专利名称：附领式毛毯的缝制方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种毛毯的缝制方法及其实施该方法的装置，尤其涉及一种附领式毛毯的缝制方法及其装置。
由复线排雪机编成的纵编毛毯布，由于其横向具有伸缩性，剪裁后的长形毛毯布传送缝制时是蜿蜒前进的，因此其边缘的布纹容易弯曲，如果进行特殊裁缝，上下方向的边缘部分特别容易弹性变形。为此，以往通常是将二块纵编毛毯布重叠，依预先设定的尺寸一一裁断，并用试样机将其上下部分暂时固定后，再用机器将毛毯布的四边缝上的布边缝合。一种附领式毛毯的缝合即是这种特殊裁缝的一例，这是在将两块纵编毛毯布重叠时，使下侧毛毯布比上侧毛毯布稍长，并将此长出的余部反折在上侧毛毯布之上成带状条布进行缝合。这种毛毯可使使用者在睡眠时其头部及肩部，只接触到下侧毛毯布柔软的反折部分，而不触及较硬的毛毯布边，因此普遍受到好评。
如前所述的由两块纵编毛毯布制成的附领式毛毯，其长形毛毯布的剪裁及其缝制几乎完全依靠手工，因此加工效率十分低且商品的规格一致性差，而次品发生率很高。将两块纵编毛毯布直向缝合的方法，本申请人曾经在公开号为56-169873和56-169874、公告号为59-4155等的日本专利中予以揭示。根据这些方法，虽然能够将两块纵编毛毯布完全正确地重叠缝合，但是并不适用于附领式毛毯的缝制。例如，在公开号为56-169873的日本专利中是使两块重叠的毛毯布暂时缝合且一一剪裁后，再经输送带送出，同时用机器缝上毛毯布的四边;根据此法虽可将二块纵编毛毯布的四边缝合，但却无法使下侧毛毯布比上侧毛毯布长。而在公开号为56-69874的日本专利中，布追踪台的一边可左右摇动的台车，可使两块纵编毛毯布对合后直接以机器暂缝，采用这种装置结构，如果两块毛毯布间的横向间距变大时就无法完全对合，因而容易产生次品。
本发明的目的是提供一种缝制附领式毛毯的方法及其机械装置，采用这种方法和装置可提供连续而高效率地制造由长形毛毯布制成的一种附领式毛毯;以及使剪裁后的毛毯布片的左右边能够很容易地以直线状进行缝合。
本发明的上述目的是通过下述技术方案实现的。
这种缝制附领式毛毯布的方法包括输送两块长形的毛毯布，使送出的两块毛毯布重迭，剪裁重迭部分至所需长度以及缝制毛毯布左右边缘和下边缘的布边各步骤，其特点是在裁剪所述两块重叠的毛毯布至所需的长度之前，先使下侧毛毯比上侧毛毯稍长一预定的余量，在剪裁后将毛毯布转至横向方向时，把下侧毛毯布的长出的余量反折在上侧毛毯布的上面成带状条布覆盖在下侧毛毯布上，再以直线方式缝合。
这种缝制方法的特点还在于，在下侧的毛毯布的边缘反折并缝上了带状条布之后，再使已重叠的毛毯布片重新转为横向方向后平行地传送，并在该毛毯布片的左右两侧边缘盖上带状布条，同时以直线方式使之缝合。
所述的缝制附领式毛毯布的装置，它包括将两块长形毛毯布对合的机器、剪裁长形毛毯布至一定尺寸的机器，及缝合该毛毯布左右两布边的机器，其特点是它们含有在其后方分别载放两块长形的毛毯布的布料追踪台、使两块分别运行的长形毛毯布叠合为一的布料输送机、用于在前端面切断后，使上侧的毛毯布停止而使下侧毛毯布的前端部分超前上侧毛毯布拉出的两个输送滚筒及离合器装置、将长形的毛毯布剪成一定长度的切断装置、将剪裁好的毛毯布片送出的输出输送器、水平地设置在此输出输送器下侧和能前后移动的振落输送器、设置在振落输送器下方且与输出输送器垂直地配置的第一转送输送器、以及设置于第一转送输送器一侧的领部缝纫机;所述的领部缝纫机将下侧毛毯布的布端往上侧毛毯布方向反折成带状布并以直线方式缝合。
