两个滑动轴套分别通过轴承安装在两个轴承座内，两个轴承座分别相对两个底板12固定，两个滑动轴套中心孔均为有棱通孔，一棱轴分别穿过两个滑动轴套，棱轴的两端通过轴承装配在机架上。

所述切削组件安装座包括底座411和支撑柱，切削组件5设置在切削组件安装座的支撑柱上端，所述切削组件5的切削组件安装套筒51与切削组件安装座的支柱固定。所述所述切削组件安装座的底座411下方设一十字轴，

所述切削组件安装座板46上设两个轴承座461，所述十字轴的两个横向轴端通过轴承装配在两个轴承座461内。切削组件安装座的底座411下侧设有两个轴安装板，所述十字轴的两个纵向轴端通过轴承装配在两个轴安装板上。

在十字轴相临的两个轴端构成的直角夹角的角平分线上，竖向设一复位拉簧47。复位拉簧47上端与切削组件安装座的底座411连接，下端与切削组件安装座的底座411上设置的连接件端部连接。

切削组件安装座的底座411上设置的连接件中部通过焊接螺母装配一螺栓，作为顶杆48

所述切削组件安装套筒51前端板上设有一与切削组件安装套筒51前端板垂直的竖向挡片513，竖向挡片513与切削组件安装套筒51前端板组合形成直角限位结构。

来料侧的两套切削组件5的竖向挡片513下端设有向来料侧弯曲的弯部。