一种基于涤或涤棉的疏水疏油织物的整理方法
【专利摘要】本发明公开了一种涤或涤棉的疏水疏油织物的整理方法，属于功能纺织品技术领域。本发明方法采用二氧化硅溶胶及有机氟化合物拒水剂处理涤或涤棉织物，联合表面粗糙整理与低表面能整理处理纺织物，得到具有疏水疏油性能的纺织品。整理方法采用传统的轧烘焙工艺，对设备要求小，属于连续化生产工艺，产品均匀性、重复性好，省时，高效。因整个整理过程都是在偏中性条件下进行，焙烘时间短，织物受到的损伤小。该方法可用于涤及涤棉混纺织物的疏水疏油功能整理。
【专利说明】
一种基于涤或涤棉的疏水疏油织物的整理方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种基于涤或涤棉的疏水疏油织物的整理方法，适用于涤、涤棉织物后整理，属于功能纺织品技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，多数面料存在容易被水润湿、沾染油污、沾污后洗涤困难等系列问题。这导致面料打理费时费力、洗涤用水量大、洗涤剂污染环境等系列问题。随着人类生活水平的提高，消费者对纺织面料的防水、防油、易去污面料提出前所未有的高要求。织物的疏水疏油性是指织物对水及低表面张力油类的阻拒性能。疏水疏油整理的目的是阻止水及油对织物的润湿，整理后织物仍然保持透气透湿性能。拒水拒油整理织物首先用于生产军服、防护月艮，现在已广泛用于制作运动服、旅行包、伞具、帐篷等，国内、国际市场上对这类面料的需求正在逐年增加。涤纶具有良好的力学性能，如断裂强度和弹性模量高，回弹性适中；耐热和耐光性能优异，其织物挺括抗皱性好，还具有良好的洗可穿性。同时，涤纶纤维也具有优良的物理化学性能，已经成为目前世界上产量最多的化学纤维。涤棉混纺织物具有诸多优良性能，在纺织面料市场中占有很重要的地位。开发高效涤纶及涤棉混纺织物的疏水疏油整理方法，具有非常重要的作用。
[0003]纺织品的疏水整理特别是合成纤维的整理一般采用涂层整理，但是涂层整理的耐久性差。随着新技术的开发，等离子体、电子辐射等技术得以应用，但是这些新技术由于整理产品的不均匀性、重复性差，以及设备的成本问题限制了其的工业应用。本发明采用传统的乳烘焙工艺，属于连续化生产工艺，产品均匀性、重复性好，省时，高效。
[0004]材料的表面结构及表面能量对其疏水疏油性能产生影响。本发明联合二氧化硅溶胶及商业有机氟化合物拒水剂整理涤纶及涤棉混纺织物。利用二氧化硅溶胶增大织物表面的粗糙程度，利用有机氟化合物拒水剂有效降低织物表面能量。该方法能大大提高单纯利用有机氟化合物拒水剂整理后织物的疏水疏油性能。整理采用传统的浸、乳、烘、焙工艺，产品均匀性、重复性好、成本低。因整个整理过程都是在偏中性条件下进行，焙烘时间短，织物受到的损伤小。因此，本发明具有重大社会和经济意义。
【发明内容】
[0005]本发明公开了一种基于涤或涤棉的疏水疏油织物的整理方法，其目的是通过联合二氧化硅溶胶及有机氟化合物拒水剂，得到具有疏水疏油性能的纺织品。
[0006]本发明可以通过以下措施实施:
[0007]二氧化硅溶胶整理—有机氟化合物拒水剂整理
[0008]所述方法是依次使用二氧化硅溶胶及有机氟化合物拒水剂处理涤或涤棉织物，联合表面粗糙整理与低表面能整理处理纺织物，得到具有疏水疏油性能的纺织品。
[0009]所述方法，在本发明的一种实施方式中，包括:
[0010]二氧化硅溶胶整理:将待处理的织物加入二氧化硅溶胶稀释液中，采用乳烘焙工艺。浸渍l_5min后，用乳车乳去多余处理液，乳余率为80-120%，于80-120°C焙烘l-10min，处理后充分水洗，烘干；
[0011 ]有机氟化合物拒水剂整理:将二氧化硅溶胶处理后织物浸渍到有机氟化合物拒水剂中，采用浸乳烘工艺。浸渍l-5min后，用乳车乳去多余处理液，乳余率为60-120%，80-120°C 焙烘 1-10111丨11后150-180°(:焙烘0.5-211^11;
[0012]所述二氧化硅溶胶采用平均粒径为50-1000nm的微球。
[0013]所述二氧化硅溶胶采用甲醇、乙醇、异丙醇的一种或几种混合物做溶剂。
[0014]所述二氧化硅溶胶的用量为10-100g/L。
[0015]所述有机氟化合物处理选用有机氟化合物为商业化含氟有机拒水化合物。
[0016]本发明的有益效果:该方法可用于所有涤、涤棉织物的疏水疏油整理，具有以下优占.V.
