整竹展平方法及加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及竹木加工技术领域，尤其涉及一种整竹展平方法及加工设备。
【背景技术】
[0002]目前，竹制产品应用越来越广泛，比如越来越多的竹制菜板采用整竹展平而成，在竹子展平之前，需要对竹子切段成竹筒，然后对其去外竹节和去内竹节，在现有技术的工序中，去外竹节和去内竹节分为两道工序，分别在两台机器上加工，因此需要两次定位并加工，使得工作效率低下，而且对于去内竹节是采用破碎的方式，这样内竹节不能完全去除，而且残留的内表面不平整。
[0003]而且目前对竹子外层的竹青去除是在竹子展平后刨除，展平前需要对竹子进行烘烤使其变软，然后展平，展平冷却后的竹子会变得更硬，导致竹青部分很难去除；同时展平后的竹板不是非常平整，在对竹板外表面刨除时，对竹青刨除厚度不均匀，这对整竹竹板后期加工定型后的产品质量有非常大的影响，降低了整竹菜板的质量。
[0004]而对未展平的竹筒去竹青、外竹节和去内竹节有个非常大的问题，因为竹子切段后，竹子的内径和外径大小各不同，而且竹子的厚度也不同，这对竹子的加工非常困难，因此由于设备的问题，因此导致对内竹节的加工采用破碎的方式，而竹青在竹筒展平后进行刨除。
【发明内容】
[0005]本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种整竹展平方法及加工设备，提高整竹质量，自动化完成对竹筒的外竹节、竹青和内竹节切除，一次定位即可，工作效率高。
[0006]本发明解决其技术问题采用的技术方案:这种整竹展平方法，加工步骤如下，
[0007]步骤一、选用3-5年的老竹子，去枝条后将竹子锯成相应长度的竹筒；老竹子硬度高，更加耐用牢固。
[0008]步骤二、将竹筒装在竹木加工设备上去竹外节和竹内节，并且去除2_3mm厚度的竹青，然后在竹筒上开一条槽；去竹外节、竹内节和竹青在竹木加工设备上一次定位完成加工，然后放在切割机上切出一条槽。
[0009]步骤三、将步骤二中的竹筒放入烘箱中，以300°C _500°C烘烤5-10分钟，使竹筒软化；由于去掉了竹青，竹筒可以再更加高的温度中烘烤，使竹筒更加柔软，便于展平。
[0010]步骤四、将软化后的竹筒放在展平机上展平，冷却20-30分钟，然后采用冷压的方式将其压平呈竹板；
[0011]步骤五、将压开后的竹板内表面的竹黄刨除3-5_，对竹板外表面和周边进行磨削加工至平整；
[0012]步骤六、将竹板经过30°C的烘房烘5-6小时，把温度提高到40°C烘10-11小时，再把温度提高到50°C烘2-3小时，制作成整竹。
[0013]其中步骤二中的竹木加工设备包括机身，机身的左端设有动力箱，动力箱上安装有转动轴，转动轴的外端安装有动力定位头，机身的右端安装有顶压定位装置，顶压定位装置包括定位座，定位座上安装有顶压油缸，顶压油缸的外端转动安装有顶压定位头，动力定位头和顶压定位头的外端均为圆锥面，并在圆锥面上设有防滑层；动力定位头和顶压定位头均采用圆锥面对竹筒的两端定位，简单快速，定位精确。
[0014]机身上安装有内横向导轨和外横向导轨，内横向导轨上滑动安装有内滑动底座，内滑动底座上设有内纵向导轨，内纵向导轨上安装有刀座，并在内滑动底座上安装有进给油缸，刀座的内端安装有刀头，刀头的左右侧分别安装有限位轮，限位轮固定在刀座上，机身上安装有横向拉动内滑动底座的丝杆和丝杆电机；外横向导轨上滑动安装有外滑动底座和齿条，外滑动底座上安装有与齿条配合的齿轮，齿轮上安装有摇杆，外滑动底座上安装有外纵向导轨，外纵向导轨上安装有电机驱动的磨轮，并在外滑动底座上安装有内外推拉磨轮的推拉杆；对竹筒的竹青采用刀头切削，切削的厚度通过限位轮控制，尺寸控制精确，切削表面平整；磨轮采用外齿结构的磨轮，在竹筒定位后，移动磨轮的位置，对准外竹节进行磨削切除，简单方便，尺寸精确。
