专利名称：一种大麻凉席生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种凉席(垫)生产工艺，尤其是一种用大麻纤维纺织的凉席(垫)生产工艺。
目前，传统的草、竹制席虽具有清凉的特点，但存在着闷、湿、粘身、不耐折的缺点，给人们在炎热的夏季带来一定的不适。
本发明的目的是提供一种具有透气性好，吸汗、爽身、清凉合适、柔软耐折的凉席(垫)的生产工艺。
为了实现上述的发明目的，本发明的技术解决方案是采用已脱胶、打绒、纺纱后的大麻纱线，通过织机经整经工艺纺织成符合设计要求的图案和规格。然后经过后处理工艺处理，生产出大麻凉席成品。后处理工艺主要包括两大部分(一)煮练工艺包括在煮练锅中打水配料，按常规剂量在水中加入碱性物质NaoH10—15g/升水、Na2Co30.3—0.7g/升水、Na3Po40.5—0.7g/升水，和洗涤剂5—10g/升水；然后升温70—80℃，不超过95℃，出现泡沫等杂物后撇除泡沫；大麻织物下锅，进行煮练循环，煮练时间开口锅为5—7小时，高压锅3—4小时，开口锅温度95°—100℃；然后进行60°—70℃的热水锅洗，30°—40℃温水锅洗，10°—20℃的冷水冲洗；冲洗后织物带水出锅。(二)浸漂工艺包括将织物放入含有有效氯成分的浸漂液槽中浸漂半小时，浸漂液PH值9—10.5；捞出织物沥水自然氧化20分钟；然后清水冲洗，脱水；织物放入过酸槽内过酸，酸可用硫酸或盐酸，66°Be硫酸2—3g/升水，过酸时间3—5分钟；过酸后冲水；然后吃碱，脱水，碱可Na2Co3、大苏打Na2S2O3·5H2O，按常规剂量放入，Na2CO3的用量使织物的PH值在7.5—8，大苏打0.3—0.5g/升水，吃碱3—5分钟；再洗水，脱水；最后烫平。
采用本发明大麻凉席生产工艺生产出的大麻凉席具有吸湿放湿快，抗霉性好，坚固耐用，手感滑爽，挺括，柔软等优点，可以用一般麻、棉洗涤剂洗涤。
下面结合附图
详细说明本发明的内容。
附图为本发明大麻凉席生产工艺流程图。
本发明采用已经过脱胶、打绒、纺纱工艺除理的大麻纱线，通过整经工艺纺织。用11支3合股麻纱，普通的分条整经机，织机采用1515型75”织机，上方加一台1515A多臂机，该机是复动式、双拉钩、单花筒多臂开口的多臂开口装置。织物运用六页综，1、2页平纹，3、4、5、6页菱形花纹。穿综工艺平纹1、2×4；菱形花纹3456345×4，6543654×4；织物扣号76号；每条织物38组菱形花纹，37组平纹，每组菱形花纹56根，平纹8根，外加两道边，每道边28根，合计2480根。双人大麻凉席长2.1米、宽1.5米，单人大麻凉席长2米、宽1米。
大麻凉席后处理工艺一、煮练工艺、煮练锅采用开口常压锅，往锅中通5个大气压的蒸气加热。工艺过程为在煮练锅中打水配料，配方为碱性物质NaOH10g/升水，Na2CO30.5g/升水，Na3PO40.5g/升水，802洗涤剂10/g升水。然后升温70—80℃不超过95℃，将锅中出现的泡沫等杂物撇沫去除。然后大麻织物下锅进行煮练循环，织物与加水量的浴比1∶45—47，煮练时间为6小时，温度95°—100℃。然后进行60°—70℃的热水锅洗，30°—40℃的温水锅洗，10°—20℃的冷水冲洗，热水锅洗时通过锅下部的阀门将煮练循环水放出，然后往锅中加热水冲洗。冷水冲洗后大麻织物带水出锅。二、浸漂工艺。大麻凉席织物浸漂前，需先再洗水一次，脱水后再浸漂，这样能使麻席浸漂均匀一致。将大麻凉席织物放入合有有效氯成分的浸漂液槽中浸漂，原料可用次氯酸钠，有效氯含量夏季0.9g/升水，冬季1g/升水，PH值9.5—10，浸漂时间30分钟。然后捞出织物沥水自然氯化，时间20分钟。用清水冲水20分钟，再脱水，放入过酸槽内过酸，酸液为硫酸液，660Be，2g/升，过酸时间为3—5分钟。然后冲水，冲水后进行织物吃碱、脱水，碱用Na2CO30.5g/升水，大苏打Na2S2O3·5H2O0.5g/升，吃碱时间3—5分钟。然后洗水2次，脱水。大麻凉席织物可以染色，染色可按一般染色工艺处理，染料可以采用一般活性染料如X—3B红，X—BR蓝，X—GN橙，在25℃—30℃的温度下采用冷染堆置—浴法染色，染色10—15分钟。
