一种竹木拼接板的制作方法

本实用新型涉及竹木拼接领域，特别涉及一种竹木拼接板。

背景技术：

由于竹木空心的特殊结构，目前采用竹木制板的方法一般采用拼接法和平展法，目前的拼接法生产工艺是将竹木加工成截面为矩形的木条，再将木条通过胶水拼接、压制成型，其结果如图1所示，但采用这种方法加工存在两个缺点：1、材料利用率低，磨削量大，加工时间长；2、胶水凝固过程中会收缩，产生向内的内应力，为防止变形在加工过程中需要在板两侧开槽，安装加固条进行加固，工艺复杂，增加加工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种节约材料，便于加工的竹木拼接板。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种竹木拼接板，包括中位条和多个弧形条，所述弧形条的周侧由四个侧面组成，所述四个侧面包括两个平面、一个内凹面和一个外凸面，所述两个平面相对设置并相互平行，所述内凹面和外凸面弧度相同，所述弧形条通过胶水依次固定在中位条两侧，所述弧形条的内凹面与中位条或相邻弧形条的外凸面连接。

进一步的，所述中位条左右两侧的弧形条数量相等。

进一步的，所述弧形条通过平行锯割竹筒制成。

进一步的，所述胶水为水性胶。

本实用新型的有益效果在于：弧形条的形状更贴合刚锯割出来的木条的形状，可节省磨削量，减少加工时间，节约材料，拼接板采用对称结构，外凸结构的木条可更好的承受向内收缩的内应力，同时弧面的结合面相比于平面而言具有更高的配合强度，牢固性好，因此加工成型后无需加设加固条，简化生产工艺，节省成本。

附图说明

图1是现有技术中竹木拼接板的结构图；

图2是本实用新型实施例竹木拼接板的立体图；

图3是本实用新型实施例竹木拼接板的结构图。

标号说明：

1、中位条；2、弧形条；21、平面；22、内凹面；23、外凸面。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于：弧形条的形状更贴合刚锯割出来的木条的形状，可节省磨削量，减少加工时间，节约材料，同时结构强度好，生产工艺简单，成本低。

请参阅图2至3所示，本实施例的竹木拼接板，包括中位条1和多个弧形条2，所述弧形条2的周侧由四个侧面组成，所述四个侧面包括两个平面21、一个内凹面22和一个外凸面23，所述两个平面21相对设置并相互平行，所述内凹面22和外凸面23弧度相同，所述弧形条2通过胶水依次固定在中位条1两侧，所述弧形条2的内凹面22与中位条1或相邻弧形条2的外凸面23连接。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：弧形条2的形状更贴合刚锯割出来的木条的形状，可节省磨削量，减少加工时间，节约材料，拼接板采用对称结构，外凸结构的木条可更好的承受向内收缩的内应力，同时弧面的结合面相比于平面而言具有更高的配合强度，牢固性好，因此加工成型后无需加设加固条，简化生产工艺，节省成本。

进一步的，所述中位条1左右两侧的弧形条2数量相等。

由上述描述可知，中位条1左右两侧的弧形条2数量相等，使得拼接板左右对称，使两侧的内应力相当，并且结构更加美观。

进一步的，所述弧形条2通过平行锯割竹筒制成。

由上述描述可知，弧形条2通过平行锯割竹筒制成，加工磨削量少，节省材料。

进一步的，所述胶水为水性胶。

由上述描述可知，胶水为水性胶，有害成分较少，异味少，使拼接板的使用范围更加广泛。

请参照图2至3所示，本实用新型的实施例一为：

一种竹木拼接板，包括中位条1和多个弧形条2，所述弧形条2的周侧由四个侧面组成，所述四个侧面包括两个平面21、一个内凹面22和一个外凸面23，所述两个平面21相对设置并相互平行，所述内凹面22和外凸面23弧度相同，所述弧形条2通过胶水依次固定在中位条1两侧，所述弧形条2的内凹面22与中位条1或相邻弧形条2的外凸面23连接，所述中位条1左右两侧的弧形条2数量相等，所述弧形条2通过平行锯割竹筒制成，所述胶水为水性胶。

综上所述，本实用新型提供的竹木拼接板，弧形条的形状更贴合刚锯割出来的木条的形状，可节省磨削量，减少加工时间，节约材料，拼接板采用对称结构，外凸结构的木条可更好的承受向内收缩的内应力，同时弧面的结合面相比于平面而言具有更高的配合强度，牢固性好，因此加工成型后无需加设加固条，简化生产工艺，节省成本，胶水为水性胶，有害成分较少，异味少，使拼接板的使用范围更加广泛。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。