专利名称：：防火网片的制作方法
技术领域：
：本发明是关于长期在室外使用的建筑施工现场、土木施工现场使用的防火网片。近年来，在建筑世界，建筑物有日益高层化的倾向，在此情况下，作为安全防护措施，应当张挂防灾网片和防火网片，而且限制也更加严格。目前使用的防火网片是将天然纤维和尼龙或聚酯等合成纤维织成原织物，再用氯乙烯系糊状树脂组合物被覆该原织物，加工成所期望的形状。对于防火网片的性能，要求具有良好的抗拉强度、落下冲击强度、防火性、耐候性(变退色)、防污性、风载、尺寸稳定性等。以往，用含有发泡剂的氯乙烯系糊状树脂溶胶(塑料溶胶)被覆芯线的被覆丝构成网状构造物，在使该被覆丝偏平化的条件下，在该丝的交叉部分熔粘且发泡剂发泡的温度加热处理该网状构造物，得到具有自己保持性的网状构造物的技术是已知的(例如，美国专利4144371)。但是，在该技术方案中，完全没有提及赋予阻燃性，而且也未具体地揭示有关在该塑料溶胶中使用的增塑剂。在特公昭52-41786和特公昭53-18065中，作为现有技术介绍了为提高增塑化树脂的阻燃性，同时使用氯化石蜡、磷系有机化合物和三氯化锑。最近，特别要求改善建设施工现场的环境，提高美感。为此，防火网片的颜色种类变多，建设施工现场张挂各种颜色的防火网片，由于成为多色彩的半面耐候劣化，因此颜色改变、退色，与最初的色调不同，变成污浊的色调，给环境带来恶劣影响。再者，防火网片在建筑施工现场使用后，进行洗涤除去污垢后反复使用，在重新使用时，往往在同一施工现场与新品网片同时张挂，此时，新品的颜色与洗涤品的颜色不同，导致颜色不均匀，有损于建筑施工现场的美化，因而要求对其改善。另外，除了存在这些环境上的问题外，防止网片的阻燃性提高的效果也还不充分。另外，在特公照61-9430中曾提议使用由邻苯二甲酸酯系增塑刺、磷酸酯系增塑剂、含卤系增塑剂三种成分组成的增塑剂。这种网片具有良好的效果，被广泛使用，但从最近的颜色改变、退色的问题看，含卤系增塑剂由于光照射等而迅速劣化，颜色改变、退色，强度、尤其是落下冲击强度大大降低。本发明人的研究表明，含卤系增塑剂的使用量尽可能少为好，完全不使用更好。也希望少使用磷酸酯系增塑剂。含卤系增塑剂，不仅存在变、退色的问题，而且若大量使用这种增塑剂，防火网片的表面发粘，在建筑施工现场使用时，易附着污垢，即使洗涤也难以去除污垢。因而从防污性看，含卤系增塑剂的使用量越少越好。进而，从安全方面看，强烈要求高强力下落中击强度大、而且经过长时间后落下冲击强度的降低小。但是，以往的技术解决这些问题是困难的。本发明是鉴于上述现状而完成的，提供由太阳光引起的劣化小，颜色改变、退色小，强度、尤其是落下冲击强度的下降少，防污性优良的防火网片。本发明是关于1、一种防火网片，是使用用聚氯乙烯系糊状溶胶组合物被覆复丝、然后胶凝化处理的被覆丝进行织造、加工成的防火网片，其特征是a、复丝纤维是单丝纤度为3-17旦、总纤度为1000-4500旦、抗拉强度为6.5-10.5g/旦、破断伸长率是14-45％的合成纤维；b、聚氯乙烯系糊状溶胶组合物是含有聚氯乙烯系糊状溶胶100重量份数邻苯二甲酸酯系增塑剂30-85重量份数磷酸酯系增塑剂3-30重量份数无机阻燃剂5-45重量份数的糊状溶胶组合物。2、上述第1项中记载的防火网片，复丝纤维和聚氯乙烯系糊状溶胶组合物的重量配比，相对于100重量份数复丝纤维，聚氯乙烯系糊状溶胶是110-350重量份数。3、上述1或2项中记载的防火网片，复丝纤维是从聚酯纤维、尼龙纤维、聚丙烯纤维、维尼纶纤维中选择的纤维。