一种木材整形方法及加工设备的制造方法

文档序号:8274060阅读:816来源:国知局
一种木材整形方法及加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种木材的加工方法及其加工设备。
【背景技术】
[0002]速生材(是指生长快、成材早、轮伐期短的树木品种,我国常见的有杨树、桉树、松树等)通过制材加工成木板,因其内应力大,材质差异明显,干燥收缩率大,自由状态干燥时必然变形。现有速生材资源大多属于中小径级,对其进行制材加工时,因锯切基准难以准确控制,锯路易跑偏、不直,易导致板材厚度偏差较大;同时占用生产场地大,生产效率较低,生产规模及产量较小。
[0003]此外,为了缓解木材资源供需紧张矛盾,有必要对品种多而蓄积量较小、材质较差、材性不够稳定的非常用材种进行工业化利用,这些非常用材种最严重的加工缺陷是干燥中的翘曲变形,现在通常作为薪炭材或其它辅助用途,没有充分发挥其应用的价值。

【发明内容】

[0004]针对现有技术的不足,本发明提供一种木材的加工方法及其加工设备。
[0005]为了实现上述目的,本发明所采取的技术方案是:
[0006]一种木材整形方法,由下列三步构成:
[0007]第一步:制作高含水率重组集成材,其加工步骤如下:
[0008]I)准备高含水率(含水率在纤维饱和点(30% )以上)的木材;
[0009]2)将高含水率原条或原木截弯取直,横截成长度为400-1000mm的圆木段;
[0010]3)根据圆木段的小头直径进行分类,相同及相近直径级别的圆木段归类;
[0011]4)分别对相同及相近直径的圆木段进行锯解,按各圆木段小头直径的最大出材率将其纵向锯剖;同一直径级别的圆木段锯剖成相同厚度、无毛边的板、方材,也称毛料;
[0012]5)横截剔除毛料上腐朽、夹心、漏节等材质缺陷,加工成各种长度的木段;
[0013]6)调控木段表层含水率至30-50%范围内;
[0014]7)将木段的两端加工成指榫;
[0015]8)将指榫涂胶,指榫相互啮合连接,顺纹加压接长,然后按预定长度横截加工成重组单元体;
[0016]9)重组集成:
[0017]首先将重组单元体拟拼厚的两个胶合面刨光,拼厚胶合面涂胶,涂胶量160_240g/m2,冷压胶合,冷压压力为0.8-1.5MPa,保压18-24小时;
[0018]其次对重组单元体拼厚后的整体进行拼宽胶合面刨光,拼宽胶合面涂胶,涂胶量160-240g/m2,冷压胶合,冷压压力为0.8-1.5MPa,保压18-24小时;
[0019]通过1)-9)步骤制作成高含水率重组集成材。
[0020]调控木段表层含水率采用自然堆放、摊开晾干、或码垛通风等方式自然干燥。
[0021]所述的木段表层为2_4mm。
[0022]所述的胶为聚氨酯胶或聚氨酯和脲醛树脂混合胶。
[0023]所述的指榫接长为一木段的榫头和另一木段的榫槽相互啮合连接。
[0024]所述的啮合连接为榫槽的齿底宽度比榫头的齿顶宽度小0.10-0.30_。
[0025]第二步:采用跑车带锯机将高含水率重组集成材锯切成厚度为大于等于3mm的板材;
[0026]第三步:采用木材整形设备对板材进行束缚干燥。木材整形设备采用伺服机械装置加压,束缚板材的厚度方向进行干燥,板材的束缚压力由伺服机械提供,在干燥的过程中随着板材厚度的变化,施加的束缚压力始终大于伺服机械提供的最小压力值,板材在干燥过程中始终有压力存在,直至干燥结束,实现板材平整。
[0027]木材整形设备包括上压板和下压板,所述的上压板和下压板均是由顶板和底板构成的组合体,顶板和底板之间设有弹性装置。上压板和下压板之间放置材垛,材垛由多层木板和多层隔板(或隔条)相互间隔叠放而成,木板位于隔板之间,上压板和下压板之间通过紧固件紧固。
[0028]所述的隔板(或隔条)的荆条为六面开孔的方条状。
[0029]所述的弹性装置为弹簧、气压或液压装置。
[0030]所述的紧固件为钢索或螺柱。
[0031]所述的上压板和/或下压板上设有叉车作业用的叉车孔。
[0032]本发明的有益效果:可利用速生材、枝桠材、非常用材种生产各种厚度且厚度均匀的大幅面板材;板材的生产效率大大提高;采用束缚整形干燥,大幅面板材翘曲变形小,含水率均匀,板材的平整度好。
【附图说明】
[0033]图1、本发明的整形设备的结构示意图;
[0034]图2、本发明的整形设备的隔板的荆条结构示意图。
[0035]图3、指榫结构示意图。
【具体实施方式】
:
[0036]—种木材整形方法,其加工步骤如下:
[0037]第一步:制作高含水率重组集成材,其加工步骤如下:
[0038]I)准备高含水率(含水率在纤维饱和点(30% )以上)的木材;
[0039]2)将高含水率原条或原木截弯取直,横截成长度为400-1000mm的圆木段;
[0040]3)根据圆木段的小头直径进行分类,相同直径的木段归类;
[0041]4)按圆木段直径级别的最大出材率将其纵向锯剖,相同及相近的圆木段锯剖成相同厚度、无毛边的板、方材,也称毛料;
[0042]5)横截剔除毛料上腐朽、夹心、漏节等材质缺陷,加工成各种长度的木段;
[0043]6)调控木段表层含水率至30-50%范围内;
[0044]7)将木段的两端加工成指榫;
[0045]8)将指榫涂胶,指榫相互啮合连接配坯,顺纹加压接长,连续接长后按预定长度横截加工成重组单元体;
[0046]9)重组集成:
[0047]首先将重组单元体拟拼厚的两个胶合面刨光,拼厚胶合面涂胶,涂胶量160_240g/m2,冷压胶合,冷压压力为0.8-1.5MPa,保压18-24小时;
[0048]其次对重组单元体拼厚后的整体进行拼宽胶合面刨光,拼宽胶合面涂胶,涂胶量160-240g/m2,冷压胶合,冷压压力为0.8-1.5MPa,保压18-24小时;
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