[0017]1.产品均匀性、重复性好、成本低。采用了传统染整工艺，对设备无特殊要求，同时由于采用的是浸乳工艺，最终产品具有良好的效果均匀性。
[0018]2.反应条件相对温和，避免了常规工艺高温、强碱、强酸条件下造成的织物强力下降。涤纶的分子结构为对苯二甲酸乙二酯，其酯键在强碱、强酸及高温下发生水解，导致织物强度下降。涤棉组成中的棉成分为纤维素纤维，纤维素的β-D葡萄糖剩基结构使其不耐酸、氧化剂等，故棉在高温、强酸、强碱下发生苷键的断键，织物强度下降。本发明采用的二氧化硅溶胶在较低温度下烘干，对织物损伤小，可赋予织物较高的粗糙度，整理后织物布面为近中性。本发明采用的有机氟化合物拒水剂易为近中性整理，故织物损伤小。
[0019]3.采用本发明方法，获得的织物不仅有较好的水、油滴静态接触角、耐水洗效果好，与常规方法相比断裂强度损失少。
【具体实施方式】
[0020]实施例1
[0021]织物:涤纶机织布(50D*50D/168*128)
[0022]I) 二氧化硅溶胶处理:二氧化硅平均粒径80nm，用量10g/L
[0023]浸渍5min—乳压(乳余率80% )—80°C烘干1min
[0024]2)有机氟化合物拒水剂整理:10g/L
[0025]浸渍2min有机氟化合物拒水剂—乳压(乳余率80%) —105°C烘干lmin—170°C焙烘0.5min。
[0026]涤纶织物经整理后，静态水接触角为160度，橄榄油接触角为150度;依据AATCC22-2005测试标准，防水效果达到90分以上；依据国标GB 19977纺织品拒油性抗碳氢化合物标准，防油效果达到4级。产品经20次水洗后，防水效果大于90分，防油效果达到3级。
[0027]本发明与常规处理方法相比，水、油滴静态接触角增大，断裂强度损失减少(低于10% )，水洗后防水、防油效果基本无下降。
[0028]产品疏水效果重复性:按实施例1整理的涤纶织物，经过10次分批次整理，每次整理的静态水接触角的波动范围为160±5°，由接触角数据可知，处理织物效果重复性好。
[0029]产品疏水效果均匀性:整理后织物上任意5点测量静态水接触角的波动范围为160±5°，产品没有出现水滴渗透现象，由接触角数据可知，处理织物效果均匀性好。
[0030]实施例2
[0031]织物:涤纶机织布(50诉500/109*81)
[0032]I) 二氧化硅溶胶处理:二氧化硅平均粒径200nm，用量20g/L
[0033]浸渍5min—乳压(乳余率120% ) —105°C烘干2min
[0034]2)有机氟化合物拒水剂整理:50g/L
[0035]浸渍5min有机氟化合物拒水剂—乳压(乳余率100%)—80°C烘干5min—160°C焙烘2min。
[0036]涤纶织物经整理后，静态水接触角为165度，橄榄油接触角为152度;依据AATCC22-2005测试标准，防水效果达到90分以上；依据国标GB 19977纺织品拒油性抗碳氢化合物标准，防油效果达到4级。产品经20次水洗后，防水效果大于90分，防油效果达到3级。
[0037]本发明与常规处理方法相比，水、油滴静态接触角增大，断裂强度损失减少(低于10% )，水洗后防水、防油效果基本无下降。
[0038]产品疏水效果重复性:按实施例1整理的涤纶织物，经过10次分批次整理，每次整理的静态水接触角的波动范围为165±5°，由接触角数据可知，处理织物效果重复性好。
[0039]产品疏水效果均匀性:整理后织物上任意5点测量静态水接触角的波动范围为165±5°，产品没有出现水滴渗透现象，由接触角数据可知，处理织物效果均匀性好。
[0040]实施例3
[0041 ] 织物:涤棉混纺机织布(50S*50S/109*81)
[0042]I) 二氧化硅溶胶处理:二氧化硅平均粒径400nm，用量50g/L
[0043]浸渍lmin—乳压(乳余率80% ) —120°C烘干Imin
[0044]2)有机氟化合物拒水剂整理:100g/L
[0045]浸渍Imin有机氟化合物拒水剂—乳压(乳余率60%) — 100°C烘干8min—180°C焙烘0.5min。
[0046]涤纶织物经整理后，静态水接触角为168度，橄榄油接触角为155度;依据AATCC22-2005测试标准，防水效果达到90分以上；依据国标GB 19977纺织品拒油性抗碳氢化合物标准，防油效果达到4级。产品经20次水洗后，防水效果大于90分，防油效果达到3级。