4、上述1-3项中任一项记载的防火网片，聚氯乙烯系糊状树脂是氯乙烯含量为90％以上、平均聚合度为750-2000的树脂。5、上述1-4项中任一项记载的防火网片，增塑剂是相对于100重量份数增塑剂添加1-8重量份数环氧系增塑剂的增塑剂。6、上述1-5项中任一项记载的防火网片，增塑剂是不含有含卤素的增塑剂的增塑剂。7、上述1-6项中任一项记载的防火网片，织造成的防火网片的加工是加热加工。本发明中使用的复丝，是从聚酯、尼龙、聚丙烯、维尼纶中选择的一种或二种以上的复丝。从强度、热收缩的角度考虑，以聚酯纤维为佳。通过使复丝纤维的抗拉强度达到6.5-10.5g/旦，能使防火网片高强度、轻量化，通过使破断延伸率达到14-40％，使防火网片具有高韧性，能够形成良好的落下时的冲击能的吸收性。复丝的单丝纤度是3-17旦，较好是3-12旦，最好是4-9旦，总纤度是1000-4500旦，较好是1260-3500旦，最好是2450-3000旦。为了用聚氯乙烯系糊状溶胶组合物被覆复丝纤维，使之通过上胶喷嘴进行被覆，此时，如果单丝纤度在3旦以下，则单丝起毛刺，引起被覆不匀，在被覆丝上产生凹凸，从而得不到平滑的涂覆丝。另外，起毛刺的丝屑堵塞上胶喷嘴，导致不能进行被覆。如果单丝纤度在17旦以上，尽管抗拉强度充分，但是最重要的落下冲击强度变小，难以得到与抗拉强度相关的落下冲击强度大网片。再者，在17旦以上，用这种复丝的被覆丝织造、加工成的防火网片，手感变硬，使用性变差。总纤度在1000旦以下时，难以得到大的落下冲击强度。为了提高落下冲击强度，若增加丝的根数，防火网片的网眼减小，通风变差，因此风载变大，这是不好的。总纤度在4500旦以上时，用这种被覆丝织造、加工成的防火网片，重量变大，张挂时的操作性变差，这是不好的。如上所述，在防火网片中，重要的是，单丝纤度是3-17旦，总纤度是1000-4500旦，较好是1260-3500旦，最好是2450-3000旦。而且为了耐落下冲击，抗拉强度为6.5-10.5g/旦、破断伸长率为14-45％是必要的。强度在6.5g/旦以下时，防火网片的强度小，不能得到大的落下冲击强度。如果在10.5g/旦以上，则纤维的破断伸长率变小，防火网片的落下冲击强度变小。因此，强度必须是6.5，0.5g/旦。另外，破断伸长率在14％以下时，韧性变小，得不到大的落下冲击强度。在45％以上时，由蠕变引起的尺寸变化增大，防火网片难以长期使用。因此，对于防火网片，破断伸长率为14-45％是必要的。相对100重量份数氯乙烯系糊状树脂，邻苯二甲酸酯系增塑剂的添加量是30-85重量份数，较好是50-80重量份数，最好是61-80重量份数。添加量在30重量份数以下时，糊状溶胶组合物的粘度增大，难以均匀地被覆复丝纤维，得到具有均匀被覆层的被覆丝变得困难。而在85重量份数以上时，被覆层变得柔软，在建筑施工现场张挂容易附着污物，结果容易产生变色。另外耐磨损性变差，产生部分剥离，不能耐长期使用。磷酸酯系增塑剂的添加量是3-30重量份数，较好是4-20重量份数，最好是4-14重量份数。添加量在3重量份数以下时，阻燃效果小，在30重量份数以上时，促进由太阳光引起的变退色，因而是不希望的。无机系阻燃剂的添加量是5-45重量份数，较好是10-40重量份数，最好是20.1-35重量份数。添加量在5重量份数以下时，阻燃效果小，添加量在45重量份数以上时，聚氯乙烯系糊状溶胶组合物的比重增大，用该糊状溶胶组合物被覆复丝纤维的场合，在被覆的单丝上产生局部过厚，在被覆丝的表面容易产生凹凸，得不到平滑表面的被覆丝。