一种竹木加工设备的制作方法

本发明涉及一种加工设备，尤其涉及一种竹木加工设备。

背景技术：

竹木是以竹为原材料，经刨皮、蒸煮、涂胶、热压等工序加工生成工业用竹胶板，或装修用竹地板，圆竹中含有大量的优质纤维，实际用途很广，但是在制作各种精美竹编工艺品前必须对竹子表面进行刮除竹青，这样可以减轻竹子后处理加工工艺难度。

中国专利CN205415921U针对已有的圆竹刮青效果差的问题，公开了一种新型圆竹刮青装置，其通过将装置分为上下对称的两部分，每部分刮青装置均由刀架和刮刀组成，刮刀整体外观为凹形，刮刀的刀刃为弧形，刮刀通过螺栓固定卡接在凹形板刀架内，刮刀顶部边沿与刀架顶部边沿齐平，上部分的刀架与下部分的刀架的两端设置有螺纹，且通过螺母固定，其中螺杆在厦股份刀架与螺母之间套有第一弹簧，且螺杆在上下两部分刀架之间也套有第一弹簧的方式，克服了圆竹刮青效果差的问题，但由于没有使圆竹移动的部件和卡紧操作复杂，从而会导致刮青速度慢、劳动量大、操作复杂的缺点。

综上，目前需要研发一种刮青速度快、劳动量小、操作简单的竹木加工设备，来克服现有技术中刮青速度慢、劳动量大、操作复杂的缺点。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有技术中刮青速度慢、劳动量大、操作复杂的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种刮青速度快、劳动量小、操作简单的竹木加工设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种竹木加工设备，包括有底座、移动块、卡盘、刀片、第一支杆、第一定向轮、第二支杆、第二定向轮、钢丝绳、顶板、第一连接杆、第一滑轨、第一滑块、推板、第一齿条、第三支杆、第一皮带轮、连接轴、绕线轮、第一支板、第一齿轮、第二皮带轮、第二支板、电机、第一转杆、第三皮带轮、第二平皮带、第一平皮带和机架，底座顶部右侧开有第一凹槽，第一凹槽内滑动式连接有移动块，移动块顶部焊接连接有卡盘，卡盘上部开有第一小孔，第一小孔内焊接连接有刀片，底座顶部中部通过第一支杆焊接连接有第一定向轮，第一定向轮可转动，底座前侧左部通过第二支杆焊接连接有第二定向轮，第二定向轮可转动，底座上设置有机架，机架上焊接连接有顶板，顶板位于底座上方，顶板底部左侧焊接连接有第一连接杆，第一连接杆右侧下部通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑块与第一滑轨配合，第一滑块顶部通过螺栓连接的方式连接有第一齿条，第一滑块底部焊接连接有推板，第一滑轨右侧焊接连接有第三支杆，第三支杆上通过过盈连接的方式连接有第一皮带轮，第一皮带轮后侧通过连接轴连接有绕线轮，绕线轮上绕有钢丝绳，钢丝绳绕过第一定向轮和第二定向轮与移动块左侧通过挂钩连接的方式连接，顶板底部右侧焊接连接有第二支板，第二支板前侧通过螺栓连接的方式连接有电机，电机的输出轴上通过过盈连接的方式连接有第三皮带轮，第三皮带轮为双槽皮带轮，第三皮带轮与第一皮带轮之间通过第一平皮带传动，顶板底部中部通过第一支板焊接连接有第一齿轮，第一齿轮上通过过盈连接的方式连接有第一转杆，第一转杆上通过过盈连接的方式连接有第二皮带轮，第二皮带轮位于第一齿轮前侧，第二皮带轮与第三皮带轮之间通过第二平皮带传动。

优选地，还包括有卡紧部件，推板右侧下部连接有卡紧部件，卡紧部件包括有固定板、第一弹簧、固定卡板、移动卡板和橡胶垫，固定板焊接连接在推板右侧下部，固定板顶部后侧开有第二凹槽，第二凹槽内滑动式连接有移动卡板，移动卡板下部前后两侧均与第二凹槽前后两侧内壁之间通过挂钩连接的方式连接有第一弹簧，固定板顶部前侧焊接连接有固定卡板，固定卡板与移动卡板内侧均粘接连接有橡胶垫。