这种装置的特点还在于，它还设有将形成领部的重叠毛毯布转成横向的第二转送输送器和配置在第二转送输送器的输送带两侧的布边缝纫机，以及将放置于各布边缝纫机上的布边用带状布从带状布滚筒牵引到缝纫机的缝针旁的折曲引导部件;该折曲引导部件在行进时，所述缝纫机使毛毯布片的左右边与布边用带状布缝合。
采用本发明的上述技术方案的优点是由于这种缝制装置能将两块长形毛毯布，特别是具有伸缩性的纵编毛毯布连续对合，使下侧毛毯布裁剪得较长些并将此长出的部分反折至上侧毛毯布之上缝合，以及可连续地将纵边部缝在两侧边缘部分，因此缝制操作人员的熟练程度并无太大影响而能正确迅速地制造附领式毛毯;运用本发明的装置，能使两块长形纵编毛毯布的抽取下侧毛毯布的作业能自动地进行，也能正确地为上侧毛毯布附上领布，从而大大提高了附领作业的效率。
此外，本发明的缝制装置在将长形纵编毛毯布裁成设定尺寸大小和抽出下侧毛毯布后，再缝上带状布的机器完全是自动的。由于仅抽取出所设定的尺寸大小的下侧毛毯布的毛毯布片很容易走样，所以连续将带状布压缝至该毛毯布片的领部的工作最好不要用人手，而使用本发明的缝制装置，由于连压缝带状布到领部的工作不需用人手去移动该毛毯布片，因此能制出尺寸均一的毛毯，使次品发生的机率减小;由于用本发明的缝制装置，带状布或布边的缝合作业必须用到人手的地方很少，因此附领式毛毯的生产率提高了许多;而且本发明方法中所用的装置中，只有驱动输送器和缝纫机要消耗电力，所以加工费很便宜;另外，在这样制成的附领式毛毯为使用者使用就寝时，头部及肩部只接触到下侧毛毯布反折的柔软部分，具有丙烯绒布的良好肤触感。
现通过本发明的具体实施例来进一步说明本发明的方法和装置。
图1是本发明一实施例的附领式毛毯缝制装置的平面布置图;
图2是图1中的毛毯布送出的输送机主要部份的剖视图;
图3是裁剪长形毛毯布的切断装置的简略主视图;
图4是沿图3“A-A”剖取的横向剖视图;
图5是图4的上部的简略斜视图;
图6是将裁剪后的毛毯布片输送出去的一连串的输送带群的平面示意图;
图7是显示振落输送器的动作的侧视图;
图8是显示布边缝纫机和布边用带状布的平面示意图;
图9是将图8的折曲引导部件的部分切除的斜视图;
图10是沿图8的B-B线切断后的毛毯布边缘部分的放大剖面图;
图11(1)是显示制造附领式毛毯时，使下侧毛毯布先前进，成为长出余量的状态的部分剖面图;以及图11(2)是制造附领式毛毯时，使带状布复盖在下侧毛毯布反折部分上并以直线方式缝合的状态的部分剖面图。
如图1所示的，本发明的附领式毛毯的缝制装置1具有将两块毛毯布连续对合的机器2，将长形毛毯布剪裁成设定长度的毛毯布片16(图6)的机器3，以及将该毛毯布片的左右两边分别缝上布边的机器4等装置。此外，缝制装置1还设有位于对合机器2和剪裁机器3之间的使下侧毛毯布14比上侧毛毯布10长的抽取机器5;以及在剪裁机器3和左右边布的缝合机器4之间的将胶带状布20(图11)覆盖在下侧毛毯布14的反折部分上，以直线方式缝合的机器6。
如图2所示，所述的毛毯布的对合机器2是由布料输送机11构成，用于调整长形毛毯布10、14分别行进时的横向位置，该布料输送机11的结构可依建地面积或毛毯布10种类的不同而做适当的调整变化。在布料输送机11的后方设有分别载放毛毯布10、14的布料追踪台12、15，各个布料追踪台可作与毛毯布10、14的行进方向相垂直的移动，并用安装于布料输送机11框架中的两光电管13来操纵其横向位置。
