置5，顶压定位装置5包括定位座5-1，定位座5-1上安装有顶压油缸5-2，顶压油缸5_2的外端转动安装有顶压定位头5-3，动力定位头4和顶压定位头5-3的外端均为圆锥面，并在圆锥面上设有防滑层；
[0040]其中机身1上安装有内横向导轨7和外横向导轨8，内横向导轨7上滑动安装有内滑动底座9，内滑动底座9上设有内纵向导轨10，内纵向导轨10上安装有刀座11，并在内滑动底座9上安装有进给油缸12，刀座11的内端安装有刀头13，刀头13的左右侧分别安装有限位轮14，限位轮14固定在刀座11上，机身1上安装有横向拉动内滑动底座9的丝杆15和丝杆电机16 ;外横向导轨8上滑动安装有外滑动底座17和齿条18，外滑动底座17上安装有与齿条配合的齿轮19，齿轮19上安装有摇杆20，外滑动底座17上安装有外纵向导轨21，外纵向导轨21上安装有电机驱动的磨轮22，并在外滑动底座17上安装有内外推拉磨轮22的推拉杆23 ；
[0041]其中动力定位头4与转动轴3为转动配合，转动轴3安装有固定套24，固定套24与转动轴3外壁呈横向滑动配合，固定套24的内侧面设有与动力定位头4固定连接的卡齿24-1，固定套24外壁开有环形槽24-2，环形槽24-2内设有环形圈25，环形圈25上固定有延伸杆26 ;顶压油缸5-2的活塞杆上安装有固定块27，固定块27与活塞杆之间为横向滑动配合，固定块27的内侧面设有与顶压定位头5-3固定连接的卡接齿28，固定块27外壁开有环形凹槽27-1，环形凹槽27-1内设有活动圈27-2，活动圈27_2上固定有固定杆29，延伸杆26与固定杆9外端之间固定连接有连杆30 ;
[0042]其中转动轴3的外部分和动力定位头4设有内腔31，内腔31内安装有丝杆32和丝杆电机33，丝杆32上通过丝杆螺母安装有滑动块34，内腔31的内壁上设有滑动条形槽35，滑动块34滑动安装在滑动条形槽35上，滑动块34的前端固定有去内节刀座36，去内节刀座36包括固定在滑动块34上的固定支杆36-1，固定支杆36-1外端固定有一组朝向不同方向的刀具安装座36-2，刀具安装座36-2上开有槽体36-3，槽体36_3内滑动安装有旋转刀座36-4以及顶压在旋转刀座36-4内端的弹簧36-5，旋转刀座36_4的前端面固定有刀片36-6，旋转刀座36-4的外端面内嵌有滚珠36-7，旋转刀座36_4的后端面连接有调节杆36-8，调节杆36-8的内端连接在滑动块34上。
[0043]将切段后的竹筒装在动力定位头4和顶压定位头5-3的圆锥面之间，顶压油缸5-2向内顶压并将竹筒固定，首先移动磨轮22对竹筒的外节磨削，然后移动刀座11上的刀头13对竹筒的竹青进行切削，完成后，向左移动连杆30，使顶压定位头5-3固定死，而动力定位头4与转动轴3相互转动配合，启动丝杆电机33并向外推动去内节刀座36，去内节刀座36上的旋转刀座36-4在弹簧36-5的作用下向外滑动，直到滚珠36_7顶在竹筒内壁，刀片36-6在转动轴3的带动下高速旋转并对竹内节进行切割，并且保证切割面平整。
[0044]虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
【主权项】
1.一种整竹展平方法，其特征是:加工步骤如下， 步骤一、选用3-5年的老竹子，去枝条后将竹子锯成相应长度的竹筒； 步骤二、将竹筒装在竹木加工设备上去竹外节和竹内节，并且去除2-3mm厚度的竹青，然后在竹筒上开一条槽； 步骤三、将步骤二中的竹筒放入烘箱中，以300°C -500°C烘烤5-10分钟，使竹筒软化； 步骤四、将软化后的竹筒放在展平机上展平，冷却20-30分钟，然后采用冷压的方式将其压平呈竹板； 步骤五、将压开后的竹板内表面的竹黄刨除3-5_，对竹板外表面和周边进行磨削加工至平整； 步骤六、将竹板经过30°C的烘房烘5-6小时，把温度提高到40°C烘10-11小时，再把温度提高到50°C烘2-3小时，制作成整竹。2.