优选地，固定卡板与移动卡板上均地开有第二小孔，第二小孔形状为圆形，第二小孔直径为2厘米，第二小孔直径是固定卡板与移动卡板厚度的1/3，第二小孔均匀地设置在固定卡板与移动卡板上。

优选地，还包括有收集框，卡盘左右两侧下部均粘接连接有收集框，收集框对称设置在卡盘左右两侧下部，收集框顶部的高度小于第一小孔底部的高度，左右两侧的收集框材质为塑料。

优选地，还包括有下卡块、第二弹簧和上卡块，底座顶部右侧焊接连接有下卡块，下卡块上方设有上卡块，上卡块左右两侧开有通孔，下卡块顶部左右两侧与左右两侧的通孔内上部之间均通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧。

优选地，固定卡板与移动卡板的形状都为L形，固定卡板与移动卡板材质均为木质，固定卡板与移动卡板的厚度为3厘米，固定卡板下端面与固定板顶部前侧焊接连接。

优选地，下卡块与上卡块的形状都为L形，下卡块与上卡块的材质均为木质，下卡块与上卡块的厚度为2厘米，上卡块位于下卡块的正上方，下卡块下端面焊接连接在移动块顶部。

优选地，第二连接杆形状为L形，第二连接杆材质为木质，第二连接杆下端面与下卡块顶部通过螺钉连接的方式连接，第二连接杆穿过通孔，第二连接杆分为水平部分和竖直部分，竖直部分长度为水平部分长度的5倍。

优选地，推板材质为HT200，推板形状为长方体形，推板长度为3厘米，推板宽度为50厘米，推板的高度为40厘米，推板上端面与第一滑块底部焊接连接。

工作原理：当需要为竹木刮青时，工作人员将直径符合竹木穿过第一小孔，因为第一小孔内焊接连接有刀片，所以直径符合的竹木会与刀片接触，然后工作人员控制电机逆时针转动，带动第三皮带轮逆时针转动，通过第二平皮带的作用带动第二皮带轮逆时针转动，从而带动第一齿轮逆时针转动，因为第一齿轮与第一齿条啮合，所以第一齿轮逆时针转动使第一齿条向右移动，带动第一滑块向右移动，从而带动推板向右移动，进而推动竹木向右移动，电机逆时针转动，带动第三皮带轮逆时针转动，通过第一平皮带的作用带动第一皮带轮逆时针转动，从而带动绕线轮逆时针转动，收钢丝绳，进而带动移动块向左移动，从而带动刀片向左移动，因为竹木与刀片接触，刀片向左移动，竹木向右移动，所以可以对竹木进行刮青，当刮青完成后，工作人员控制电机顺时针转动，从而带动第一齿轮顺时针转动，因为第一齿轮与第一齿条啮合，所以第一齿轮顺时针转动使第一齿条向左移动，带动第一滑块向左移动，从而带动推板向左移动，当推板向左移动到合适位置后，控制电机关闭。此时工作人员将竹木从第一小孔内取出，并向右推动移动块，使移动块复位，若要对另一竹木进行刮青，则重复上述动作。

因为还包括有卡紧部件，推板右侧下部连接有卡紧部件，卡紧部件包括有固定板、第一弹簧、固定卡板、移动卡板和橡胶垫，固定板焊接连接在推板右侧下部，固定板顶部后侧开有第二凹槽，第二凹槽内滑动式连接有移动卡板，移动卡板下部前后两侧均与第二凹槽前后两侧内壁之间通过挂钩连接的方式连接有第一弹簧，固定板顶部前侧焊接连接有固定卡板，固定卡板与移动卡板内侧均粘接连接有橡胶垫，初始状态时固定卡板和移动卡板接触，且固定卡板和移动卡板之间的间隙小于竹木直径，所以当需要将竹木左端放入到固定卡板和移动卡板之间前，工作人员向后拉动移动卡板，当竹木放入到固定卡板和移动卡板之间后，工作人员松开移动卡板，移动卡板在第一弹簧的作用下向前移动，从而夹住竹木，可以防止竹木在刮青时移动，影响刮青效率。当取出竹木时，工作人员向后拉动移动卡板，当竹木取出后，工作人员松开移动卡板，移动卡板在第一弹簧的作用下复位。

