复合木板的制作方法

本实用新型涉及复合木板领域，尤其是一种具有防变形翘曲且具低生产成本的复合木板。

背景技术：

实木板材由原木经切割磨削等加工而制成，后续可应用做为家具如柜体或桌椅的基本制成材料，或是做为地板及饰板使用。但实际上，原木取得不易因而价格昂贵，且受限原木特性，在各种环境因素影响下，单一原木结构极易受潮产生反翘变形。

而后系出现将薄型木片粘贴于稳定的材质表面(如密集板)来形成具多层结构的木质板材，希冀减少原木用量。惟木片与所贴附的材质具有相异的受潮膨胀率，因此在整体受潮变形时，薄型木片会产生脱胶现象进而导致各层结构相互分离。故有相关业者复而提出利用相同原木切割而成的实木板堆叠形成多层结构，并使各层实木板材的木纹走向成相互垂直方式堆叠，以解决木片结合异材的不稳定情况，但此方式却又回归至原木成本问题，该种结构的制造成本极高，且实际上还是无法因应原木特性而衍生的胀缩现象。

为可使多层结构的木质板材更不易因物理现象或受潮产生变形情况，本实用新型设计人集结多年相关经验，遂而构思一种复合木板，希冀可有效改善目前多层原木结构的缺失。

技术实现要素：

本实用新型的一目的，旨在提供一种复合木板，可改善木材因物理现象或受潮产生的形变，而使其具有更佳的强度与耐用度，并同时可减低实木成本耗费。

为达上述目的，本实用新型的复合木板，具有一表板、一芯板及一底板，该芯板设于该表板及该底板之间，其特征在于：该芯板具有一中心板及复数补强板，该复数补强板环绕设置于该中心板周侧并相互连接，且该中心板由复数木片相互堆叠形成，该复数补强板为实心木材结构。如此通过相异的板材结构提升物理特性强度，降低受环境温度或湿度影响而导致翘曲变形或是胀缩变形的情况发生，同时也可降低生产成本。

其中，各该补强板之间以胶合方式组接固定，各该补强板与该中心板也以胶合方式组接固定，并在实际组装时可通过治具单次加压即可使该芯板成型。

或各该补强板具有至少一第一连接部，供与该中心板及/或使各该补强板相互连接，该中心板对应该至少一第一连接部具有复数第二连接部，供以与各该补强板组接固定，以利用该至少一第一连接部及该至少一第二连接部增强该复数补强板与该中心板的组接强度。

较佳者，该至少一第一连接部分别为凸肋或凹槽，该至少一第二连接部则分别对应为凹槽或凸肋，以使该补强板及该中心板相互卡合固定。

一较佳方式为该中心板具有二长边与二短边，该至少一第二连接部分别位于该二长边及该二短边，且位于该二长边的该至少一第二连接部分别为凹槽，位于该二短边的该至少一第二连接部分别为凸肋，对应接合于该二长边的该至少一第一连接部则分别为凸肋，对应接合于该二短边的该至少一第一连接部则分别为凹槽。如此利用部分的该至少一第二连接部为凸肋，部分的该至少一第二连接部为凹槽的方式，可均匀化各向组接强度。

其中，该表板、该芯板及该底板通过胶合方式相互组接。

综上所述，本实用新型利用木材重组概念，构思形成该芯板的结构，利用为多层木片堆叠形成的该中心板，与实心木材的该复数补强板达到提升该芯板各向的受力表现，以解决木材因物理现象及受潮等因素造成的变形情况，加强整体应用效能。并且该复数补强板与该中心板的结合方式可以胶合或是卡合方式组装，通过治具即可单次加压成型，无须逐一拼装或粘贴，是以制程上也不会耗费过多时间成本，同时也可利用该种结构降低实木材料成本。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的芯板立体分解图。

图2是本实用新型较佳实施例的复合木板分解示意图。

图3是本实用新型较佳实施例另一实施态样的芯板分解示意图。

图4是本实用新型较佳实施例另一实施态样的芯板组合示意图。

图5是本实用新型较佳实施例另一实施态样的复合木板分解示意图。

图6是本实用新型较佳实施例另一实施态样的应用示意图。

附图标记说明：1-复合木板；10-表板；11-芯板；111-中心板；1111-木片； 1112-第二连接部；1113-长边；1114-短边；112-补强板；1121-第一连接部；12- 底板。

具体实施方式

为使贵审查委员能清楚了解本实用新型的内容，谨以下列说明搭配图式，敬请参阅。

请参阅图1及图2，其是本实用新型较佳实施例的芯板立体分解图及复合木板分解示意图。本实用新型揭示一种复合木板1，其具有一表板10、一芯板11 及一底板12，该芯板11设于该表板10及该底板12之间，该复合木板1的特征在于，该芯板11具有一中心板111及复数补强板112，该复数补强板112环绕设置于该中心板111周侧并相互连接，且该中心板111由复数木片1111相互堆叠形成，该复数补强板112为实心木材结构。如此，该芯板11通过相异的板材结构而可提升物理特性强度，降低受环境温度或湿度影响而导致翘曲变形或是胀缩变形的情况发生，同时也可降低生产成本。

