专利名称：陶粒滤料生产用烘干设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及滤料生产用的设备，具体涉及陶粒滤料生产用烘干设备。
背景技术：
用曝气生物滤池法(简称BAF)的工艺处理城市生活污水，由于其出水水质量高等优点，越来越受到广泛关注，特别是用于生活污水的二次处理，更显其明显的优越性。曝气生物滤池工艺取得成功的关键是在于滤料的选择。选择优良的滤料不仅能保证取得良好的脱污效果，提高出水质量，还可以大幅减低营运管理费用和能耗。滤料和滤料体系是BAF 工艺成功与否具有决定性的关键因素之一。滤料的生产过程包括粘土的破碎、原料混磨、生产车间的除尘、原料机制成球、半成品的粒径筛分、产品的烘干、以及产品的烧焙。其中产品的烘干过程中，现有的烘干设备有很多种类，但这些设备不适合于滤料的烘干生产，存在耗电量大、热效率低的缺点。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种陶粒滤料生产用烘干设备，本实用新型解决了现有技术的烘干机不适合滤料的烘干生产问题，本实用新型提供一种耗电量低，热效率高的烘干机。本实用新型的陶粒滤料生产用烘干设备，由控制箱(1)、烘干箱(3)、网架(5)、加热管(6)和风机(7)构成；控制箱⑴位于烘干箱(3)侧面；烘干箱(3)前侧有箱门O)，烘干箱(3)内部有网架(5)，烘干箱C3)顶部有加热管(6)；在烘干箱C3)顶部还有一条风道
，风道⑷下面有通向烘干箱⑶内部的通风孔⑶；风机(7)的出风口连通风道⑷； 在烘干箱C3)内有上下两排箱门O)；在烘干箱C3)内每层箱门( 内侧各有一排网架(5)； 烘干箱( 外面有一层保温层(9)。本实用新型的陶粒滤料生产用烘干设备，主要功能是把滤料再生煤烘干至15%以下的水份。本实用新型的陶粒滤料生产用烘干设备具有以下优点1、设备投资少，采用16Mn钢板制造，比普通钢板使用寿命提高3_4倍。2、烘干箱自我保温效率高达80%以上，比传统单筒烘干机热效率提高热效率 45%。3、占地面积小，比单筒烘干机减少占地面积50%左右，土建投资降低50%左右， 电耗降低60%左右。4、耗电量低、热效率高。5、出气温度低，出料温度低，可连续生产，包装，无需进冷却棚或(库)冷却。
图1是本实用新型结构示意图。[0013]图中标号控制箱1、箱门2、烘干箱3、风道4、网架5、加热管6、风机7、通风孔8、
保温层9。
具体实施方式
以下结合附图并用最佳的实施例对本实用新型作详细的说明。参阅图1，陶粒滤料生产用烘干设备，由控制箱(1)、烘干箱(3)、网架(5)、加热管 (6)和风机(7)构成；控制箱(1)位于烘干箱C3)侧面；烘干箱C3)前侧有箱门O)，烘干箱 (3)内部有网架(5)，烘干箱(3)顶部有加热管(6)；在烘干箱(3)顶部还有一条风道G)， 风道⑷下面有通向烘干箱⑶内部的通风孔⑶；风机(7)的出风口连通风道⑷；在烘干箱(3)内有上下两排箱门O)；在烘干箱(3)内每层箱门O)内侧各有一排网架(5)；烘干箱( 外面有一层保温层(9)。
权利要求1.陶粒滤料生产用烘干设备，其特征在于，由控制箱(1)、烘干箱(3)、网架( 、加热管 (6)和风机(7)构成；控制箱(1)位于烘干箱C3)侧面；烘干箱C3)前侧有箱门O)，烘干箱 (3)内部有网架(5)，烘干箱(3)顶部有加热管(6)；在烘干箱(3)顶部还有一条风道G)， 风道⑷下面有通向烘干箱⑶内部的通风孔⑶；风机(7)的出风口连通风道⑷；在烘干箱⑶内有上下两排箱门⑵；在烘干箱⑶内每层箱门⑵内侧各有一排网架(5)；烘干箱( 外面有一层保温层(9)。
专利摘要陶粒滤料生产用烘干设备，涉及陶粒滤料生产用烘干设备。由控制箱(1)、烘干箱(3)、网架(5)、加热管(6)和风机(7)构成；控制箱(1)位于烘干箱(3)侧面；烘干箱(3)前侧有箱门(2)，烘干箱(3)内部有网架(5)，烘干箱(3)顶部有加热管(6)；在烘干箱(3)顶部还有一条风道(4)，风道(4)下面有通向烘干箱(3)内部的通风孔(8)；风机(7)的出风口连通风道(4)；在烘干箱(3)内有上下两排箱门(2)；在烘干箱(3)内每层箱门(2)内侧各有一排网架(5)；烘干箱(3)外面有一层保温层(9)。本实用新型具有设备投资少，烘干箱自我保温效率高，占地面积小，电耗低，热效率高优点。
文档编号B01D39/06GK202074782SQ201120058659
公开日2011年12月14日 申请日期2011年3月8日 优先权日2011年3月8日
发明者罗秀坤 申请人:江西双龙环保化工矿产工业集团有限公司