因为固定卡板与移动卡板上均地开有第二小孔，第二小孔形状为圆形，第二小孔直径为2厘米，第二小孔直径是固定卡板与移动卡板厚度的1/3，第二小孔均匀地设置在固定卡板与移动卡板上，可以减少材料的使用，节约资源。

因为还包括有收集框，卡盘左右两侧下部均粘接连接有收集框，收集框对称设置在卡盘左右两侧下部，收集框顶部的高度小于第一小孔底部的高度，左右两侧的收集框材质为塑料，收集框可以收集刮青产生的碎屑，保持工作环境的干净整洁。

因为还包括有下卡块、第二弹簧和上卡块，底座顶部右侧焊接连接有下卡块，下卡块上方设有上卡块，上卡块左右两侧开有通孔，下卡块顶部左右两侧与左右两侧的通孔内上部之间均通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧，这样可以适应更多种类直径的竹木，更加具有实用性。

（3）有益效果

本发明在为竹木刮青时，采用机械推进的方法使竹木移动，电机逆时针转动使第一齿轮逆时针转动，从而使第一齿条向右移动，推动竹木向右移动，同时绕线轮逆时针转动，使刀片向左移动，使刀片和竹木相对移动，可以极大的增加工作效率。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明卡紧部件的第一种左视结构示意图。

图4为本发明卡紧部件的第二种左视结构示意图。

图5为本发明的第三种主视结构示意图。

图6为本发明卡盘的左视结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-第一凹槽，3-移动块，4-卡盘，5-第一小孔，6-刀片，7-第一支杆，8-第一定向轮，9-第二支杆，10-第二定向轮，11-钢丝绳，12-顶板，13-第一连接杆，14-第一滑轨，15-第一滑块，16-推板，17-第一齿条，18-第三支杆，19-第一皮带轮，20-连接轴，21-绕线轮，22-第一支板，23-第一齿轮，24-第二皮带轮，25-第二支板，26-电机，27-第一转杆，28-第三皮带轮，29-第二平皮带，30-第一平皮带，31-卡紧部件，32-固定板，33-第二凹槽，34-第一弹簧，35-固定卡板，36-移动卡板，37-橡胶垫，38-第二小孔，39-收集框，40-下卡块，41-第二弹簧，42-上卡块，43-通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种竹木加工设备，如图1-6所示，包括有底座1、移动块3、卡盘4、刀片6、第一支杆7、第一定向轮8、第二支杆9、第二定向轮10、钢丝绳11、顶板12、第一连接杆13、第一滑轨14、第一滑块15、推板16、第一齿条17、第三支杆18、第一皮带轮19、连接轴20、绕线轮21、第一支板22、第一齿轮23、第二皮带轮24、第二支板25、电机26、第一转杆27、第三皮带轮28、第二平皮带29、第一平皮带30和机架，底座1顶部右侧开有第一凹槽2，第一凹槽2内滑动式连接有移动块3，移动块3顶部焊接连接有卡盘4，卡盘4上部开有第一小孔5，第一小孔5内焊接连接有刀片6，底座1顶部中部通过第一支杆7焊接连接有第一定向轮8，第一定向轮8可转动，底座1前侧左部通过第二支杆9焊接连接有第二定向轮10，第二定向轮10可转动，底座1上设置有机架，机架上焊接连接有顶板12，顶板12位于底座1上方，顶板12底部左侧焊接连接有第一连接杆13，第一连接杆13右侧下部通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨14，第一滑轨14上滑动式连接有第一滑块15，第一滑块15与第一滑轨14配合，第一滑块15顶部通过螺栓连接的方式连接有第一齿条17，第一滑块15底部焊接连接有推板16，第一滑轨14右侧焊接连接有第三支杆18，第三支杆18上通过过盈连接的方式连接有第一皮带轮19，第一皮带轮19后侧通过连接轴20连接有绕线轮21，绕线轮21上绕有钢丝绳11，钢丝绳11绕过第一定向轮8和第二定向轮10与移动块3左侧通过挂钩连接的方式连接，顶板12底部右侧焊接连接有第二支板25，第二支板25前侧通过螺栓连接的方式连接有电机26，电机26的输出轴上通过过盈连接的方式连接有第三皮带轮28，第三皮带轮28为双槽皮带轮，第三皮带轮28与第一皮带轮19之间通过第一平皮带30传动，顶板12底部中部通过第一支板22焊接连接有第一齿轮23，第一齿轮23上通过过盈连接的方式连接有第一转杆27，第一转杆27上通过过盈连接的方式连接有第二皮带轮24，第二皮带轮24位于第一齿轮23前侧，第二皮带轮24与第三皮带轮28之间通过第二平皮带29传动。

