一种再生沥青混合料的烘干搅拌设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种再生沥青混合料的烘干搅拌设备，包括烘干加温装置和沥青加料装置，所述烘干加温装置包括烘干滚筒和燃烧炉，所述烘干滚筒水平设置，且包括柱形滚筒体和连接于柱形滚筒体前端的锥形滚筒口，所述锥形滚筒口的内侧壁上设有复数个导料板，所述柱形滚筒体前端部的同一圆周面上间隔布置有复数个提料叶片，每个提料叶片通过一个固定装置固定在柱形滚筒体内，并且每个提料叶片与柱形滚筒体相应的内侧壁均具有间距。该结构的烘干搅拌设备，保证出料时物料能顺利通过间隙进入导料板，提高沥青混合料的出料效率。
【专利说明】
一种再生沥青混合料的烘干搅拌设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及沥青搅拌设备技术领域，更为具体地说是指一种再生沥青混合料的烘干搅拌设备。
【背景技术】
[0002]沥青路面具有行车平稳、舒适、噪声低、养护方便和易于回收等优点，在国内外公路和城市道路中，沥青路面作为高级路面的主要结构类型而广为应用，在沥青路面的施工、养护中，会产生大量的废旧沥青路面材料，这不仅造成了材料的浪费，而且严重污染环境，同时又增加了运送、处理废旧沥青路面材料的费用。再生技术可减少新资源开发、节约道路维修成本，具有显著的经济效益，因此得到越来越多的应用。因此，国内外广泛应用废旧沥青路面材料再生设备回收利用废旧沥青路面材料，以解决上述问题。
[0003]现有的再生沥青混合料搅拌设备主要包括冷料提升装置、烘干加温装置以及沥青加料装置等。其中，烘干加温装置包括一烘干滚筒。为了提高物料的加热效率，现有的烘干滚筒内通常都设有提料叶片。然而，现有的提料叶片大多都是直接设置在烘干滚筒的内壁上，这对于一些水平设置且进料口和出料口都在同一端的烘干滚筒，其出料将会受到提料叶片的干扰，影响混合料的出料效率。另外，现有的沥青加料装置通常是在沥青计量储料桶底部设有计量称对沥青进行称量，然后采用压力栗将沥青液体直接栗入烘干滚筒内。以上计量称及压力栗需要与沥青液体直接接触，其耐腐蚀性要求高，容易损坏，需要经常清洗、更换，影响再生沥青混合料的生产效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种再生沥青混合料的烘干搅拌设备，其主要目的在于克服现有烘干滚筒内的提料叶片影响沥青混合料的出料效率等缺点，同时还解决计量称及压力栗容易损坏，需要经常清洗、更换等问题。
[0005]本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种再生沥青混合料的烘干搅拌设备，包括烘干加温装置和沥青加料装置，所述烘干加温装置包括烘干滚筒和燃烧炉，所述烘干滚筒水平设置，且包括柱形滚筒体和连接于柱形滚筒体前端的锥形滚筒口，所述锥形滚筒口的内侧壁上设有复数个导料板，所述柱形滚筒体前端部的同一圆周面上间隔布置有复数个提料叶片，每个提料叶片通过一个固定装置固定在柱形滚筒体内，并且每个提料叶片与柱形滚筒体相应的内侧壁均具有间距。
[0007]进一步地，所述柱形滚筒体内接近后端部设有一阻隔板，该阻隔板将柱形滚筒体分隔为物料受热腔和热风腔，其中，热风腔与尾气净化装置连接，所述燃烧炉与阻隔板固定连接，所述柱形滚筒体内还设有复数个热风管，每个热风管的一端设于柱形滚筒体与锥形滚筒口连接端，另一端则与热风腔固定连接，再生沥青混合料产生的尾气在所述尾气净化装置的吸力作用下从锥形滚筒口处通过热风管引入至热风腔中并排出。
[0008]进一步地，所述热风管与柱形滚筒体的内侧壁具有间距，保证出料时物料能顺利通过间隙进入导料板。
[0009]进一步地，所述锥形滚筒口靠近柱形滚筒体的一端中心设有一前挡板。
[0010]进一步地，所述沥青加料装置包括一个密闭的沥青计量储料桶，该沥青计量储料桶上设有一连接输油管的出料口以及一连接高压气源的进气口。
[0011 ] 进一步地，所述沥青计量储料桶上端面还设有一通孔，该通孔处插设有一密封的计量管，所述计量管内设有一压力传感器。
[0012]由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优占.V W、.
