一种物料烘干装置的制作方法

本发明涉及一种物料烘干装置，属于烘干机械技术领域。

背景技术：

烘干机械主要用于选矿、建材、冶金、化工等部门烘干一定湿度或粒度的物料。现有的烘干机械其结构复杂，维护维修不方便且烘干效率低下，烘干过程中，由于物料集中或者搅拌不均匀导致物料烘干不彻底，且现有的烘干机械不能机械筛选，因此，需要一种多腔分散式烘干和筛选机械。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明提出一种新的烘干设备，能够实现多腔分散式烘干，设计科学合理，结构简单，使用方便。

为了实现上述技术目的：本发明采用以下技术方案：

一种物料烘干装置，

包括：烘干箱体，所述烘干箱体内设置有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片以及搅拌轴驱动装置，烘干箱体内沿搅拌轴轴向依次间隔布置有若干电阻加热板，若干电阻加热板将烘干箱体分割成若干个独立烘干腔；每个独立烘干腔的上方设有物料添加斗，下方设有物料排出斗；还包括设置于多个物料排出斗下方的振动筛机构；所述振动筛选机构包括：支撑架、网筛、支撑板、振动电磁铁芯、电磁线圈、振动弹簧、线路、交流电源、活动铰及软铁块，其中，所述的支撑架安装在烘干箱体左侧外壁上，支撑板安装在烘干箱体的右侧外壁上，所述的网筛通过活动铰安装在支撑架上，网筛的右端安装软铁块，所述的振动电磁铁芯固定安装在支撑板上，振动电磁铁芯设置在软铁块的正上方，电磁线圈缠绕在振动电磁铁芯上，电磁线圈通过线路与交流电源连接；所述的网筛与烘干箱体的底部之间通过振动弹簧连接；以及一交流电源电流控制系统，包括至少一个力传感器，所述力传感器用于检测网筛上物料的重量，并将检测信号传递至一控制系统，所述控制系统控制所述交流电源输出电流；所述力传感器为设置在支撑架与烘干箱体侧壁之间或支撑架与网筛之间的压力传感器；所述电阻加热板包括三个，分别是第一电阻加热板、第二电阻加热板及第三 电阻加热板，其中，所述的第一电阻加热板安装在烘干箱体内部的左侧，第二电阻加热板安装在烘干箱体内部的中央，第三电阻加热板安装在烘干箱体内部的右侧，第一电阻加热板、第二电阻加热板、第三电阻加热板将烘干箱体内部分割成第一烘干腔、第二烘干腔、第三烘干腔和第四烘干腔四部分，所述的搅拌轴通过轴承安装在烘干箱体的左侧壁和右侧壁上，搅拌轴穿过第一电阻加热板、第二电阻加热板、第三电阻加热板；物料添加斗有四个，分别设置在第一烘干腔、第二烘干腔、第三烘干腔和第四烘干腔的正上方，物料排出斗有四个，分别设置在第一烘干腔、第二烘干腔、第三烘干腔和第四烘干腔的正下方，所述的搅拌叶片与搅拌轴焊接固定，搅拌叶片与搅拌轴连接端设置有至少一条加强筋，所述的搅拌轴上套有防腐蚀套。

进一步的，所述搅拌叶片安装在搅拌轴上，搅拌叶片分别设置在第一烘干腔、第二烘干腔、第三烘干腔和第四烘干腔内，所述的驱动装置安装在搅拌轴的右端。

进一步的，所述驱动装置为电机。

本发明的有益效果是：

本发明采用采用若干块电阻加热板将烘干箱体内部分割成若干独立干腔，实现多腔分散式烘干，同时采用网筛进行筛选，其设计科学合理，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

其中：1-烘干箱体；2-第一电阻加热板；3-第二电阻加热板；4-第三电阻加热板；5-搅拌轴；6-电机；7-物料添加斗；8-物料排出斗；9-支撑架；10-网筛；11-支撑板；12-振动电磁铁芯；13-电磁线圈；14-振动弹簧；15-搅拌叶片；16-线路；17-交流电源；18-活动铰；19-轴承；20-第一烘干腔；21-第二烘干腔；22-第三烘干腔；23-第四烘干腔；24-软铁块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

如图1所示，一种物料烘干装置，其结构包括：烘干箱体1、第一电阻加热板2、第二电阻加热板3、第三电阻加热板4、搅拌轴5、电机6、物料添加斗7、物料排出斗8、支撑架9、网筛10、支撑板11、振动电磁铁芯12、电磁线圈13、振动弹簧14、搅拌叶片15、线路16、交流电源17、活动铰18、轴承19、软铁块20，所述的第一电阻加热板2安装在烘干箱体1内部的左侧，第二电阻加热板3安装在烘干箱体1内部的中央，第三电阻加热板4安装在烘干箱体1内部的右侧，第一电阻加热板2、第二电阻加热板3、第三电阻加热板4将烘干箱体1内部分割成第一烘干腔20、第二烘干腔21、第三烘干腔22和第四烘干腔23四部分，所述的搅拌轴5通过轴承19安装在烘干箱体1的左侧壁和右侧壁上，搅拌轴5穿过第一电阻加热板2、第二电阻加热板3、第三电阻加热板4；所述的物料添加斗7安装在烘干箱体1的顶部，物料添加斗7有四个，分别设置在第一烘干腔20、第二烘干腔21、第三烘干腔22和第四烘干腔23的正上方，所述的物料排出斗8安装在烘干箱体1的底部，物料排出斗8有四个，分别设置在第一烘干腔20、第二烘干腔21、第三烘干腔22和第四烘干腔23的正下方，所述的支撑架9安装在烘干箱体1的左侧，支撑板11安装在烘干箱体1的右侧，所述的网筛10通过活动铰18安装在支撑架9上，网筛10的右端安装软铁块24，所述的振动电磁铁芯12固定安装在支撑板11上，振动电磁铁芯12设置在软铁块24的正上方，所述的网筛10与烘干箱体1的底部之间通过振动弹簧14连接。以及一交流电源电流控制系统，包括至少一个力传感器，所述力传感器用于检测网筛上物料的重量，并将检测信号传递至一控制系统，所述控制系统控制所述交流电源输出电流。

所述力传感器为设置在支撑架与烘干箱体侧壁之间或支撑架与网筛之间的压力传感器。

作为本发明的进一步改进，所述的搅拌叶片安装在搅拌轴上，搅拌叶片分别设置在第一烘干腔、第二烘干腔、第三烘干腔和第四烘干腔内，所述的电机安装在搅拌轴的右端，所述的电磁线圈缠绕在振动电磁铁芯上，电磁线圈通过线路与交流电源连接。振动电磁铁芯12和电磁线圈13通电后带电，对软铁块24产生吸力，一交流电源电流控制系统，在支撑架与烘干箱体侧壁之间或支撑架与网筛之间的压力传感器，所述力传感器用于检测网筛上物料的重量，并将检测信号传递至一控制系统，所述控制系统根据力传感器检测的力信号控制所述交流电源输出相应大小的电流，通过电流的控制可以控制网筛10振动的幅度。

所述的搅拌叶片与搅拌轴焊接固定，搅拌叶片与搅拌轴连接端设置有至少一条加强筋，所述的搅拌轴上套有防腐蚀套。

进一步的，根据物料特定大小，选用特定规格网眼的网筛10。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。