实施例2

一种竹木加工设备，如图1-6所示，包括有底座1、移动块3、卡盘4、刀片6、第一支杆7、第一定向轮8、第二支杆9、第二定向轮10、钢丝绳11、顶板12、第一连接杆13、第一滑轨14、第一滑块15、推板16、第一齿条17、第三支杆18、第一皮带轮19、连接轴20、绕线轮21、第一支板22、第一齿轮23、第二皮带轮24、第二支板25、电机26、第一转杆27、第三皮带轮28、第二平皮带29、第一平皮带30和机架，底座1顶部右侧开有第一凹槽2，第一凹槽2内滑动式连接有移动块3，移动块3顶部焊接连接有卡盘4，卡盘4上部开有第一小孔5，第一小孔5内焊接连接有刀片6，底座1顶部中部通过第一支杆7焊接连接有第一定向轮8，第一定向轮8可转动，底座1前侧左部通过第二支杆9焊接连接有第二定向轮10，第二定向轮10可转动，底座1上设置有机架，机架上焊接连接有顶板12，顶板12位于底座1上方，顶板12底部左侧焊接连接有第一连接杆13，第一连接杆13右侧下部通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨14，第一滑轨14上滑动式连接有第一滑块15，第一滑块15与第一滑轨14配合，第一滑块15顶部通过螺栓连接的方式连接有第一齿条17，第一滑块15底部焊接连接有推板16，第一滑轨14右侧焊接连接有第三支杆18，第三支杆18上通过过盈连接的方式连接有第一皮带轮19，第一皮带轮19后侧通过连接轴20连接有绕线轮21，绕线轮21上绕有钢丝绳11，钢丝绳11绕过第一定向轮8和第二定向轮10与移动块3左侧通过挂钩连接的方式连接，顶板12底部右侧焊接连接有第二支板25，第二支板25前侧通过螺栓连接的方式连接有电机26，电机26的输出轴上通过过盈连接的方式连接有第三皮带轮28，第三皮带轮28为双槽皮带轮，第三皮带轮28与第一皮带轮19之间通过第一平皮带30传动，顶板12底部中部通过第一支板22焊接连接有第一齿轮23，第一齿轮23上通过过盈连接的方式连接有第一转杆27，第一转杆27上通过过盈连接的方式连接有第二皮带轮24，第二皮带轮24位于第一齿轮23前侧，第二皮带轮24与第三皮带轮28之间通过第二平皮带29传动。

还包括有卡紧部件31，推板16右侧下部连接有卡紧部件31，卡紧部件31包括有固定板32、第一弹簧34、固定卡板35、移动卡板36和橡胶垫37，固定板32焊接连接在推板16右侧下部，固定板32顶部后侧开有第二凹槽33，第二凹槽33内滑动式连接有移动卡板36，移动卡板36下部前后两侧均与第二凹槽33前后两侧内壁之间通过挂钩连接的方式连接有第一弹簧34，固定板32顶部前侧焊接连接有固定卡板35，固定卡板35与移动卡板36内侧均粘接连接有橡胶垫37。