如图4和图5所示，引出下侧毛毯布前端的抽取机器5是由2个输送滚筒17、18和离合器19组成。离合器装置19用一般的电磁式离合器即可，该离合器的功能是使输送滚筒17暂时停止运送上侧毛毯布，而同时使输送滚筒18先将下侧毛毯布送出，形成长出的余量部22(图11)。抽取机器5包含有在前端布料切断后，在上侧毛毯布10和下侧毛毯布14之间喷出空气的装置21以及能够检测下侧毛毯布14的长出的余量部22(图11)，包括离合器装置19内的传感器23，此传感器23设置在切断装置25中。
如图3至图5所示，将长形毛毯布10、14剪裁成预定长度的毛毯布片的机器3，是由将长形毛毯布剪裁成一定长度的装置25、将剪裁后的毛毯布片16送出的输送带26、以及位于此输送带之下，呈水平配置且能前后移动的振落输送器27(参照图6及图7)所组成。剪裁机器3设有能检测重叠的毛毯布10、14的前端并启动切断装置25的传感器29(图4)。如图1及图6所示，带状布20的缝合机器6，由位于前进振落输送器27下方并与输出输送带26成垂直布置的第一转送输送器28和位于第一转送输送器28的皮带一侧的胶带缝合机33所组成。
再看图1及图6，左右布边的缝合机器4是由通过高速回转的传送带34或前述的振落输送带而与第一转送输送带28成垂直布置的第二转送输送带36，和位于传送带36的皮带两侧的两台布边缝合机35组成;如图8所示，它还具有将位于布边缝合机35上的布边用带状布30，从带状布输送器31引到缝针旁边的折曲引导部件32，在带状布前进时，它于较长方向的中央弯曲，使之成为横布边覆盖在毛毯布片16的布边上，以缝针37缝上。
本发明的缝制方法是，将位于布料输送机11上的长形毛毯布如纵编毛毯布10、14分别送出，一边使之连续向前行进，一边调整对合横向位置，在切断装置25上，在裁断重叠的毛毯布之前，先设定下侧毛毯布比上侧毛毯布长出10-30公分。把重叠的毛毯布10、14依设定尺寸的毛毯布片16成直角裁断，裁断后的毛毯布片直接以直线方式送出，然后转送横向，使下侧毛毯布14的长出部22的输送方向(图11)与第一传送器28的行进方向平行，此长出部反折至上侧毛毯布10之上，将带状布20覆盖在下侧毛毯布14的边缘部分并以直线方式缝合，使形成领部24。接着，再把毛毯布片16转送至横向，使毛毯布片16左右两边的输送方向与第二传送器36的行进方向平行，同时一边使布边用带状布30朝毛毯布片16左右两边的较长方向中央弯曲，一边把它送进。把布边用带状布30当作横向布边，覆盖毛毯布片16边缘的同时以直线方式缝合。如图6所示，此缝制方法是一边将毛毯布片16转送至横向，一边以人工将该毛毯布片左右两边的一侧放上布边用带状布30，并以直线方式缝合横向布边，然后将毛毯布片16原封不动地输送，把布边用带状布30沿着左右两边缘的另一边，以直线方式缝合横向布边。最后如图1所示，再次将毛毯布片16朝横向输送到第三转送输送器38，使该毛毯布片下缘部分的输送方向与输送器38的行进方向平行，同时在此毛毯布片16的下缘部分上覆盖上布边用带状布，再以直线方式缝合。
现进一步具体说明这种附领式毛毯布的缝制方法和装置。
这种方法如以复线排雪机为例将两块编好的纵编毛毯对合，使下侧毛毯布14比上侧毛毯布10抽出较长的长出余量部，然后再将毛毯布10、14裁断，裁断后的毛毯布片16上的余部22反折至上侧毛毯布的上面，将带状布20覆盖布下侧毛毯布14的边缘部分，再以直线方式缝合成领部24。附领式毛毯的缝制装置1是由对合两块长形毛毯布的机器2，及抽出下侧毛毯布长出余量部的抽取机器5，裁断长形毛毯布的机器3，及缝合带状布的机器6，以及将毛毯布片16的左右布边的横向布边缝合的机器4所组成，还可根据需要配备有各种各样的附属装置。