权利要求
1.一种大麻凉席(垫)生产工艺，它包括以下工艺步骤将已脱胶、打绒、纺纱后的大麻纱线，通过织机经整经工艺纺织成所设计的图案和规格；然后经过后处理工艺处理，后处理工艺包括(一)煮练工艺在煮练锅中打水配料，在水中按一般常规用量加入碱性物质NaoH10—15g/升水、Na2Co30.3—0.7g/升水、Na3Po40.5—0.7g/升水和洗涤剂5—10g/升水，然后升温70°—80℃，不超过95℃，待出现泡沫后撇除泡沫；大麻织物下锅进行煮练循环，煮练时间开口锅5—7小时，高压锅3—4小时，开口锅温度95℃—100℃；然后进行60℃—70°的热水锅洗，30°—40℃的温水锅洗，10°—20℃的冷水冲洗；织物带水出锅；(二)浸漂工艺包括将织物放入含有有效氯成分的浸漂液槽中浸漂半小时，浸漂液PH值9—10.5；捞出织物自然氧化20分钟；然后清水冲洗，脱水；放入过酸槽内过酸，酸可用硫酸或盐酸，66°Be硫酸2—3g/升水，过酸3—5分钟；过酸后冲水；然后织物吃碱、脱水，碱可用Na2Co3、大苏打Na2S2O3·5H2o，按常规剂量放入，Na2Co3用量使织物的PH值在7.5—8，大苏打0.3—0.5g/升水，吃碱3—5分钟；再洗水、脱水；最后烫平。
2.根据权利要求1所述的大麻凉席生产工艺，其特征在于所述整经纺织工艺中，织物运用六页综，1、2页平纹，3、4、5、6页菱形花纹；穿综工艺平纹钢综1、2×4，菱形花纹3456345×4，6543654×4；织物扣号76，每条织物38组菱形花纹，37组平纹，外加两道边，每道边28根，共计2480根线。
3.根据权利要求1所述的一种大麻凉席生产工艺，其特征在于大麻织物放入浸漂液槽浸漂前，先洗水一次，脱水后再浸漂，以使织物浸漂均匀一致。
4.根据权利要求1或3所述的一种大麻凉席生产工艺，其特征在于所述煮练工艺打水配料中NaoH10g/升水，Na2Co30.5g/升水，Na3Po40.5g/升水，802洗涤剂10g/升水。
5.根据权利要求4所述的一种大麻凉席生产工艺，其特征在于大麻织物下锅进行煮练循环时，织物与加水量的浴比为1∶45—47。
6.根据权利要求5所述的一种大麻凉席生产工艺，其特征在于所述浸漂工艺中，浸漂液槽中有效氯含量，夏季0.9g/升水，冬季1g/升水，PH值为9.5—10；所述过酸槽内酸为硫酸，酸度66°Be；所述吃碱脱水工艺中碱的用量Na2Co30.5g/升水，大苏打Na2S2O3·5H2o0.5g/升水。
7.根据权利要求6所述的一种大麻凉席生产工艺，其特征在于所述烫平工艺前，再洗水、脱水工艺后，按照一般染色工艺，采用活性染料如X—3B红，X—BR蓝，X—GN橙，在25℃—30℃的温度下采用冷染堆置—浴法，对大麻织物进行染色工艺处理，染色10—15分钟。
全文摘要
本发明公开了一种大麻凉席生产工艺，它将已脱胶、打绒、纺纱后的大麻纱线，通过织机经整经工艺纺织成所设计的图案或规格；然后经过(一)煮练工艺，在煮练锅中打水配料，升温撇沫，织物下锅煮练循环，然后进行热水、温水、冷水锅洗，织物带水出锅；(二)浸漂工艺，织物放入浸漂液槽中浸漂捞出沥水自然氧化，冲水、吃碱、脱水，再洗水、脱水，然后进行染色，最后烫平。本工艺处理的产品具有透气好、吸汁爽身、清凉柔软的优点。
文档编号D03C19/00GK1116255SQ9411071
公开日1996年2月7日 申请日期1994年7月26日 优先权日1994年7月26日
发明者王学伍, 李加声, 程家忠, 钟宜华, 王清夫 申请人:枣庄市台儿庄区大麻纺织厂