一种多功能腐竹、豆油皮加工成套设备的制作方法

本发明涉及一种多功能腐竹、豆油皮加工成套设备。

背景技术：

自从90年以来，人们就发现腐竹、豆油皮生产过程中，豆浆的美拉德反应是导致产品色泽褐变，产品得率低的主要原因，但到目前为止除化学添加法仍然没有很好的解决办法。而且现在生产设施工艺简陋，卫生状况差，产品卫生条件无保障，劳动繁琐强度大，能源浪费，各种成型的机械未能彻底解决生产中的实际问题，基本上是改变了一种形成膜的方式，或者在这个基础上做了某种小的改动，均未在实际中解决腐竹、豆油皮生产中的能源浪费、美拉德反应带来的危害，劳动繁重问题仍然存在。

现在有两种方式，喷涂在钢带上或在槽形钢带上蒸凝的两种形式，但都存在蒸汽浪费和豆浆浪费严重的问题，虽然后来有人在此基础上进行了改进，但换热效果依然不佳。还有一种是水浴冷凝蒸发锅的下方安装一个微循环装置，但仍不能很好地解决美拉德反应，装在上面的烘干架更是涉及到空气流通问题。所有蒸发冷凝锅都存在不同程度的沾边现象需要人工清理，收工后粘在锅表面的残留物，人工清理费时费力，残液飞溅污染大，研究发现解决美拉德反应是提高品质与出品率的关键之一，降低热能损耗，是降低成本之一。降低劳动强度节省用工成本也是关键所在。

技术实现要素：

为解决以上技术上的不足，本发明提供了一种生产效率高，节能卫生的多功能腐竹、豆油皮加工成套设备。

本发明是通过以下措施实现的：

本发明的一种多功能腐竹、豆油皮加工成套设备，包括磨浆设备、蒸发冷凝设备和成皮烘干传送设备；

所述磨浆设备，包括极化泡豆池、磨浆机和封闭式温控煮浆筒，所述极化泡豆池与磨浆机之间通过螺旋推进器相连通，所述磨浆机与封闭式温控煮浆筒之间通过管路相连通；

所述蒸发冷凝设备，包括长方形扁平状的蒸发冷凝锅，所述蒸发冷凝锅包括外层锅体和内层锅体，所述外层锅体的底部和侧面与内层锅体底部和侧面之间设置有加热空腔，所述加热空腔内设置有加热装置，内层锅体顶部外侧设置有冷却水通道，蒸发冷凝锅的一端与封闭式温控煮浆筒之间连接有主进浆管，蒸发冷凝锅的另一端设置有出料口；

所述成皮烘干传送设备，包括成皮箱体，所述成皮箱体隔成相互独立且均设置有进风口的上层箱体和下层箱体，上层箱体内设置有网格传送带，下层箱体内设置有涂浆传送带，并且网格传送带和涂浆传送带底部均设置有翅片散热管，所述网格传送带的一端设置有靠近蒸发冷凝锅出料口的进皮口，网格传送带的另一端设置有卷绕机构、切割机构和码垛机构；所述涂浆传送带的一端设置有位于进皮口下方的出皮口，所述出皮口处设置有可将物料从涂浆传送带翻转到网格传送带上的翻料机构，所述翻料机构连接有折叠组合刀轮，所述折叠组合刀轮上侧设置有整型轮，涂浆传送带的另一端设置有弧线摆动喷浆头，所述弧线摆动喷浆头与蒸发冷凝锅之间连接有副进浆管，所述副进浆管与主进浆管之间连接有分进浆管。

上述网格传送带端部设置的码垛机构匹配设置有不锈钢输送网带，所述不锈钢输送网带上罩设有烘干罩遂道，所述不锈钢输送网带下方设置有翅片散热管和风机，不锈钢输送网带末端设置有包装间。

上述蒸发冷凝锅的外层锅体两侧边沿设置有导电轨道，所述导电轨道上设置有横跨在内层锅体上方的小车，所述小车上设置有紫外线灯、风机、刮刀和空化冲洗喷头装置。

上述磨浆机采用三台，其中两台磨浆机配备有搅渣机，封闭式温控煮浆筒采用四个。

上述主进浆管上设置有恒流抽浆泵，副进浆管和分进浆管上均设置有阀门。

本发明的有益效果是：本发明将大豆原料的热凝胶特性与蒸凝喷涂成膜工艺相结合，消除了美拉德反应带来的危害，提高了产品的品质与得率，产品品质一致性和稳定性高，紧凑科学的安排，从制浆到成品包装实现一个人操作，节省了浓缩工序，减少能耗，换热器件的温度可以根据需要任意调整，不存在跑漏汽现象，带下耐压翅片辐射热转换至传送带，传送带上风流除湿。热能转换效率高，能耗成本降低，高度自动化流程，解放了劳动力节省用工成本，干净省力无污染，产品得率进一步提高，梅德拉反应带来的危害得到最大成度消除。豆浆无浪费，产品品质统一无劣质级别，减少了因美拉德反应积累的变劣豆浆，避免了次品率高的弊端。

附图说明

图1为本发明的实施例1的结构示意图。

图2为本发明的实施例2的结构示意图。

图3为本发明的实施例3的结构示意图。

其中：1极化泡豆池，2螺旋推进器，3搅渣机，4磨浆机，5封闭式温控煮浆筒，6恒流抽浆泵，7主进浆管，8副进浆管，9小车，10冷却水通道，11蒸发冷凝锅，12翻料机构，13成皮箱体，14网格传送带，15涂浆传送带，16弧线摆动喷浆头，17卷绕机构，18切割机构，19码垛机构，20烘干罩遂道，21包装间，22折叠组合刀轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细的描述：