对合长形毛毯布的布料输送机11，如图2所示是由可使多个的输送滚筒自由回转的框架40所构成的。此框架的后方设有2台布料追踪台12、15。追踪台12、15所设位置是在平行于在框架40上方的驱送滚筒41、42的长度方向的固定板上并可移动，用固定的马达43(图1)驱动回转轴，使之在与毛毯布10、14的行进方向相垂直的方向移动。追踪台12上载放有折叠的长形上侧毛毯布10，而追踪台15下载放有折叠的长形下侧毯毯布14，并将它们朝布料搬送机11的方向依序送出。追踪台12、15是用光电管13来检测两毛毯布10、14的对合位置是否适宜和启动马达43，使之成为使两毛毯布完全对合而一直呈横向搓动的状态。驱动滚筒41、42是位于框架40上方的嵌针式滚筒，将送至框架40上方的毛毯布10、14分别输送到下方。驱动滚筒41、42可与毗邻的嵌针式滚筒同时成对配设，以制动器(未图示)来操纵回转，可以调整毛毯布10或14的长幅。位于框架40前方下侧的对合滚筒44、45，能将由框架40上方降下来的毛毯10、14分别输送向前，通过检测对合位置的两光电管13，分别将上下侧毛毯布10、14送出至输送滚筒17、18。
下侧毛毯布的抽取机器5，如图4及图5所示，是由上侧毛毯布10用的输送滚筒17和下侧毛毯布14用的输送滚筒18，以及电磁式离合器所组成;此离合器的功能是使输送滚筒17暂时停止上侧毛毯布10的输送。输送滚筒17、18分别是周边设有20mm针的直径为100mm的铁制滚筒，其中心部位通常留有300mm的间隔使之上下能移动，输送滚筒17、18是由电动马达通过链条使之回转，电磁式离合器19由两个圆盘构成，由操纵盘(未图示)控制，安装在面向毛毯布10、14行进方向的右侧，与输送滚筒17直接连续。输送滚筒17、18附设有将毛毯布10、14引导到切断装置25的输送带46、47，并在两输送带间的前方设置空气喷出装置21。输送带46、47一般采用由数条平行放置的宽幅皮带。空气喷出装置21由附设的细长导管做成，此导管具有10个空气喷出口48，它们是在横向上等间隔地设置。抽取机器5，包含设置布切断装置25的传感器23，此传感器检测作用是在电磁离合器使下侧毛毯布14的长出部22(图11)先前进并裁断毛毯布片16的后端部位通过后，再启动输送滚筒18。
将重叠毛毯布10、14裁断的机器3，是由图3至图5所表示的切断装置25所构成，附设有裁断后的毛毯布片16送出的输出输送器26，以及位于此输出输送器下侧，呈水平配置且能前后移动的振落输送器27。输送器26、27一般都并行配置数条宽幅皮带，使毛毯布片16沿长度方向前进。在输送器26、27之间，水平地设有约12mm宽的横向开叉50的床板51。切断装置25的台车52，在其下方设有可自由回转的滚轮53，使物件在滑轨54上能朝横向行进，并通过连接在该台车前后的链条，使往横向移动。位于床板51的开叉50的下方，设有垂直安装和依设定间隔可自由回转的圆形裁刀56、57，且在它们之间垂直地设有区隔棒58及平板59。安置在台车52内的马达60可使圆形裁刀56通过皮带61作顺时针方向(见图3)回转，而使圆形裁刀57逆时针方向回转。圆形裁刀56、57及区隔棒58以及平板59等的上半部嵌在床板51的开叉50中，而从此床板的表面突起。此外，在床板51之上，设有与该板平行的毛毯固定板62和位于此固定板两侧，使固定板能水平升降的两个气压缸63。毛毯固定板62是由两根宽50mm的角柱做成。两角柱间间隔13mm且平行排列，用5块平板连接其上部。两气压缸63分别位于输送带的两侧且向下固定住，该气压缸活塞杆连接到固定板62端部。