使用该被覆丝在织机上织造防火网片的原片时，被覆丝的表面上有凹凸，因为摩擦阻力大，所以产生断丝，造成织机停止运行，网眼大小不匀，不能织造质量优良的原片。聚氯乙烯糊状溶胶组合物对复丝合成纤维的聚合比，相对于100重量份数复丝合成纤维，聚氯乙烯系糊状溶胶组合物在110重量份数以下时，被覆不均匀，复丝合成纤维有些部分暴露出来，不能均匀地被覆。而且防火性也降低，在350重量份数以上时，防火网片的重量增大，操作性变差，这是不利的。本发明中使用的氯乙烯系糊状树脂，氯乙烯单体是100％的单体为最好，也可以使用相对氯乙烯单体添加10％(重量)以下的乙酸乙烯单体进行共聚的氯乙烯-乙酸乙烯共聚物树脂，另外，也可以是添加10％(重量)以下与氯乙烯单体共聚的其它单体而形成的共聚树脂。氯乙烯单体在90％(重量)以下时，糊状溶胶组合物的粘度的稳定性变差，这是不利的。氯乙烯系糊状树脂的平均聚合度在750以下时，被膜强度弱，耐磨损性差。平均聚合度在2000以上时，通过加热使氯乙烯糊状溶胶组合物凝胶化减慢，被覆丝的生产率变差。在平均聚合度750-2000的氯乙烯树脂中，也可以添加不引起强度降低的约20％以下的平均聚合度750以下的氯乙烯树脂。另外，也可以添加不使凝胶化减慢的约20％的平均聚合度2000以上的氯乙烯树脂。邻苯二甲酸酯系增塑剂的例子可举出邻苯二甲酸二正烷基酯、邻苯二甲酸二异烷基酯和邻苯二甲酸混基二烷基酯等邻苯二甲酸二烷基酯。作为邻苯二甲酸二正烷基酯，以烷基链长C4-C12者为佳，例如邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸二正癸酯、邻苯二甲酸二正月桂基酯和邻苯二甲酸二十一烷基酯等。另外，作为邻苯二甲酸二异烷基酯，以烷基链长C8-C12者为好，例如邻苯二甲酸二庚酯、邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯、邻苯二甲酸二异辛酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯等。另外，作为邻苯二甲酸混基二烷基酯，可列举邻苯二甲酸C7-C9二烷基酯、邻苯二甲酸C7-C10烷基酯、邻苯二甲酸C7-C11二烷基酯、邻苯二甲酸C9-C11二烷基酯等。在这些增塑剂中，尤其以邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸二异辛酯、邻苯二甲酸C7-C9二烷基酯、邻苯二甲酸C7-C10二烷基酯为佳。作为磷酸酯系增塑剂的例子，可以举出磷酸三芳基酯系、磷酸三烷基酯系、磷酸芳基烷基混合酯系。磷酸三芳基酯系可举出磷酸三个甲苯酯、磷酸三个二甲苯酯；磷酸三烷基酯系可举出磷酸三丁酯、磷酸三辛酯、磷酸三丁氧基乙酯；磷酸烷基芳基混合酯可举出磷酸辛基二苯酯等。在本发明中，相对于100重量份数的氯乙烯系糊状树脂，增塑剂的总量以50-90重量份数使用为佳。作为增塑剂，除上述的邻苯二甲酸酯系增塑剂和磷酸酯系增塑剂以外，最好添加一些环氧树脂系增塑剂，以有效地防止由太阳光引起的劣化。例如，使用环氧化大豆油アデカサイザ-O-130P、サンリサイザ-E-2000等。另外，也可以添加若干量的其他增塑剂。但是，不宜添加促进由太阳光而引起的劣化的增塑剂。例如，是氯化石蜡且氯化度40-70％的增塑剂，全都促进变色和退色，因此不宜使用。本发明中使用的无机系阻燃剂的例子有三氧化锑、水合硼酸锌、氢氧化铝、硅合氧化锑等。另外，也可以使用它们的混合物。最好是含有三氧化锑，三氧化锑可以单独使用，也可以是以三氧化锑作为主体的混合物。