[0015]其中动力定位头与转动轴为转动配合，转动轴安装有固定套，固定套与转动轴外壁呈横向滑动配合，固定套的内侧面设有与动力定位头固定连接的卡齿，固定套外壁开有环形槽，环形槽内设有环形圈，环形圈上固定有延伸杆；顶压油缸的活塞杆上安装有固定块，固定块与活塞杆之间为横向滑动配合，固定块的内侧面设有与顶压定位头固定连接的卡接齿，固定块外壁开有环形凹槽，环形凹槽内设有活动圈，活动圈上固定有固定杆，延伸杆与固定杆外端之间固定连接有连杆；该结构可以切换动力定位头和顶压定位头的离合状
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[0016]其中转动轴的外部分和动力定位头设有内腔，内腔内安装有丝杆和丝杆电机，丝杆上通过丝杆螺母安装有滑动块，内腔的内壁上设有滑动条形槽，滑动块滑动安装在滑动条形槽上，滑动块的前端固定有去内节刀座，去内节刀座包括固定在滑动块上的固定支杆，固定支杆外端固定有一组朝向不同方向的刀具安装座，刀具安装座上开有槽体，槽体内滑动安装有旋转刀座以及顶压在旋转刀座内端的弹簧，旋转刀座的前端面固定有刀片，旋转刀座的外端面内嵌有滚珠，旋转刀座的后端面连接有调节杆，调节杆的内端连接在滑动块上。该结构无需对竹筒重新定位，快速切除内竹节，并使竹筒内壁保持平整，减小对竹筒的破坏。
[0017]本发明有益的效果是:本发明结构新颖，设计巧妙，自动化完成对竹筒的外竹节、竹青和内竹节切除，并且只需要一次定位，工作效率高，切削表面精度高，表面光滑平整，提高竹筒的加工质量，有利于广泛推广。
【附图说明】
[0018]图1为本发明的正面视图；
[0019]图2为本发明正面的立体图；
[0020]图3为图2中Α部分的放大示意图；
[0021]图4为图2中B部分的放大示意图；
[0022]图5为图2中C部分的放大示意图；
[0023]图6为图2中D部分的放大示意图；
[0024]图7为本发明背面的立体图；
[0025]图8为图7中E部分的放大示意图；
[0026]图9为本发明中去内节刀座后视角的立体结构图；
[0027]图10为本发明中去内节刀座前视角的立体结构图；
[0028]图11为图10中F部分的放大示意图；
[0029]图12本发明中滑动块与滑动条形槽之间的安装示意图。
[0030]附图标记说明:机身1，动力箱2，转动轴3，动力定位头4，顶压定位装置5，定位座5-1，顶压油缸5-2，顶压定位头5-3，内横向导轨7，外横向导轨8，内滑动底座9，内纵向导轨10，刀座11，进给油缸12，刀头13，限位轮14，丝杆15，丝杆电机16，外滑动底座17，齿条18，齿轮19，摇杆20，外纵向导轨21，磨轮22，推拉杆23，固定套24，卡齿24_1，环形槽24_2，环形圈25，延伸杆26，固定块27，环形凹槽27-1，活动圈27_2，卡接齿28，固定杆29，连杆30，内腔31，丝杆32，丝杆电机33，滑动块34，滑动条形槽35，去内节刀座36，固定支杆36_1，刀具安装座36-2，槽体36-3，旋转刀座36-4，弹簧36_5，刀片36_6，滚珠36_7，调节杆36_8。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0032]参照附图:本实施例中整竹展平方法，加工步骤如下，
[0033]步骤一、选用3-5年的老竹子，去枝条后将竹子锯成相应长度的竹筒，
[0034]步骤二、将竹筒装在竹木加工设备上去竹外节和竹内节，并且去除2_3mm厚度的竹青，然后在竹筒上开一条槽；
[0035]步骤三、将步骤二中的竹筒放入烘箱中，以300°C _500°C烘烤5-10分钟，使竹筒软化；
[0036]步骤四、将软化后的竹筒放在展平机上展平，冷却20-30分钟，然后采用冷压的方式将其压平呈竹板；
[0037]步骤五、将压开后的竹板内表面的竹黄刨除3-5_，对竹板外表面和周边进行磨削加工至平整；
[0038]步骤六、将竹板经过30°C的烘房烘5-6小时，把温度提高到40°C烘10-11小时，再把温度提高到50°C烘2-3小时，制作成整竹。
[0039]其中步骤二中竹木加工设备包括机身1，机身1的左端设有动力箱2，动力箱2上安装有转动轴3，转动轴3的外端安装有动力定位头4，机身1的右端安装有顶压定位装