专利名称：纯毛双面立绒印花织物的印制方法及产品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纯毛双面立绒织物的图案印制，特别是纯毛双面立绒织在底布的一面(坯布)，印花后再将二分之一立绒拉到底布反面的纯毛双面立绒织物的图案印制。
当前生产的各种印花毛织物，大都是化学纤维为主的晴纶毛织物单面印花产品，或采用单面加压印透到反面等工艺，但双面立绒织物是无法在一面立绒上印花而印透到织物反面的立绒上，本人在871002647《经花双面长毛绒织物》的专利上，公开了印制毛纱达到双面立绒印花的目的，本人以941047393申请的《一种纯毛双面印花毛毯的印制方法及产品》的专利，公开了一种纯毛织物双面图案分别印制的方法，其不足是费时、费工、费料、印制效率低。
本发明的目的是提供一种省时、省工、省料，工作效率提高一倍的印制方法，并提供一种色泽不同、花纹图案互为镜面效果的纯毛双面立绒印花织物。
为达到上述目的，本发明的工艺步骤为单面立绒坯布1→单面立绒印花2→汽蒸固色3→水洗4→脱水5→烘干6→拉纬7→后整理8→。即在单面立绒坯布下织机后与拉纬工序之间，增加单面立绒印花、汽蒸固色、水洗、脱水、烘干五道工序。印花是采用刮浆辊式印花机将图案印透在坯布的单面立绒上，经过固色处理;再通过拉纬工序将属于反面的二分之一立绒拉到其反面，同时，印制在坯布立绒上的图案也被对应地拉到了反面，达到一面印制，两面有图案，一次印花，产生两次印花的效果，形成双面立绒印花织物。其他工艺步骤同现行的相同。
本发明的产品为纯毛双面立绒印花织物或毛毯，是由两个系统的毛经纱分别直立于底布两面，且正反为W型结构的印制有同一图案的立绒，图案颜色两面各异(正反面立绒底色不同)，色泽匀称一致，可以是单色，也可以是多色，正反面的图案互为镜面效果。
本发明提供的印制方法，较两面分别印制图案省时、省工、省料，工作效率提高一倍，成本降低近半。本发明提供的纯毛双面立绒印花织物，与现行的同类产品相比，其优点是一面印制，两面有图案，颜色印制深透，色泽匀称一致，立体感强，正反面的图案互为镜面效果，增添了纯毛双面立绒织物的花色品种，提高了产品档次，具有显著的经济效益。
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明方法的工艺流程示意框图。图中1为单面立绒坯布，2为单面立绒印花，3为汽蒸固色，4为水洗，5为脱水，6为烘干，7为拉纬，8为后整理。
图2是本发明实施例的坯布图案印制立绒结构示意图。图中9为反面立绒，10为正面立绒，11为印上图案的立绒。
图3是本发明实施例的产品立绒结构示意图。图中9、10、11同图2。
实施例本实施例是在单面立绒坯布(两面的立绒是织在一面的)下织机后，用刮浆辊式印花机将调好的色浆加在刮浆辊的前面，色浆通过80目的网板刮印2次，将所设计的图案印透在坯布立绒11上，如图2所示，烘干后，在104℃条件下汽蒸固色，人工或机械拉纬，将二分之一的立绒拉到其反面，图案随立绒一起转移到反面，形成双面图案互为镜面效果的纯毛双面立绒印花织物，如图3所示，其他后整理工序同纯毛双面立绒织物现行的工序相同。
本发明提供的方法科学可靠，成本低廉，操作简便，其产品花纹图案互为镜面效果，色泽鲜艳美丽，风格典雅。
权利要求
1.纯毛双面立绒印花织物的印制方法，包括色浆调配，印花和后整理等，其特征在于一面印制，两面有图案，一次印花，产生两次印花的效果，工艺步骤为-→单面立绒坯布(1)-→单面立绒印花(2)-→汽蒸固色(3)-→水洗(4)-→脱水(5)-→烘干(6)-→拉纬(7)-→后整理(8)-→，即在单面立绒坯布下织机后与拉纬工序之间，增加单面立绒印花、汽蒸固色、水洗、脱水、烘干五道工序。印花是用刮浆辊式印花机将图案印透在坯布的单面立绒上，经过固色、水洗、烘干处理，再通过拉纬工序将属于反面的二分之一立绒拉到其反面，同时，印制在坯布立绒上的图案也被对应地拉到了其反面，形成双面立绒印花织物。
2.纯毛双面立绒印花织物或毛毯，是经绒类织物，是由两个系统的毛经纱分别直立于底布的两面，其特征在于形成正反面都为W型结构的直立绒，所述的双面立绒为印制有同一图案的立绒，图案颜色印制深透，色泽各异(正反面立绒底色不同)，花纹图案可以是单色，也可以是多色，其正反面的图案为镜面效果。
全文摘要
本发明公开了一种纯毛双面立绒印花织物的印制方法及产品，工艺步骤为→单面立绒坯布→单面立绒印花→汽蒸固色→水洗→脱水→烘干→拉纬→后整理→。产品是正反面为W形结构的印制有同一图案的立绒，一面印制，两面有图案，颜色印制深透，色泽匀称一致，可以是单色，也可以是多色，正反面的图案互为镜面效果。
文档编号D06P7/00GK1098458SQ9410709
公开日1995年2月8日 申请日期1994年6月23日 优先权日1994年6月23日
发明者李秉仁 申请人:李秉仁