在本发明中，根据需要，在聚氯乙烯系糊状溶胶树脂组合物中，可以适当地选择种类和数量，并用稳定剂、稳定化助剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、防氧化剂、稀释剂、增稠剂、凝胶化剂、防霉剂、防藻剂、发泡剂等。在用该氯乙烯糊状溶胶组合物被覆这种复丝合成纤维时，使之通过上胶喷嘴进行被覆，该上胶喷嘴的材料是SUS、氮化钢、陶瓷、锌、铁、人造立方氮化硼(Brazon)、金刚石、超硬合金等。进而可以对它们被覆TiC、TiN、TiV等硬质被膜。下面说明本发明的防火网片的制造方法。本发明的防火网片使用前面所说的复丝合成纤维，经过上胶喷嘴、用氯乙烯糊状溶胶组合物被覆该纤维，加热凝胶化后，用卷取机卷取被覆丝。用织机织造卷取在该卷取机上的被覆丝。将该织物导入加热炉中进行加热加工，然后进行织物的网孔堵塞加工，得到原片。将该原片裁成规定的尺寸并进行缝制，然后进行固着(ハドメ)加工，得到防污性的防火网片。本发明的防火网片能够在建筑施工现场、土木施工现场张挂或张设使用。以下，列举实施例详细地说明本发明。实施例1向行星式混合器(容量25升，品川化工株式会社制)中投入100重量份数如表1中所示的氯化乙烯糊状树脂(平均聚合度1600)，接着，相对于100重量份数该氯乙烯糊状树脂，一面搅拌、一面在约20分钟时间里缓慢添加62重量份数邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DOP)、8重量份数磷酸三个甲苯酯(TCP)、3重量份数环氧系大豆油アデカ-0-130P、3重量份数Ca-Zn系液状稳定剂、3270.5重量份数紫外线吸收剂チヌピン。再搅拌约20分钟后，一边搅拌，一边在约10分钟里添加22重量份数三氧化锑(Sb2O3)、5重量份数灰色颜料。添加后，在常温下再搅拌1小时。接着在减压下(5mmHg)进行约1小时真空脱泡，得到粘度2730CPS(B型粘度计，转子V-6，12r/min，25℃)的氯乙烯糊状溶胶组合物。将该糊状溶胶收入槽中，接着使总纤度1750旦、丝根数384根、单丝纤度4.5旦、抗拉强度8.5g/旦、破断伸长率21％的聚酯复丝纤维通过导向装置，用夹紧辊夹紧，经过导向辊，通过该溶胶浴槽，再通过定径嘴(φ0.8mm)，被覆复丝，然后在190℃的加热炉中加热该丝束，使该丝束凝胶化，制成4370旦的被覆丝。该被覆丝的氯乙烯糊状溶胶组合物与复丝纤维的重量比是150/100。接着用剑杆织机、以50cm/min的速度将该被覆丝织成经纱52根/10cm、纬纱52根/10cm的网眼平纹织物。接着，使该织物通过150℃的加热炉进行加热，使经纱和纬纱的交点热融接，得到本发明的防火网片的原片。再将该原片裁成宽190cm、长520cm，用缝纫机缝制后，进行固着(ハドメ)加工，得到宽180cm、长510cm的防火网片。对该防火网片测定的性能结果示于表1至表3中。实施例2使用与实施例1相同的氯乙烯糊状溶胶组合物，使用总纤度2750旦、复丝根数384根、单丝纤度7.2旦、抗拉强度8.5g/旦、破断伸长率21％的聚酯复丝纤维，与实施例1相同地经过装有该糊状溶胶的浴槽，然后经过定径嘴(φ0.8mm)，用190℃的加热炉加热丝束而凝胶化后，再经过装有该糊状溶胶的浴槽，然后经过定径嘴(φ0.9mm)，再用加热炉加热丝束，使其凝胶化，制成7830旦的被覆丝。该被覆丝的氯乙烯糊状溶胶组合物与复丝纤维的重量比是185/100。与实施例1同样地织造该被覆丝，织成经纱33根/10cm、纬纱33根/10cm的织物。