实施例一：如图1所示，本发明的一种多功能腐竹、豆油皮加工成套设备，包括磨浆设备、蒸发冷凝设备和成皮烘干传送设备；

磨浆设备，包括极化泡豆池1、磨浆机4和封闭式温控煮浆筒5，极化泡豆池1与磨浆机4之间通过螺旋推进器2相连通，磨浆机4与封闭式温控煮浆筒5之间通过管路相连通；极化泡豆池1、磨浆机4和封闭式温控煮浆筒5之间连接的管路上设置有电磁阀，电磁阀由控制器进行定时定量控制，实现生产的自动控制。

蒸发冷凝设备，包括长方形扁平状的蒸发冷凝锅11，蒸发冷凝锅11包括外层锅体和内层锅体，外层锅体的底部和侧面与内层锅体底部和侧面之间设置有加热空腔，加热空腔内设置有加热装置，内层锅体顶部外侧设置有冷却水通道10，蒸发冷凝锅11的一端与封闭式温控煮浆筒5之间连接有主进浆管7，蒸发冷凝锅11的另一端设置有出料口；

成皮烘干传送设备，包括成皮箱体13，成皮箱体13内设置有上层的网格传送带14和下层的涂浆传送带15，并且网格传送带14和涂浆传送带15底部均设置有翅片散热管，网格传送带14的一端设置有靠近蒸发冷凝锅11出料口的进皮口，网格传送带14的另一端设置有卷绕机构17、切割机构18和码垛机构19；涂浆传送带15的一端设置有位于进皮口下方的出皮口，出皮口处设置有可将物料从涂浆传送带15翻转到网格传送带14上的翻料机构12，涂浆传送带15的另一端设置有弧线摆动喷浆头16，弧线摆动喷浆头16与蒸发冷凝锅11之间连接有副进浆管8，副进浆管8与主进浆管7之间连接有分进浆管。

网格传送带14端部设置的码垛机构19匹配设置有不锈钢输送网带，不锈钢输送网带上罩设有烘干罩遂道20，不锈钢输送网带下方设置有翅片散热管和风机，不锈钢输送网带末端设置有包装间21。

蒸发冷凝锅11的外层锅体两侧边沿设置有导电轨道，导电轨道上设置有横跨在内层锅体上方的小车9，蒸发冷凝锅11的外层锅体外侧设置备用导线，当导电轨道发生故障时，可以使用备用导线供电。小车9上设置有紫外线灯、风机、刮刀和空化冲洗喷头装置，空化冲洗喷头装置通过供水管连接水箱，供水管上设置高压水泵，水箱设置在另外一辆行走车辆上，该行走车辆沿铺设在蒸发冷凝锅11一侧地面上的轨道行驶，并且该行走车辆与小车9同步移动。

磨浆机4采用三台，其中两台磨浆机4配备有搅渣机3，封闭式温控煮浆筒5采用四个。主进浆管7上设置有恒流抽浆泵6，副进浆管8和分进浆管上均设置有阀门。

其工作原理为：豆子放入极化泡豆池1内，然后加入清水将豆子进行一段时间的浸泡，也可以根据豆子的品质开启电极，调整水的酸碱度。豆子浸泡好后，螺旋推进器2将泡好的豆子推送到磨浆机4和搅渣机3中，经过反复磨浆，将磨好的豆浆送入封闭式温控煮浆筒5进行蒸煮，煮好的豆浆经主进浆管7进入蒸发冷凝锅11内层，经过加热后，豆浆变稠，蒸发出来的豆浆在蒸发冷凝锅11顶部遇到凝结，形成豆精膜。然后人工将豆精膜取下放在网格传送带14上，在网格传送带14上传送过程中进行加热，当传送到网格传送带14末端时，豆精膜完成，并可以进行卷绕、切割和码垛进入烘干罩遂道20，一边向外传送一边烘干，最后进入包装间21进行包装。还有一种方式，就是将蒸发冷凝锅11中的豆浆或者与主进浆管7内的豆浆混合后送到弧线摆动喷浆头16处，弧线摆动喷浆头16将豆浆喷涂在涂浆传送带15上，然后从一端向另一端传送，传送过程中进行加热，当到达另一端时，膜已经形成，并通过翻转机构翻到上层的网格传送带14上，与豆精膜重叠然后继续在网格传送带14上传送加热，最后进行卷绕、切割和码垛进入烘干罩遂道20，一边向外传送一边烘干，最后进入包装间21进行包装。翻料机构上侧设有折叠组合刀轮22，折叠组合刀轮22上侧设整型轮，若生产腐竹放下折叠组合刀轮22到上翻机构12的辊面上可纵向切割不同宽度的条形然后经整型轮成型。经切割台切割成条或段。调整豆浆浓度和运形参数可生产不同厚度的油皮和精膜。

实施例二：可以调整成皮箱体、蒸发冷凝设备和成皮烘干传送设备之间的安装位置关系，如图2所示，将蒸发冷凝设备安装在成皮箱体的下方，之间通过翻转机构进行传送。其工作原理与实施例一相同。

实施例三，如图3所示，将卷绕机构17、切割机构18和码垛机构19设置在烘干隧道与包装间之间，还可以增加雾化等设备，其它与实施例一相同。

以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。