由布料输送机11送出的上侧毛毯布10经过输送滚筒17及输送器46，而下侧毛毯布14经过输送滚筒18及输送器47，上下侧毛毯10、14随后在切断机器25上重叠。传感器29检测到先行毛毯布的前端时就开动电磁式离合器19，然后为了裁断先行毛毯布部份而开始运转输送装置27，重叠毛毯布10、14的前端就会到达切断装置25上的切断线位置。切断装置25剪裁完毕后，另一个传感器(未图示)开始动作，在空气喷出装置21的各喷出口48喷出空气的同时，启动输送滚筒18及输送器48、26。从空气喷出装置21喷出空气后，上侧毛毯布10的前端部分浮起，如此可轻易分开毛毯布10、14，而只使下侧毛毯布14由输送滚筒18及输送器47沿长度方向送出。被送出的下侧毛毯布14的前端通过切断线位置，到达预设的长出部22的长度(通常100-250mm)时，设在那里的传感器23便检测到下侧毛毯布前端的位置而停止空气喷出装置21的动作，同时开启电磁式离合器19。这样，启动输送滚筒17及输送器46并送进上侧毛毯布10后可使之与先行的下侧毛毯布14同时前进。长出部22被抽出且重叠在一起的毛毯布10、14，又由输出输送器26在长度方向上送出，当下侧毛毯布14到达一块单位的长度(通常是2m，但领部24反折部分会稍长)位置时，预设在那里的传感器29便检测到下侧毛毯布14的前端，并停止输送器26、46、47而启动电磁式离合器19。
其后，裁剪操作者确认上侧毛毯布10上的切断标记是否与切断装置25上的切断线位置对齐，然后用手做稍许调整。启动切断装置25后，位于其两端的气压缸63便注入压缩空气，将毛毯固定板62往下移至重叠毛毯布10、14可固定的位置，使毛毯布10、14在切断时不会移动。在固定的同时，分别反方向回转的圆形裁刀56、57及区隔棒58因台车52由滑轨54的一端朝另一端快速前进而移动。被毛毯固定板62固定住的重叠毛毯布10、14依圆形裁刀56、57被切断成一直线，区隔棒58则沿此切断面一面使之展开一面前进。台车52的前进停止时，毛毯固定板上升，被剪裁成一块单位毛毯的毛毯布片16由输出输送器26运往缝制位置，重覆前述的动作。
如图6所示，重叠毛毯布的剪裁机器3，具有位于输出输送器26下侧的水平旋转且能前后移动的振落输送器27，以及位于输送器27下侧并与转送输送器28毗连于同一平面且同方向前进的收受输送器91;输送器26、27一般是由数条宽幅皮带并排配置而成。被切断装置25裁剪的毛毯布片16由输出输送器26载送出来，从输出输送器下侧的振落输送器27开始，经过收受输送器91，转送至与该输出输送器26垂直放置的第一转送输送器28的上面。此转送工序如图7所示，振落输送器27是由一对转轮92及数条环带93所构成，可从输出输送器26的下方往水平方向前后移动。裁剪后的毛毯布片16，如图7(1)所示，由输送器26输出，该毛毯布的前端94载放于振落输送器27的皮带93之上，感应传感器(未图示)就会动作使皮带93不动而输送器27与输送器26以相同的回转速度前进(参照图7(2))。当毛毯布片16到达收受输送器91的上方位置和输送器27的前进结束时(如图7(3)所示)，一边回转皮带93，一边倒退输送器27，此时载放毛毯布片的收受输送器91便停止前进。如图7(3)所示，输送器27一旦完全后退，皮带93的回转就会如图7(4)那样停止，转送器27再度与输送器26以相同回转速度前进至中间位置，最后，如图7(5)所示，在皮带93回转的同时，输送器27完全后退，则毛毯布片16后面留下的部分就能全部载放在布收受输送器91上面，然后使收受输送器91起动，将毛毯布片16送往第一转送输送器28，即带状布缝合机33的方向送出。用这种转送法，毛毯布片16的前端部分变形机率小，且下侧毛毯布14的长出部22，即领布24不会走样。