接着进行与实施例1相同的加热处理，得到原片。再进行与实施例1相同的缝制加工，得到防火网片。该防火网片性能的测定结果示于表1至表3中。实施例3使用与实施例1相同的氯乙烯糊状树脂(平均聚合度1000)，相对于100重量份数该树脂，添加47重量份数DOP、20重量份数TCP、10重量份数Sb2O3，除此之外，与实施例1同样操作，得到氯乙烯糊状溶胶组合物，该溶胶组合物的粘度是4380CPS。使用该组合物，与实施例1同样地被覆总纤度1430旦、丝根数420根、单丝纤度3.4旦、抗拉强度9.3g/旦、破断伸长率25％的尼龙6复丝纤维，得到被覆丝。此时定径喷嘴使用孔径φ0.7mm的喷嘴。该被覆丝的纤度是3340旦。该被覆丝的氯乙烯糊状溶胶组合物与复丝纤维的重量比是130/100。其他与实施例1相同地进行，将被覆丝织成经纱根数64根/10cm、纬纱根数64根/10cm的织物。接着进行与实施例1相同的加热处理，得到原片。进行与实施例1相同的缝制加工，得到防火网片。该防火网片性能的测定结果如表1至表3所示。实施例4在实施例1中，添加60重量份数DOP、12重量份数磷酸酯系增塑剂KH-650E(共同药品株式会社制)、25重量份数Sb2O3，除此以外与实施例1同样地进行，得到糊状溶胶粘度2350CPS的氯乙烯糊状溶胶组合物。使用该糊状溶胶组合物，与实施例2相同地处理总纤度3500旦、丝根数240根、单丝纤度14.6旦、抗拉强度8.3g/旦、破断伸长率22％的聚酯复丝纤维，得到纤度12250旦的被覆丝。该被覆丝的氯乙烯糊状溶胶组合物与复丝纤维的重量比是250/100。其他与实施例1同样地进行，将该被覆丝织成经纱根数30根/10cm、纬纱根数30根/10cm的织物。接着，与实施例1同样操作，得到原片。再进行与实施例1相同的缝制加工，得到防火网片。该防火网片的性能测定结果如表1至表3所示。实施例5在实施例1中，添加12重量份数Sb2O3，除此之外与实施例1同样操作，制成氯乙烯糊状溶胶组合物。该糊状溶胶组合物的粘度是2410cps。使用该糊状溶胶组合物，与实施例1相同地被覆总纤度3000旦、复丝根数384根、单丝纤度7.8旦、抗拉强度8.5g/旦、破断伸长率18％的聚酯复丝纤维，得到被覆丝。该被覆丝的纤度是7460旦。并且该被覆丝的氯乙烯糊状溶胶组合物与复丝纤维的重量比是140/100。其他与实施例1同样地进行，将该被覆丝织成经纱根数33根/10cm、纬纱根数33根/10cm的织物。接着进行与实施例1相同的热处理，得到原片。再进行与实施例1相同的缝制加工，得到防火网片。该防火网片的性能测定结果如表1至表3所示。实施例6在实施例1中，添加70重量份数DOP、3重量份数TCP、25重量份数Sb2O3、10重量份数氢氧化铝(Al(OH)3)，除此之外，与实施例1同样操作，制成氯乙烯糊状溶胶组合物。该糊状溶胶组合物的粘度是3260CPS。使用该糊状溶胶组合物，与实施例2同样地被覆总纤度1500旦、丝根数240根、单丝纤度63旦、抗拉强度8.5g/旦、破断伸长率22％的聚酯复丝纤维，得到被覆丝。该被覆丝的纤度是4520旦，并且该被覆丝的氯乙烯糊状溶胶组合物与复丝纤维的重量比是200/100。其他与实施例1同样地进行，将该被覆丝织成经纱根数64根/10cm、纬纱根数64根/10cm的纱物。接着与实施例1同样地进行，得到原片。再进行与实施例1相同的缝制加工，得到防火网片。该防火网片的性能测定结果如表1至表3所示。