其中，所述的这些木片1111堆叠形成该中心板111时，以木纹走向垂直交错的态样依序高压堆叠成型。该复数补强板112为实心木材，是以其纵断面结构力系大于横断面，也即纵向受力表现较佳，而该中心板111与的相反，其横向受力强于纵向受力，因此由两者拼接形成的该芯板11，即可平衡木料于各向的应力变化，避免该复合木板1后续应用时受环境影响而变形。

较佳者该中心板111为矩形，并于各侧边分别组设该补强板112，该复数补强板112与该中心板111可通过胶合方式固定，各该补强板112之间也同样可通过胶合方式粘固，于该复数补强板112及该中心板111欲粘合的侧边涂抹粘胶，并将该复数补强板112分别置于该中心板111周侧后，即可通过治具以高压将其紧密压合而形成该芯板11。

其中，该表板10与该底板12可选用与各该补强板112相同或相异的木材种类，并可为厚片、薄片、单片或多片结构，于对应表面涂抹粘胶后即可将该表板10与该底板12相对地粘着于该芯板11的二侧面，以形成该复合木板1。

请续参阅图3、图4、图5及图6，其是本实用新型较佳实施例另一实施态样的芯板分解示意图、芯板组合示意图、复合木板分解示意图及应用示意图。除了利用胶合方式组接该复数补强板112与该中心板111，也可通过卡合方式组设该复数补强板112与该中心板111。如图3所示，各该补强板112具有至少一第一连接部1121，供与该中心板111及/或使各该补强板112相互连接。该中心板111并对应该至少一第一连接部1121具有复数第二连接部1112，以与各该补强板112组接固定。较佳者，该至少一第一连接部1121分别为凹槽或凸肋，该至少一第二连接部1112则对应为凹槽或凸肋，以利用凸凹结构相互卡合。于本实施例中，该中心板111为矩形并具有二长边1113与二短边1114，使该至少一第二连接部1112分别位于该二长边1113与该二短边1114，且位于该二长边1113 的该至少一第二连接部1112分别为凹槽，位于该二短边1114的该至少一第二连接部1112则分别为凸肋，对应接合于该二长边1113的该至少一第一连接部 1121则为凸肋，对应接合于该二短边1114的该至少一第一连接部1121则分别为凹槽。并为使各该补强板112相互连接，对应接合于该二长边1113的各该补强板112具有复数个第一连接部1121，且对应连接其余该补强板112的该第一连接部1121也成凹槽态样，并于组设于该中心板111长边1113时，与该中心板111短边1114的该第二连接部1112为相互连通。如此对应接合于该二短边 1114的该复数补强板112，其上的仅需设置单一凸肋态样的该第一连接部1121 即可一并与其余该补强板112及该中心板111组接固定，可参照图3所示。惟前述的各种卡合态样都可依据该复数补强板112与该中心板111的材质、尺寸及形状等条件进行变更，并不局限于本实施例所述的态样，并该复数补强板112 与该中心板111通过该至少一第一连接部1121及该至少一第二连接部1112组接时，也可于该复数补强板112与该中心板111置于对应位置后以治具施以高压成型，单次施力下即可完成该芯板11的组设。

在该芯板11组设完成后，也可进一步进行打磨削薄等制程，以利于因应该复合木板1的使用范畴进行切削、打磨等加工制程，或是于该芯板11与该表板 10及该底板12组装完毕后进行前述加工。如图6所示，即为该表板10、该芯板11及该底板12相互组合后经由削磨等制程而形成的饰板态样。此外，由于该复数补强板112系组设于该中心板111周侧，因此在沿该芯板11边缘向中间削薄或磨薄加工后，可使该中心板111隐藏于该芯板12中央位置而不会外露，并该芯板11边侧打磨至一定薄度时，也可隐藏该至少一第一连接部1121及该至少一第二连接部1112，而达到美观功效。该复合木板1除了如前述可经后续加工形成单面凸出态样外，也可分别朝向该芯板11的两侧面进行削薄制程，使该复合木板1呈现双面凸出态样。

综上所述，本实用新型系利用木材重组概念，构思形成该芯板11的结构，利用为多层木片1111堆叠形成的该中心板111，与实心木材的该复数补强板112 达到提升该芯板11各向的受力表现，以解决木材因物理现象及受潮等因素造成的变形情况。并且该复数补强板112与该中心板111的结合方式可以胶合或是卡合方式组装，通过治具即可单次加压成型，无须逐一拼装或粘贴，是以制程上也不会耗费过多时间成本，同时也可利用该种结构降低实木材料成本。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。