[0013]1、该烘干搅拌设备，在柱形滚筒体前端部的同一圆周面上间隔布置有复数个提料叶片，并且提料叶片与柱形滚筒体的内壁具有一定的间距，保证出料时物料能顺利通过间隙进入导料板，提高沥青混合料的出料效率。
[0014]2、热风管沿柱形滚筒体内侧壁设置并与内侧壁具有间距。一方面保证出料时物料能顺利通过间隙进入导料板，另一方面可将尾气从热风腔排出，还可回收利用尾气的热量，对堆积在柱形滚筒体内侧壁上的冷料进行加热。
[0015]3、沥青计量储料桶设有连接高压气源的进气口，利用高压气进入沥青计量储料桶以将沥青压入烘干滚筒，高压气源无需与沥青接触，降低了设备的故障率，提高了设备的使用寿命。
[0016]4、沥青计量储料桶内还插设有计量管，计量管内还设有压力传感器，米用测量与沥青计量储料桶关联的计量管内气体压力的大小以得到沥青的重量，计量方便且准确，提高了沥青的称量效率。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构不意图。
[0018]图2为本实用新型烘干滚筒的轴向剖视图。
[0019]图3为本实用新型烘干滚筒的纵向剖视图。
【具体实施方式】
[0020]下面参照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。
[0021]—种再生沥青混合料的烘干搅拌设备，参照图1至图3，包括烘干加温装置和沥青加料装置，所述烘干加温装置包括烘干滚筒10和燃烧炉20，所述烘干滚筒10水平设置，且包括柱形滚筒体11和连接于柱形滚筒体11前端的锥形滚筒口 12，所述锥形滚筒口 12的内侧壁上设有复数个导料板121，所述柱形滚筒体11前端部的同一圆周面上间隔布置有复数个提料叶片111，每个提料叶片111通过一个固定装置固定在柱形滚筒体11内，并且每个提料叶片111与柱形滚筒体11相应的内侧壁均具有间距，保证出料时物料能顺利通过间隙进入导料板，提高沥青混合料的出料效率。
[0022]参照图1和图2，上述柱形滚筒体内接近后端部设有一阻隔板112，该阻隔板112将柱形滚筒体分隔为物料受热腔13和热风腔14，其中，热风腔14与尾气净化装置连接，所述燃烧炉20与阻隔板113固定连接，所述柱形滚筒体11内还设有复数个热风管113，每个热风管113的一端设于柱形滚筒体11与锥形滚筒口 12连接的端口处，另一端则与热风腔14固定连接，在尾气净化装置风机的吸气作用下，将锥形滚筒口 12处再生沥青混合料产生的尾气通过热风管113引入热风腔14中排出。热风管113与柱形滚筒体11的内侧壁具有间距，保证出料时物料能顺利通过间隙进入导料板121。所述锥形滚筒口 12靠近柱形滚筒体的一端中心设有一前挡板122。优选地，上述热风管113通过固定板114固定于柱形滚筒体11的内侧壁上，每个热风管113的前端部沿滚筒轴线方向弯折，并固定有一个上述提料叶片111。
[0023]参照图2，上述柱形滚筒体111的外侧壁上由内至外依次包覆有硅酸纤维保温棉15和保温层外封板16，以提高柱形滚筒体111的保温效果。
[0024]参照图1，上述沥青加料装置包括一个密闭的沥青计量储料桶30，该沥青计量储料桶30上设有一连接输油管的出料口 31以及一连接高压气源的进气口 32。所述沥青计量储料桶上端面还设有一通孔33，该通孔处插设有一密封的计量管34，所述计量管内设有一压力传感器35。利用高压气进入沥青计量储料桶以将沥青压入烘干滚筒，高压气源无需与沥青接触，降低了设备的故障率，提高了设备的使用寿命。同时，采用测量与沥青计量储料桶关联的计量管内气体压力的大小以得到沥青的重量，计量方便且准确，提高了沥青的称量效率。
[0025]上述仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【主权项】
1.一种再生沥青混合料的烘干搅拌设备，包括烘干加温装置和沥青加料装置，所述烘干加温装置包括烘干滚筒和燃烧炉，所述烘干滚筒水平设置，且包括柱形滚筒体和连接于柱形滚筒体前端的锥形滚筒口，所述锥形滚筒口的内侧壁上设有复数个导料板，其特征在于:所述柱形滚筒体前端部的同一圆周面上间隔布置有复数个提料叶片，每个提料叶片通过一个固定装置固定在柱形滚筒体内，并且每个提料叶片与柱形滚筒体相应的内侧壁均具有间距。2.如权利要求1所述的一种再生沥青混合料的烘干搅拌设备，其特征在于:所述柱形滚筒体内接近后端部设有一阻隔板，该阻隔板将柱形滚筒体分隔为物料受热腔和热风腔，其中，热风腔与尾气净化装置连接，所述燃烧炉与阻隔板固定连接，所述柱形滚筒体内还设有复数个热风管，每个热风管的一端设于柱形滚筒体与锥形滚筒口连接端，另一端则与热风腔固定连接，再生沥青混合料产生的尾气在尾气净化装置的吸力作用下从锥形滚筒口处通过热风管引入至热风腔中并排出。3.如权利要求2所述的一种再生沥青混合料的烘干搅拌设备，其特征在于:所述热风管与柱形滚筒体的内侧壁具有间距，保证出料时物料能顺利通过间隙进入导料板。4.如权利要求2所述的一种再生沥青混合料的烘干搅拌设备，其特征在于:所述锥形滚筒口靠近柱形滚筒体的一端中心设有一前挡板。5.如权利要求1所述的一种再生沥青混合料的烘干搅拌设备，其特征在于:所述沥青加料装置包括一个密闭的沥青计量储料桶，该沥青计量储料桶上设有一连接输油管的出料口以及一连接高压气源的进气口。6.如权利要求5所述的一种再生沥青混合料的烘干搅拌设备，其特征在于:所述沥青计量储料桶上端面还设有一通孔，该通孔处插设有一密封的计量管，所述计量管内设有一压力传感器。
【文档编号】E01C19/02GK205662813SQ201620515618
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】陈金章
【申请人】陈金章