一种木材浸渍装置及其浸渍木材的方法
【专利摘要】本发明公开了一种木材浸渍装置，包括高温常压储液箱、加压泵、高温高压储液罐，高温常压储液箱与高温高压储液罐之间设置有加压泵，高温高压储液罐中设置有加热装置，高温高压储液罐分别通过进蜡管道和回蜡管道与木材浸渍罐连通，且进蜡管道的水平高度低于回蜡管道的水平高度，进蜡管道上分别设置有循环泵和进蜡截止阀，木材浸渍罐一端的开口处设置有可开合的密封罐门，回蜡管道上设置有回蜡截止阀，木材浸渍罐的内部设置有电热片，木材浸渍罐的上表面分别设置有安全阀、溢流口、抽气口、压力表、压力传感器，温度传感器位于木材浸渍罐的侧壁上，安全阀与溢流口通过连通管连通。本发明使木材浸渍罐保持高压力的同时又有高流量介质流入。
【专利说明】
一种木材浸溃装置及其浸溃木材的方法
技术领域
[0001]本发明涉及木材加工技术领域，具体说是一种木材浸渍装置及其浸渍木材的方法。
【背景技术】
[0002]木材浸渍装置，主要由木材浸渍罐体组成，是一种常用于木材处理的高温高压设备，是将未处理的木材放入浸渍罐中，通入一种处理木材的介质(该介质特性与蜡相似，常温状态下为固体，标准大气压下熔点为80°C左右)，通过这种介质高温蒸煮木材，同时高压让介质渗入木材当中。通常工作压力大于IMpa，温度大于150°C。正常工作状态下，木材罐中的介质会不断减少，进入木材中，所以需要不断补充该介质。
[0003]目前的木材浸渍装置，达到一定压力及温度后，工作状态下难以一直保持介质温度在要求的温度以上，而且现有市场上采用的栗体，难以满足高压力的同时满足高流量的要求，主要原因在于，要想满足高压力，就必须不断加压，在不断加压的过程中，如果流出的液体流速过快，又会大大降低整体的压力，而栗体为了保持高压力高流速就要增大栗体的功率，这种功率的增加往往是数倍甚至数十倍的增加，这对栗体的要求就会大大提高，而目前的技术难以真正做出满足要求功率的栗体，因此，如何保持木材浸渍罐高压力的同时又有高流量介质流入，一直是困扰木材浸渍加工的难题之一。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种木材浸渍装置及其浸渍木材的方法，使木材浸渍罐保持高压力的同时又有高流量介质流入。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种木材浸渍装置，包括高温常压储液箱、加压栗、高温高压储液罐，所述高温常压储液箱与高温高压储液罐之间设置有加压栗，所述高温高压储液罐中设置有加热装置，所述高温高压储液罐分别通过进蜡管道和回蜡管道与木材浸渍罐连通，且进蜡管道的水平高度低于回蜡管道的水平高度，所述进蜡管道上分别设置有循环栗和进蜡截止阀，所述木材浸渍罐一端的开口处设置有可开合的密封罐门，所述回蜡管道上设置有回蜡截止阀，所述木材浸渍罐的内部设置有电热片，所述木材浸渍罐的上表面分别设置有安全阀、溢流口、抽气口、压力表、压力传感器，温度传感器位于木材浸渍罐的侧壁上，所述安全阀与溢流口通过连通管连通。
[0006]上述木材浸渍装置浸渍木材的方法，包括以下步骤:
步骤一、加热介质
将高温高压储液罐和高温常压储液箱中的介质加热至液体状态，将需要处理的木材装入木材浸渍罐后关闭密封罐门；
步骤二、抽真空并加入介质
利用抽气孔将木材浸渍罐抽真空至-0.08—0.09Mpa，加压栗和循环栗同时工作，通过进蜡管道将将高温高压储液罐的液体介质不断加入木材浸渍罐，直至液体介质全部填满木材浸渍罐，在此过程中加压栗不断将高温常压储液箱中的液体介质注入高温高压储液罐中，填补高温高压储液罐流出的液体介质；
步骤三、循环浸渍
加压至1.6Mpa，加温至150°C后，保持当前压力和温度，然后放置一段时间对木材进行浸渍处理，当温度传感器感应到木材浸渍罐内温度下降到140°C°C以下时，高温高压储液罐中的加热装置开始工作，同时循环栗再次工作，将高温高压储液罐中加热的液体介质通过循环栗送入木材浸渍罐，木材浸渍罐中的液体介质再经过回蜡管道回流到高温高压储液罐加热，实现循环浸渍。
由于采用了上述技术方案，工作状态下，木材浸渍罐中的介质会不断渗入木材中，加压栗在实现加压的同时补充渗入木材中的材质，以保证高温高压储液罐和木材浸渍罐中的介质一直是满的。利用双罐双栗的形式，加压栗高压力低流量，满足工作状态下介质的消耗和所需的工作压力。循环栗高流量低压力，循环栗完成高温高压储液罐和木材浸渍罐之间介质的循环，前后压力差为零，使木材浸渍罐保持高压力的同时又有高流量介质流入，抽真空是为了抽出罐内的空气，更好的让液体介质进入到罐体中去。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的结构示意图。
[0008]图中:I高温常压储液箱、2加压栗、3高温高压储液罐、4加热装置、5回蜡截止阀、6循环栗、7进蜡截止阀、8木材浸渍罐、9安全阀、1溢流口、11电热片、12抽气口、13压力表、14温度传感器、15进蜡管道、16回蜡管道、17压力传感器、18密封罐门。