实施例3

一种竹木加工设备，如图1-6所示，包括有底座1、移动块3、卡盘4、刀片6、第一支杆7、第一定向轮8、第二支杆9、第二定向轮10、钢丝绳11、顶板12、第一连接杆13、第一滑轨14、第一滑块15、推板16、第一齿条17、第三支杆18、第一皮带轮19、连接轴20、绕线轮21、第一支板22、第一齿轮23、第二皮带轮24、第二支板25、电机26、第一转杆27、第三皮带轮28、第二平皮带29、第一平皮带30和机架，底座1顶部右侧开有第一凹槽2，第一凹槽2内滑动式连接有移动块3，移动块3顶部焊接连接有卡盘4，卡盘4上部开有第一小孔5，第一小孔5内焊接连接有刀片6，底座1顶部中部通过第一支杆7焊接连接有第一定向轮8，第一定向轮8可转动，底座1前侧左部通过第二支杆9焊接连接有第二定向轮10，第二定向轮10可转动，底座1上设置有机架，机架上焊接连接有顶板12，顶板12位于底座1上方，顶板12底部左侧焊接连接有第一连接杆13，第一连接杆13右侧下部通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨14，第一滑轨14上滑动式连接有第一滑块15，第一滑块15与第一滑轨14配合，第一滑块15顶部通过螺栓连接的方式连接有第一齿条17，第一滑块15底部焊接连接有推板16，第一滑轨14右侧焊接连接有第三支杆18，第三支杆18上通过过盈连接的方式连接有第一皮带轮19，第一皮带轮19后侧通过连接轴20连接有绕线轮21，绕线轮21上绕有钢丝绳11，钢丝绳11绕过第一定向轮8和第二定向轮10与移动块3左侧通过挂钩连接的方式连接，顶板12底部右侧焊接连接有第二支板25，第二支板25前侧通过螺栓连接的方式连接有电机26，电机26的输出轴上通过过盈连接的方式连接有第三皮带轮28，第三皮带轮28为双槽皮带轮，第三皮带轮28与第一皮带轮19之间通过第一平皮带30传动，顶板12底部中部通过第一支板22焊接连接有第一齿轮23，第一齿轮23上通过过盈连接的方式连接有第一转杆27，第一转杆27上通过过盈连接的方式连接有第二皮带轮24，第二皮带轮24位于第一齿轮23前侧，第二皮带轮24与第三皮带轮28之间通过第二平皮带29传动。

还包括有卡紧部件31，推板16右侧下部连接有卡紧部件31，卡紧部件31包括有固定板32、第一弹簧34、固定卡板35、移动卡板36和橡胶垫37，固定板32焊接连接在推板16右侧下部，固定板32顶部后侧开有第二凹槽33，第二凹槽33内滑动式连接有移动卡板36，移动卡板36下部前后两侧均与第二凹槽33前后两侧内壁之间通过挂钩连接的方式连接有第一弹簧34，固定板32顶部前侧焊接连接有固定卡板35，固定卡板35与移动卡板36内侧均粘接连接有橡胶垫37。

固定卡板35与移动卡板36上均地开有第二小孔38，第二小孔38形状为圆形，第二小孔38直径为2厘米，第二小孔38直径是固定卡板35与移动卡板36厚度的1/3，第二小孔38均匀地设置在固定卡板35与移动卡板36上。

还包括有收集框39，卡盘4左右两侧下部均粘接连接有收集框39，收集框39对称设置在卡盘4左右两侧下部，收集框39顶部的高度小于第一小孔5底部的高度，左右两侧的收集框39材质为塑料。

还包括有下卡块40、第二弹簧41和上卡块42，底座1顶部右侧焊接连接有下卡块40，下卡块40上方设有上卡块42，上卡块42左右两侧开有通孔43，下卡块40顶部左右两侧与左右两侧的通孔43内上部之间均通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧41。

固定卡板35与移动卡板36的形状都为L形，固定卡板35与移动卡板36材质均为木质，固定卡板35与移动卡板36的厚度为3厘米，固定卡板35下端面与固定板32顶部前侧焊接连接。

下卡块40与上卡块42的形状都为L形，下卡块40与上卡块42的材质均为木质，下卡块40与上卡块42的厚度为2厘米，上卡块42位于下卡块40的正上方，下卡块40下端面焊接连接在移动块3顶部。

