竹木均湿碳化的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于竹木加工技术领域，特别涉及一种竹木均湿后再碳化的加工方法。
【背景技术】
[0002]目前，公知的竹木碳化，都是直接将竹木放进碳化炉内进行加工，由于竹木从山上砍伐，卸下山，运输进厂，加工成坯到碳化，耗时漫长，不可避免造成竹子的局部或整体或批次的含水率千差万别，而碳化又是一个高温高湿高压的物理处理，导致碳化后的竹木颜色不均匀，色差大，色差多，黑节内炭，严重影响了产品质量。
【发明内容】
[0003]本发明为客服上述缺点，提供一种竹木均湿碳化的加工方法。
[0004]为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为:
[0005]竹木均湿碳化的加工方法，包括以下步骤:
[0006]①装篮，将竹木放置在镂空的碳化篮中；
[0007]②进锅，将竹木通过吊具放入水池或煮锅或炭化炉中；
[0008]③浸泡，加入清水将竹木淹没浸泡；
[0009]④出锅，将浸泡后的竹木取出；用碳化炉泡水的仅需将水排空，即完成竹木均湿加工工艺；
[0010]⑤进锅，将均湿后的竹木放进碳化炉中；
[0011]⑥封盖，将碳化炉盖密封锁紧后，打开碳化炉顶的排气阀，同时打开炉底排污阀；
[0012]⑦碳化，通过蒸汽管道接入蒸汽加热，在温度达到设定值时关小排气阀，当恒温恒压达到设定值时，关小排污阀；
[0013]⑧泄压，待炉内达到恒温恒压情况下碳化时间达到设定值时，关闭蒸汽阀并打开排气阀泄压；
[0014]⑨出锅，待炉内零压以后打开炉盖取出竹木即完成竹木均湿碳化工艺。
[0015]所述的浸泡为常温浸泡或加热浸泡或常压浸泡或加压浸泡。
[0016]所述的恒温为105?150°C。
[0017]所述的碳化时间为10?240分钟。
[0018]所述的恒压、随温度高低设定，一般为0.015?Blpa。
[0019]本发明的有益效果是:本发明先将竹木泡水，待竹木含水率整体大致平衡后再进行碳化，使竹木在充分湿润导热系数增大的环境下，受热均匀，碳化所得的产品颜色均匀，鲜活靓丽，色差小，色差少，减少或消除了黑节，内炭，合格率高，降低了产品成本。
【具体实施方式】
[0020]本发明为客服上述缺点，提供一种竹木均湿碳化的加工方法。
[0021]为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为:
[0022]竹木均湿碳化的加工方法，包括以下步骤:
[0023]装篮，将竹木放置在镂空的碳化篮中；(碳化篮请参见专利号为201320837953.4的吊篮，当然其它的镂空篮也可以实现)。
[0024]进锅，将竹木通过吊具(也就是吊机等)放入水池或煮锅或炭化炉中；(碳化炉请参考201110049982.X的高效碳化炉，当然立式炭化炉也是可以实现的)。
[0025]浸泡，加入清水将竹木淹没浸泡；
[0026]出锅，将浸泡后的竹木取出；用碳化炉泡水的仅需将水排空，即完成竹木均湿加工工艺；
[0027]进锅，将均湿后的竹木放进碳化炉中；
[0028]封盖，将碳化炉盖密封锁紧后，打开碳化炉顶的排气阀，蒸汽从排气阀上排出，同时打开炉底排污阀，将部分冷凝的蒸汽流出；
[0029]碳化，通过蒸汽管道接入蒸汽加热，在温度达到设定值时关小排气阀，当恒温恒压达到设定值时，关小排污阀；
[0030]泄压，待炉内达到恒温恒压情况下碳化时间达到设定值时，关闭蒸汽阀并打开排气阀泄压；
[0031]出锅，待炉内零压以后打开炉盖取出竹木即完成竹木均湿碳化工艺。
[0032]浸泡为常温浸泡或加热浸泡或常压浸泡或加压浸泡。
[0033]恒温为105 ?150?。
[0034]碳化时间为10?240分钟。
[0035]所述的恒压、随温度高低设定，一般为0.015?IMpa。
【主权项】
1.竹木均湿碳化的加工方法，其特征在于:包括以下步骤: ①装篮，将竹木放置在镂空的碳化篮中； ②进锅，将竹木通过吊具放入水池或煮锅或炭化炉中； ③浸泡，加入清水将竹木淹没浸泡； ④出锅，将浸泡后的竹木取出；用碳化炉泡水的仅需将水排空，即完成竹木均湿加工工-H-乙； ⑤进锅，将均湿后的竹木放进碳化炉中； ⑥封盖，将碳化炉盖密封锁紧后，打开碳化炉顶的排气阀，同时打开炉底排污阀； ⑦碳化，通过蒸汽管道接入蒸汽加热，在温度达到设定值时关小排气阀，当恒温恒压达到设定值时，关小排污阀； ⑧泄压，待炉内达到恒温恒压情况下碳化时间达到设定值时，关闭蒸汽阀并打开排气阀泄压； ⑨出锅，待炉内零压以后打开炉盖取出竹木即完成竹木均湿碳化工艺。
2.根据权利要求1所述的竹木均湿碳化的加工方法，其特征在于:所述的浸泡为常温浸泡或加热浸泡或常压浸泡或加压浸泡。
3.根据权利要求1所述的竹木均湿碳化的加工方法，其特征在于:所述的恒温为105 ?150?。
4.根据权利要求1所述的竹木均湿碳化的加工方法，其特征在于:所述的碳化时间为10?240分钟。
5.根据权利要求1所述的竹木均湿碳化的加工方法，其特征在于:所述的恒压、随温度高低设定，一般为0.015?IMpa。
【专利摘要】竹木均湿碳化的加工方法，包括以下步骤：装篮，进锅，浸泡，出锅，进锅，封盖，碳化，泄压，出锅，待炉内零压以后打开炉盖取出竹木即完成竹木均湿碳化工艺。本发明的有益效果是：本发明先将竹木泡水，待竹木含水率整体大致平衡后再进行碳化，使竹木在充分湿润导热系数增大的环境下，受热均匀，碳化所得的产品颜色均匀，鲜活靓丽，色差小，色差少，减少或消除了黑节，内炭，合格率高，降低了产品成本。
【IPC分类】B27K1-00, B27M1-06
【公开号】CN104708697
【申请号】CN201510127973
【发明人】覃健林
【申请人】覃健林
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年3月23日