带状布20的缝合机器6，如图6所示，是由与输出输送器26垂直安装的转送输送器28，和安装于转送输送器28的皮带一侧的带状布缝纫机33所组成。又为了配合毛毯布片16的材质及厚度，在缝纫机33的前方安装暂缝机器65。在缝合机器6处，缝纫操作者将由输送器28送来的毛毯布片16之下侧毛毯布14的长出部分覆盖至上侧毛毯布10之上并反折于上侧使之与上侧毛毯布10重叠(参照图11)。接着用宽约20mm的带状布状布20，以缝纫机33压缝其叠合纹路部分。
如图6所示，左右布边的缝机机器4，是由通过高速回转的转送输送器34与第一传送器28垂直安装的第二传送器36和安置在输送器36的皮带8两侧的布边用缝合机器35所组成。如图8所示，还设有将布边用带状布30从带状布滚筒31引导到缝纫针位置旁边的折曲引导部件32。领部已形成的毛毯布片16，在由第一传送器28输送到此传送器与转送滚筒34之间时，就会被送进输送器36和滚筒34的中间，经由收受皮带7(图1)送进第二传送器36。
在图8和图9中所示的折曲引导部件32，具有与布边缝纫机35的前面几乎平行延伸的导入部66，和从该导入部直角弯出，与毛毯10的纵边平行的导出部67等部分。导入部66面对带状布滚筒31的末端部分几乎是很平坦的。它很靠近毛毯布片16，同时渐渐地在长度方向的中央向上弯曲，最后形成两重壁68，并引导带状布30到达两重壁与导入部66的中间。与导入部66连接的导出部67，如图9所示，在长度方向的中央向下弯曲，其两端呈U字形弯曲，使毛毯布10的侧端部分被带状布30，即纵布边98包住。布边用带状布30是从带状布滚筒31沿水平方向抽出，通过折曲引导部件32的导入部66，于该导入部沿长度方向将带状布慢慢地向内折，然后在导出部67与毛毯布10的前端部分接触时，再向外反折并包住毛毯布的前端部分，用缝纫机35的两根针37(图10)把包围的布边98以扁平缝法缝上。如图8所示，在缝纫机35的后方设置送出毛毯布边缘的滚轮95、96，两滚轮间安装可以自由回转的裁刀97。让送出毛毯布片16边缘部分的滚轮95、96的回转速度与缝纫机35的送布速度相同，这样就不会发生布边98缝合后的毛毯布边缘带留在缝纫机后方的情形，更不会发生毛毯布边缘被滚轮95、96拖扯的情形。
缝纫机35的针板100(图9所示)与习用针板相比，其平面形状有所不同。针板100在针穴101后方(即边缘毛毯布缝合后)形成三个右主送齿穴102，位于此处的主送齿103将布边98往后位。这样，缝纫机35的针板100，由于它仅用主送齿103在布边98缝合后将该布边往后拉，所以毛毯布边缘部分的延伸变得较少，主要以压板(未图示)于布边98缝合后压抑之，所以针板100对毛毯布边缘部分延伸的影响就很小。此压板比起习用的压板纵向深度较小，也就是把毛毯布边缘部分往横向压时距离变短。而且，针板100还在针穴101的前方设有方形的切口106(图8)，该切口的位置要能嵌入折曲引导部件32的前端。这样，缝纫机35上用折曲引导部件32覆盖布边用带状布的距离变长，在覆盖完的同时，将布边用带状布30缝合到毛毯布片16上，因此不必再如从前那样在使布边用带状布30缝合之前，要先将针板用两根送齿把它往针37的方向送入。缝纫机35上针板100在左端的细长送齿穴104中安装有主送齿103和差动送齿105，但由于布边用带状布30的位置不在左端的送齿穴104之上，故仅有毛毯布片16边缘部分受差动送齿105的集中作用影响，在布边缝合时，横向的延伸变小。此外，缝纫机35的主轴(未图示)回转一次，主送齿103及差动送齿105就会摇动，此时差动送齿105的前后移动距离较主送齿103的前后移动距离大。所述前后移动距离之差就是差动送齿103的集中量，毛毯布片16的前端部分因差动送齿105而受集中作用，所以在布边用带状布30在缝合时，横向的延伸就减少。