第二连接杆形状为L形，第二连接杆材质为木质，第二连接杆下端面与下卡块40顶部通过螺钉连接的方式连接，第二连接杆穿过通孔43，第二连接杆分为水平部分和竖直部分，竖直部分长度为水平部分长度的5倍。

推板16材质为HT200，推板16形状为长方体形，推板16长度为3厘米，推板16宽度为50厘米，推板16的高度为40厘米，推板16上端面与第一滑块15底部焊接连接。

工作原理：当需要为竹木刮青时，工作人员将直径符合竹木穿过第一小孔5，因为第一小孔5内焊接连接有刀片6，所以直径符合的竹木会与刀片6接触，然后工作人员控制电机26逆时针转动，带动第三皮带轮28逆时针转动，通过第二平皮带29的作用带动第二皮带轮24逆时针转动，从而带动第一齿轮23逆时针转动，因为第一齿轮23与第一齿条17啮合，所以第一齿轮23逆时针转动使第一齿条17向右移动，带动第一滑块15向右移动，从而带动推板16向右移动，进而推动竹木向右移动，电机26逆时针转动，带动第三皮带轮28逆时针转动，通过第一平皮带30的作用带动第一皮带轮19逆时针转动，从而带动绕线轮21逆时针转动，收钢丝绳11，进而带动移动块3向左移动，从而带动刀片6向左移动，因为竹木与刀片6接触，刀片6向左移动，竹木向右移动，所以可以对竹木进行刮青，当刮青完成后，工作人员控制电机26顺时针转动，从而带动第一齿轮23顺时针转动，因为第一齿轮23与第一齿条17啮合，所以第一齿轮23顺时针转动使第一齿条17向左移动，带动第一滑块15向左移动，从而带动推板16向左移动，当推板16向左移动到合适位置后，控制电机26关闭。此时工作人员将竹木从第一小孔5内取出，并向右推动移动块3，使移动块3复位，若要对另一竹木进行刮青，则重复上述动作。

因为还包括有卡紧部件31，推板16右侧下部连接有卡紧部件31，卡紧部件31包括有固定板32、第一弹簧34、固定卡板35、移动卡板36和橡胶垫37，固定板32焊接连接在推板16右侧下部，固定板32顶部后侧开有第二凹槽33，第二凹槽33内滑动式连接有移动卡板36，移动卡板36下部前后两侧均与第二凹槽33前后两侧内壁之间通过挂钩连接的方式连接有第一弹簧34，固定板32顶部前侧焊接连接有固定卡板35，固定卡板35与移动卡板36内侧均粘接连接有橡胶垫37，初始状态时固定卡板35和移动卡板36接触，且固定卡板35和移动卡板36之间的间隙小于竹木直径，所以当需要将竹木左端放入到固定卡板35和移动卡板36之间前，工作人员向后拉动移动卡板36，当竹木放入到固定卡板35和移动卡板36之间后，工作人员松开移动卡板36，移动卡板36在第一弹簧34的作用下向前移动，从而夹住竹木，可以防止竹木在刮青时移动，影响刮青效率。当取出竹木时，工作人员向后拉动移动卡板36，当竹木取出后，工作人员松开移动卡板36，移动卡板36在第一弹簧34的作用下复位。

因为固定卡板35与移动卡板36上均地开有第二小孔38，第二小孔38形状为圆形，第二小孔38直径为2厘米，第二小孔38直径是固定卡板35与移动卡板36厚度的1/3，第二小孔38均匀地设置在固定卡板35与移动卡板36上，可以减少材料的使用，节约资源。

因为还包括有收集框39，卡盘4左右两侧下部均粘接连接有收集框39，收集框39对称设置在卡盘4左右两侧下部，收集框39顶部的高度小于第一小孔5底部的高度，左右两侧的收集框39材质为塑料，收集框39可以收集刮青产生的碎屑，保持工作环境的干净整洁。

因为还包括有下卡块40、第二弹簧41和上卡块42，底座1顶部右侧焊接连接有下卡块40，下卡块40上方设有上卡块42，上卡块42左右两侧开有通孔43，下卡块40顶部左右两侧与左右两侧的通孔43内上部之间均通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧41，这样可以适应更多种类直径的竹木，更加具有实用性。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。