根据权利要求1所述的整竹展平方法，其特征是:所述竹木加工设备包括机身(1)，机身(1)的左端设有动力箱(2)，动力箱(2)上安装有转动轴(3)，转动轴(3)的外端安装有动力定位头(4)，所述机身(1)的右端安装有顶压定位装置(5)，顶压定位装置(5)包括定位座(5-1)，定位座(5-1)上安装有顶压油缸(5-2)，顶压油缸(5-2)的外端转动安装有顶压定位头(5-3)，所述动力定位头(4)和顶压定位头(5-3)的外端均为圆锥面，并在圆锥面上设有防滑层； 所述机身(1)上安装有内横向导轨(7)和外横向导轨(8)，内横向导轨(7)上滑动安装有内滑动底座(9)，内滑动底座(9)上设有内纵向导轨(10)，内纵向导轨(10)上安装有刀座(11)，并在内滑动底座(9)上安装有进给油缸(12)，刀座(11)的内端安装有刀头(13)，刀头(13)的左右侧分别安装有限位轮(14)，限位轮(14)固定在刀座(11)上，所述机身(1)上安装有横向拉动内滑动底座(9)的丝杆(15)和丝杆电机(16);外横向导轨(8)上滑动安装有外滑动底座(17)和齿条(18)，外滑动底座(17)上安装有与齿条配合的齿轮(19)，齿轮(19)上安装有摇杆(20)，外滑动底座(17)上安装有外纵向导轨(21)，外纵向导轨(21)上安装有电机驱动的磨轮(22)，并在外滑动底座(17)上安装有内外推拉磨轮(22)的推拉杆(23)； 所述动力定位头(4)与转动轴(3)为转动配合，所述转动轴(3)安装有固定套(24)，固定套(24)与转动轴(3)外壁呈横向滑动配合，所述固定套(24)的内侧面设有与动力定位头(4)固定连接的卡齿(24-1)，固定套(24)外壁开有环形槽(24-2)，环形槽(24_2)内设有环形圈(25)，环形圈(25)上固定有延伸杆(26);所述顶压油缸(5-2)的活塞杆上安装有固定块(27)，固定块(27)与活塞杆之间为横向滑动配合，固定块(27)的内侧面设有与顶压定位头(5-3)固定连接的卡接齿(28)，固定块(27)外壁开有环形凹槽(27-1)，环形凹槽(27-1)内设有活动圈(27-2)，活动圈(27-2)上固定有固定杆(29)，所述延伸杆(26)与固定杆(9)外端之间固定连接有连杆(30); 所述转动轴⑶的外部分和动力定位头⑷设有内腔(31)，内腔(31)内安装有丝杆(32)和丝杆电机(33)，丝杆(32)上通过丝杆螺母安装有滑动块(34)，所述内腔(31)的内壁上设有滑动条形槽(35)，所述滑动块(34)滑动安装在滑动条形槽(35)上，滑动块(34)的前端固定有去内节刀座(36)，去内节刀座(36)包括固定在滑动块(34)上的固定支杆(36-1)，固定支杆(36-1)外端固定有一组朝向不同方向的刀具安装座(36-2)，刀具安装座(36-2)上开有槽体(36-3)，槽体(36-3)内滑动安装有旋转刀座(36_4)以及顶压在旋转刀座(36-4)内端的弹簧(36-5)，旋转刀座(36-4)的前端面固定有刀片(36_6)，旋转刀座(36-4)的外端面内嵌有滚珠(36-7)，旋转刀座(36-4)的后端面连接有调节杆(36_8)，调节杆(36-8)的内端连接在滑动块(34)上。
【专利摘要】一种整竹展平方法，步骤如下，步骤一、选用3-5年的老竹子，去枝条后将竹子锯成相应长度的竹筒；步骤二、将竹筒装在竹木加工设备上去竹外节和竹内节，并且去除2-3mm厚度的竹青，然后在竹筒上开一条槽；步骤三、将步骤二中的竹筒放入烘箱中，以300℃-500℃烘烤5-10分钟，使竹筒软化；步骤四、将软化后的竹筒放在展平机上展平，冷却20-30分钟，然后采用冷压的方式将其压平呈竹板；步骤五、将压开后的竹板内表面的竹黄刨除3-5mm，对竹板外表面和周边进行磨削加工至平整；步骤六、将竹板经过30℃的烘房烘5-6小时，把温度提高到40℃烘10-11小时，再把温度提高到50℃烘2-3小时，制作成整竹。自动化完成对竹筒的外竹节、竹青和内竹节切除，工作效率高，提高竹筒的加工质量。
【IPC分类】B27J1/00
【公开号】CN105235030
【申请号】CN201510695352
【发明人】吴善方
【申请人】吴善方
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月22日