[0047]本发明与常规处理方法相比，水、油滴静态接触角增大，断裂强度损失减少(低于10% )，水洗后防水、防油效果基本无下降。
[0048]产品疏水效果重复性:按实施例1整理的涤纶织物，经过10次分批次整理，每次整理的静态水接触角的波动范围为168±5°，由接触角数据可知，处理织物效果重复性好。
[0049]产品疏水效果均匀性:整理后织物上任意5点测量静态水接触角的波动范围为168±5°，产品没有出现水滴渗透现象，由接触角数据可知，处理织物效果均匀性好。
[0050]实施例4
[0051 ] 织物:涤棉混纺机织布(50S*50S/109*81)
[0052]I) 二氧化硅溶胶处理:二氧化硅平均粒径1000歷，用量3(^/1
[0053]浸渍lmin—乳压(乳余率120% ) — 105。(:烘干1min
[0054]2)有机氟化合物拒水剂整理:50g/L
[0055]浸渍5min有机氟化合物拒水剂—乳压(乳余率120%)—85°C烘干lOmin—150°C焙烘5min。
[0056]涤纶织物经整理后，静态水接触角为162度，橄榄油接触角为152度;依据AATCC22-2005测试标准，防水效果达到90分以上；依据国标GB 19977纺织品拒油性抗碳氢化合物标准，防油效果达到4级。产品经20次水洗后，防水效果大于90分，防油效果达到3级。
[0057]本发明与常规处理方法相比，水、油滴静态接触角增大，断裂强度损失减少(低于10% )，水洗后防水、防油效果基本无下降。
[0058]产品疏水效果重复性:按实施例1整理的涤纶织物，经过10次分批次整理，每次整理的静态水接触角的波动范围为152±5°，由接触角数据可知，处理织物效果重复性好。
[0059]产品疏水效果均匀性:整理后织物上任意5点测量静态水接触角的波动范围为152±5°，产品没有出现水滴渗透现象，由接触角数据可知，处理织物效果均匀性好。
[0060]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种基于涤或涤棉的疏水疏油织物的整理方法，其特征在于，所述方法是依次使用二氧化硅溶胶及有机氟化合物拒水剂处理涤或涤棉织物，联合表面粗糙整理与低表面能整理处理纺织物，得到具有疏水疏油性能的纺织品。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括:(I)二氧化硅溶胶处理:将待处理的织物加入不同粒径的二氧化硅溶胶稀释液中，采用浸乳烘工艺；(2)有机氟化合物拒水剂处理:将二氧化硅溶胶处理后织物浸渍到有机氟化合物拒水剂中，采用浸乳烘工艺。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述二氧化硅溶胶采用平均粒径为50-1OOOnm的微球。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述二氧化硅溶胶采用甲醇、乙醇、异丙醇的一种或几种混合物做溶剂。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述二氧化硅溶胶的稀释液用量为10-100g/Lo6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述二氧化硅溶胶的乳烘焙工艺条件为乳余率80-120%，80-120°C烘干l-10min。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述有机氟化合物处理选用有机氟化合物为商业化含氟有机拒水化合物。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述有机氟化合物处理的乳烘焙工艺条件为乳余率为60-120%，80-120°C焙烘1-1Omin后 150-180°C焙烘0.5-2min。
【文档编号】D06M15/00GK105926276SQ201610398680
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】蒋幼明, 杜金梅, 蒋锦繁, 张超民, 王建萍
【申请人】莱美科技股份有限公司