【具体实施方式】
[0009]下面结合具体实施例和附图对本发明做进一步地说明。
[0010]如图1所示，一种木材浸渍装置，包括高温常压储液箱1、加压栗2、高温高压储液罐3，所述高温常压储液箱I与高温高压储液罐3之间设置有加压栗2，所述高温高压储液罐3中设置有加热装置4，加热装置可采用蒸汽盘管或电加热管，所述高温高压储液罐3分别通过进蜡管道15和回蜡管道16与木材浸渍罐8连通，且进蜡管道15的水平高度低于回蜡管道16的水平高度，所述进蜡管道15上分别设置有循环栗6和进蜡截止阀7，所述木材浸渍罐8—端的开口处设置有可开合的密封罐门18，所述回蜡管道16上设置有回蜡截止阀5，所述木材浸渍罐8的内部设置有电热片11，所述木材浸渍罐8的上表面分别设置有安全阀9、溢流口 10、抽气口 12、压力表13、压力传感器17，温度传感器14位于木材浸渍罐8的侧壁上，所述安全阀9与溢流口 10通过连通管连通，所述循环栗6和加压栗2的底部为介质径流部位，且循环栗6和加压栗2的底部浸在热水中，并在所有管道上缠绕有加热装置4。
[0011]上述木材浸渍装置浸渍木材的方法，包括以下步骤:
步骤一、加热介质
将高温高压储液罐3和高温常压储液箱I中的介质加热至液体状态，将需要处理的木材装入木材浸溃触8后关闭密、封触门18;
步骤二、抽真空并加入介质
加压栗2和循环栗6同时工作，通过进蜡管道15将将高温高压储液罐3的液体介质不断加入木材浸渍罐8，直至液体介质全部填满木材浸渍罐8，在此过程中加压栗2不断将高温常压储液箱I中的液体介质注入高温高压储液罐3中，填补高温高压储液罐3流出的液体介质；步骤三、循环浸渍
加压至1.6Mpa，加温至150°C后，保持当前压力和温度，然后放置一段时间对木材进行浸渍处理，当温度传感器14感应到木材浸渍罐8内温度下降到140°C°C以下时，高温高压储液罐3中的加热装置4开始工作，同时循环栗6再次工作，将高温高压储液罐3中加热的液体介质通过循环栗6送入木材浸渍罐8，木材浸渍罐8中的液体介质再经过回蜡管道16回流到高温高压储液罐3加热，实现循环浸渍。
[0012]所有的管道上缠绕加热装置4，循环栗6和加压栗2底部浸在热水当中，这样设计是因为停止工作是管道中可能会残留介质，常温凝固之后会堵塞管道，栗体由于不适合带有加热装置，所以通过浸在热水中，防止外界温度过低，液体介质凝固对栗体产生破坏。
[0013]以上所述仅为本发明示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
【主权项】
1.一种木材浸渍装置，包括高温常压储液箱、加压栗、高温高压储液罐，其特征在于:所述高温常压储液箱与高温高压储液罐之间设置有加压栗，所述高温高压储液罐中设置有加热装置，所述高温高压储液罐分别通过进蜡管道和回蜡管道与木材浸渍罐连通，且进蜡管道的水平高度低于回蜡管道的水平高度，所述进蜡管道上分别设置有循环栗和进蜡截止阀，所述木材浸渍罐一端的开口处设置有可开合的密封罐门，所述回蜡管道上设置有回蜡截止阀，所述木材浸渍罐的内部设置有电热片，所述木材浸渍罐的上表面分别设置有安全阀、溢流口、抽气口、压力表、压力传感器，温度传感器位于木材浸渍罐的侧壁上，所述安全阀与溢流口通过连通管连通。2.如权利要求1所述的一种木材浸渍装置，其特征在于:所述循环栗和加压栗的底部为介质径流部位，且循环栗和加压栗的底部浸在热水中，并在所有管道上缠绕有加热装置。3.如权利要求1所述的一种木材浸渍装置浸渍木材的方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一、加热介质 将高温高压储液罐和高温常压储液箱中的介质加热至液体状态，将需要处理的木材装入木材浸渍罐后关闭密封罐门； 步骤二、抽真空并加入介质 利用抽气孔将木材浸渍罐抽真空至-0.08—0.09Mpa，加压栗和循环栗同时工作，通过进蜡管道将高温高压储液罐的液体介质不断加入木材浸渍罐，直至液体介质全部填满木材浸渍罐，在此过程中加压栗不断将高温常压储液箱中的液体介质注入高温高压储液罐中，填补高温高压储液罐流出的液体介质； 步骤三、循环浸渍 加压至1.6Mpa，加温至150°C后，保持当前压力和温度，然后放置一段时间对木材进行浸渍处理，当温度传感器感应到木材浸渍罐内温度下降到140°C以下时，高温高压储液罐中的加热装置开始工作，同时循环栗再次工作，将高温高压储液罐中加热的液体介质通过循环栗送入木材浸渍罐，木材浸渍罐中的液体介质再经过回蜡管道回流到高温高压储液罐加热，实现循环浸渍。
【文档编号】B27K3/08GK105904553SQ201610285740
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】臧德运, 赵枫林, 寇晓栋, 刘晓光
【申请人】诸城市安泰机械有限公司