涤棉织物印花工艺的制作方法
【专利说明】涤棉织物印花工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于印花工艺，具体涉及一种涤棉织物印花工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]涤棉织物是用涤纶纤维和棉纤维混纺纱线织成的各种织物，俗称棉的确良，具有外观挺刮、耐穿、耐用、尺寸稳定、易洗快干等优点，适宜制作各种衣服。涤棉织物印花多采用分散/活性全料法印花，是将碱剂、尿素等助剂与分散、活性染料一并加入糊料中进行印花，之后在碱性条件下焙烘-蒸化固色一水洗、皂洗。但固色率低，易造成白地沾污的问题。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种涤棉织物印花工艺，操作简单，安全环保。
[0007]本发明提供的涤棉织物印花工艺，工艺流程如下:
a、预定形:白布预定形温度190O,车速45m/min ；
b、印花:印花处方:分散染料30-40g/kg、雷玛素活性染料40-45g/kg、防染颜S10-15g/kg、柠檬酸10-15g/kg，将上述配方与变性淀粉混合糊混合组成印花色浆印花；
C、烘焙:烘培温度195°C，时间Imin ；
d、轧碱快速蒸化:轧碱剂处方:纯碱150g/L、食盐100g/L、碳酸钾100g/L、36波美度烧碱100mL/L，轧液率50%-60%，蒸化温度130_135°C，蒸化时间50s ；
e、皂洗:先用冷水洗，再用3-5g/L的硫酸溶液酸洗，接着用含皂洗剂MR3g/L的溶液进行第一次皂洗，皂洗温度90°C,最后用含烧碱3g/L、皂洗剂MR3g/L的溶液进行第二次皂洗；
f、热水洗:用40-50°C的热水清洗织物；
g、烘干。
[0008]本发明提供的涤棉织物印花工艺，其有益效果在于，可大大提高分散/活性染料的固色率，同时通过优化分散染料，有效地解决分散/活性全料法印花易造成白地沾污的问题。由于色浆中不含碱剂，所以色浆稳定性好，可放置2 d以上；且生产易控制，制浆操作简单；且节省大量尿素，有利于环保。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的涤棉织物印花工艺进行详细的说明。[0011 ]
实施例
[0012]a、预定形:白布预定形温度190°C,车速45 m/min ；
b、印花:印花处方:分散染料30-40g/kg、雷玛素活性染料40-45g/kg、防染颜S10-15g/kg、柠檬酸10-15g/kg，将上述配方与变性淀粉混合糊混合组成印花色浆印花；
C、烘焙:烘培温度195°C，时间Imin ；
d、轧碱快速蒸化:轧碱剂处方:纯碱150g/L、食盐100g/L、碳酸钾100g/L、36波美度烧碱100mL/L，轧液率50%-60%，蒸化温度130_135°C，蒸化时间50s ；
e、皂洗:先用冷水洗，再用3-5g/L的硫酸溶液酸洗，接着用含皂洗剂MR3g/L的溶液进行第一次皂洗，皂洗温度90°C,最后用含烧碱3g/L、皂洗剂MR3g/L的溶液进行第二次皂洗；
f、热水洗:用40-50°C的热水清洗织物；
g、烘干。
【主权项】
1.一种涤棉织物印花工艺，其特征在于:工艺流程如下: 预定形:白布预定形温度190O,车速45 m/min ； 印花:印花处方:分散染料30-40g/kg、雷玛素活性染料40-45g/kg、防染颜S10-15g/kg、柠檬酸10-15g/kg，将上述配方与变性淀粉混合糊混合组成印花色浆印花； 烘焙:烘培温度195°C，时间Imin ； 轧碱快速蒸化:轧碱剂处方:纯碱150g/L、食盐100g/L、碳酸钾100g/L、36波美度烧碱100mL/L，轧液率50%-60%，蒸化温度130_135°C，蒸化时间50s ； 皂洗:先用冷水洗，再用3-5g/L的硫酸溶液酸洗，接着用含皂洗剂MR3g/L的溶液进行第一次皂洗，皂洗温度90°C，最后用含烧碱3g/L、皂洗剂MR3g/L的溶液进行第二次皂洗；热水洗:用40-50°C的热水清洗织物； 烘干。
【专利摘要】本发明公开了一种涤棉织物印花工艺，工艺流程包括预定形、印花、烘焙、轧碱快速蒸化、皂洗、热水洗、烘干。采用两相法印花，大大提高分散/活性染料的固色率，同时通过优化分散染料，有效地解决分散/活性全料法印花易造成白地沾污的问题。由于色浆中不含碱剂，所以色浆稳定性好，可放置2？d以上；且生产易控制，制浆操作简单；且节省大量尿素，有利于环保。
【IPC分类】D06P1-48, D06P1-653, D06P3-872, D06P5-02, D06P1-16, D06P1-38, D06P5-10
【公开号】CN104562800
【申请号】CN201310479188
【发明人】王玉英
【申请人】青岛三秀新科技复合面料有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月15日