带导流装置的木材干燥室的制作方法

本发明涉及干燥固体材料技术领域。

背景技术：

门板在加工之前必须进行干燥，取出多余的水份，以提高门板的耐用程度。目前木材的干燥方式主要是将木材按照一定要求堆积在装有强制空气循环通风机、换热器、调湿和检测装置的木材干燥室中，根据规定工艺基准和要求，使作为干燥介质的湿空气按照一定的规律流经换热器和木材表面，将热量传给木材，同时将从木材中蒸发出来的水分混合在空气中排到室外。在各种干燥室类型中，顶风机型干燥室的空气动力性能优于端风机型和侧风机型，在结构上曲折转弯比较少，气体运动阻力较小，气流分布优于其他两种类型。所以目前的常规木材干燥装置中绝大部分为顶风机型木材干燥室。

木材干燥生产过程中，为保证木材材堆整体的干燥质量，要求湿空气的通风量、风压、流动速度、温度和湿度等在材堆长度、宽度和高度上都要分布均匀，即在干燥装置空气场中三维方向上均匀对称分布。现有的木材干燥装置由于风机的位置，使热气流直接吹拂在木材上，导致木材局部受热温度过高，而其它远离风机的部位受热温度较低，导致木材干燥不均匀，甚至使木材局部开裂。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带导流装置的木材干燥室，以解决现有的木材干燥存在的干燥不均匀，局部开裂的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种带导流装置的木材干燥室，包括箱体、热风机和用于防止木材的支撑板，还包括导流架，所述导流架转动连接在箱体内，导流板为圆形，所述导流架的外沿上转动连接有若干导流板，所述导流板的端部和导流架之间连接有弹簧；所述支撑板两端分别连接在箱体的内壁上，支撑板穿过所述导流架使支撑板上的木材位于导流架之间；所述热风机为两个并分别设于箱体的上下两端，热风机的朝向沿导流架的外沿方向，两热风机的风向均朝向导流架的逆时针或者顺时针旋转方向。

本基础方案的原理在于：需要对木材进行干燥时，将木材堆放在支撑板上，启动热风机，热风机由于沿导流架的外沿对吹，气流加载在导流板上，进而使导流架转动起来，加速了高温气流的循环，使木材周围的气流分布更加均匀；高温的热空气不是直接加载在木材上，而是通过导流板的反射到达木材表面，由于导流架在转动过程中导流板的位置在发生变化，其对气流的反射角度也在发生变化，气流分布较为均匀，保证了木材干燥的均匀性；通过导流板上弹簧的设置，受气流负载的导流板在弹簧的缓冲作用下会微小地来回转动，以此控制气流的反射方向，使气流在木材上的分布更加的均匀，进一步提高干燥的均匀性。

本基础方案的有益效果在于：通过可旋转的导流架，加速了箱体内部高温气体的循环，可变换角度的导流板的设置，使高温气流在木材周围的分布更加均匀，避免了局部受热严重的情况，提高了木材的干燥质量。

方案二：此为进一步的优选，所述导流板的数量为6～10个。当导流板的数量超过8个，其气流流速更高且较为密集，但是导流架的旋转速度较低；导流板的数量低于6个时，导流架的旋转速度高，但是气流反射的持续性较差，气流速度低；导流板的数量在该数量范围内，其气流速度和导流架的旋转速度较为平衡，干燥综合能力最强。

方案三：此为进一步的优选，所述导流架包括两个圆形的外框以及若干将两外框连接在一起的连接杆，所有连接杆上共同连接一个沿外框圆周布置的安装圈。通过外框、连接杆和安装圈的布置，能够将对气流的阻碍降到最小，提高导流架的导流效率，安装圈用于安装导流板、弹簧等零部件。

方案四：此为进一步的优选，所述安装圈内侧设有用于安装弹簧的安装块，所述安装块的平面和安装圈圆周切线的夹角为60°。以便于弹簧的安装，并使导流板在无外力情况下能够和外框圆周切线保持60°的夹角，在该角度的情况下，导流板对气流的捕捉能力和反射能力达到相对平衡的状态，箱体内气流速度和导流架的旋转速度较为平衡，干燥综合能力最强。

方案五：此为进一步的优选，所述热风机上设有防护罩。防止木材中的木渣飞入热风机内，损坏热风机。

方案六：此为进一步的优选，所述导流板为铝制的平面板。铝制板的散热系数高，减少导流板上热量的堆积。

附图说明

图1为本发明带导流装置的木材干燥室实施例的示意图；

图2为图1的俯视示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、热风机2、防护罩21、导流架3、外框31、连接杆32、安装圈33、支撑板4、导流板5、弹簧51、安装块52、木材6。

实施例基本如附图1和图2所示：

一种带导流装置的木材干燥室，主要由箱体1、热风机2和用于防止木材6的支撑板4组成，还包括导流架3，导流架3转动连接在箱体1内，导流板5为圆形，导流架3包括两个圆形的外框31以及若干将两外框31连接在一起的连接杆32，所有连接杆32上共同连接一个沿外框31圆周布置的安装圈33。通过外框31、连接杆32和安装圈33的布置，能够将对气流的阻碍降到最小，提高导流架3的导流效率，安装圈33用于安装导流板5、弹簧51等零部件。支撑板4两端分别连接在箱体1的内壁上，支撑板4穿过所述导流架3使支撑板4上的木材6位于导流架3之间；所述热风机2为两个并分别设于箱体1的上下两端，热风机2的朝向沿导流架3的外沿方向，两热风机2的风向均朝向导流架3的逆时针或者顺时针旋转方向。热风机2上安装有防护罩21。防止木材6中的木渣飞入热风机2内，损坏热风机2。

安装圈33内侧焊接有用于安装弹簧51的安装块52，所述安装块52的平面和安装圈33圆周切线的夹角为60°。安装圈33上每个安装块52的一旁安装有一个导流板5，导流板5的端部和导流架3之间连接有弹簧51；导流板5的数量为6～10个。当导流板5的数量超过8个，其气流流速更高且较为密集，但是导流架3的旋转速度较低；导流板5的数量低于6个时，导流架3的旋转速度高，但是气流反射的持续性较差，气流速度低；导流板5的数量在该数量范围内，其气流速度和导流架3的旋转速度较为平衡，干燥综合能力最强。导流板5为铝制的平面板。铝制板的散热系数高，减少导流板5上热量的堆积。

本基础方案的工作原理：需要对木材6进行干燥时，将木材6堆放在支撑板4上，启动热风机2，热风机2由于沿导流架3的外沿对吹，气流加载在导流板5上，进而使导流架3转动起来，加速了高温气流的循环，使木材6周围的气流分布更加均匀；高温的热空气不是直接加载在木材6上，而是通过导流板5的反射到达木材6表面，由于导流架3在转动过程中导流板5的位置在发生变化，其对气流的反射角度也在发生变化，气流分布较为均匀，保证了木材6干燥的均匀性；通过导流板5上弹簧51的设置，受气流负载的导流板5在弹簧51的缓冲作用下会发生微小地来回转动，以此控制气流的反射方向，使气流在木材6上的分布更加的均匀，进一步提高干燥的均匀性。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。