载放在第二转送输送器36上的毛毯布片16靠近缝纫机35时，由操作者让毛毯布片的端面与引导板107(图8)接触，以调整位置。在缝纫机35处，用带状布30将毛毯布片16前端部位包围并将布边98缝合，此带状布是由缝纫机右侧的布边滚筒31补给。如图8所示，在滚轮95、96之间的垂直方向装有可放置的裁刀97，一块毛毯布片16通过完成后，便由裁刀97将布边98裁断。最后如图1所示，再次将毛毯布片16送往横向，使之由第二转送输送器36转送到第三转送输送器上，此转送方法与由第一转送输送器送往第二转送输送器的方法相同，设在第三转送输送器38上的布边缝纫机70的结构与前面所述的缝纫机35相同。往横向的转送使毛毯布片16的下缘部分的输送方向与第三转送输送器的行进方向平行，同时用缝纫机70将覆盖在该毛毯布片下缘部分的布边用带状布，以直线方式缝合。
权利要求
1.一种附领式毛毯布的缝制方法，包括输送两块长形的毛毯布，使送出的两毛毯布重迭，剪裁重迭部分至所需长度以及缝制毛毯布左右边缘和下边缘的布边各步骤，其特征在于，在裁剪所述两块重叠的毛毯布至所需的长度之前，先使下侧毛毯比上侧毛毯稍长一预定的余量，在剪裁后将毛毯布转至横向时，把下侧毛毯布的长出的余量反折在上侧毛毯布的上面成带状条布覆盖在下侧毛毯布上，再以直线方式缝合。
2.如权利要求1缝制方法，其特征在于，在下侧的毛毯布的边缘反折并缝上了带状条布之后，再使已重叠的毛毯布片重新转为横向后平行地传送，并在该毛毯布片的左右两侧边缘盖上带状布条，同时以直线方式使之缝后。
3.一种缝制附邻式毛毯布的缝制装置，具有将二块长形毛毯布对合的机器、剪裁长形毛毯布至一定尺寸的机器，及缝合该毛毯布左右两布边的机器，其特征在于，它们含有设在其后方分别载放两块长形的毛毯布的布料追踪台、使两块分别运行的长形毛毯布叠合为一的布料输送机、用于在前端面切断后，使上侧的毛毯布停止而使下侧毛毯布的前端部分超前上侧毛毯布拉出的两个输送滚筒及离合器装置、将长形的毛毯布剪成一定长度的切断装置、使剪裁好的毛毯布片送出去的输出输送器、水平地设置在所述输出输送器下侧和能前后移动的振落输送器，设置在振落输送器下方且与输出输送器垂直地配置的第一转送输送器、以及设置于第一转送输送器一侧的领部缝纫机;所述的领部缝纫机使下侧毛毯布的布端往上侧毛毯布方向反折成带状布并以直线方式缝合。
4.如权利要求3的缝制装置，其特征在于，还设有将形成领部的重叠毛毯布转成横向的第二转送输送器和配置在第二转送输送器的输送带两侧的布边缝纫机，以及将放置于各布边缝纫机上的布边用带状布从带状布滚筒牵引到缝纫机的缝针旁的折曲引导部件;该折曲引导部件在行进时，所述布边缝纫机使毛毯布片的左右边与布边用带状布缝合。
全文摘要
一种缝制附领式毛毯布的方法和装置，其方法的特点是，可使下侧毛毯布长出上侧毛毯布一预定量，在裁剪后将它们转至横向，将长出余量反折在上侧毛毯布上覆盖并缝上带状条布，随后可再转成横向传送，在其左右两侧边盖上带状布条再予以缝合；所述的装置的特点是还设有布料追踪台、上侧毛毯长出部拉出装置、切断装置及缝合装置，以实施上述方法。其优点是可连续而又高效地将长形毛毯布缝制成附领式的毛毯布，而且可使剪裁后的毛毯布片的左右侧边能很容易成直线状缝合。
文档编号D05B1/00GK1113975SQ9410710
公开日1995年12月27日 申请日期1994年6月17日 优先权日1994年6月17日
发明者西川四郎 申请人:兴洋染织株式会社