表1实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6复丝纤维PPNPPP纤度(De)1,7502,7501,4303,5003,0001,500丝根数(根)384384420240384240单丝纤度(De)4.57.23414.67.86.3抗拉强度(g/De)858.59.38.38.58.5破断伸长率(％)212125221822氯乙烯系糊状树脂A--100---氯乙烯系糊状树脂B100100-100100100平均聚合度P1,6001,6001,2001,6001,6001,600邻苯二甲酸酯系增塑剂(重量份数)626247606270磷酸酯系增塑剂A(重量份数)B8-8-20--128-3-氯化石蜡A(重量份数)B------------无机系阻燃剂A(重量份数)B22-2210-25-12-2510氯乙烯系糊状溶胶组合物/复丝合成纤维150/100185/100130/100250/100140/100200/100定径口孔径(mm)0.80.9/0.80.71.2/1.10.90.8糊状溶胶粘度(CPS)2,7302,7304,3802,3502,4103,260被覆丝纤度(De)4,3707,8303,34012,2507,4604,520防火网片经纱根数/10cm纬纱根数/10cm525233336464262633336464抗拉强度经/纬(kg/3cm)制成时品天然暴露0年经年品天然暴露3年强度残留率(％)227/225164/16672/74198/196148/14475/73228/225167/16173/72224/222156/16070/72235/234162/16569/71228/230159/16369/71</table></tables>表2<tablesid="table2"num="002"><tablewidth="844">实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6破断伸长率经/纬(％)制成时品天然暴露0年经年品天然暴露3年强度残留率(％)23/2417/1774/7123/2317/1674/7026/2617/1865/6924/2417/1671/6721/3115/1571/7124/2417/1771/71韧度(强度×伸长)(Kg-mm)制成时品天然暴露0年经年品天然暴露3年10,8％/10,8005,576/5,6449,108/9,0165,032/4,60811,856/10,6565,678/5,79610,752/10,6565,304/5,1209,400/9,8284,860/4,95010,944/11,0405,406/5,542韧度残留率(％)51/5255/5148/5449/4851/5049/50耐贯通性试验贯通高度(m)制成时品天然暴露0年经年品天然暴露3年878697757586变退色试验制成时品天然暴露0年经年品天然暴露0.5年经年品天然暴露1年经年品天然暴露3年543543543543543543耐候性促进试验变退色试验时间(hr)487496120144555445554455444555445554455544</table></tables>比较例2在实施例1中，形成30重量份数增塑剂DOP、35重量份数TCP，添加氯化石蜡(Cl45％)、8重量份数アデカ·サイザ-E-450(アデカ·アヘガス社制)，除此之外，与实施例1同样地进行，得到糊状溶胶粘度2550CPS的氯乙烯糊状溶胶组合物。使用该糊状溶胶组合物，与实施例1同样地进行，制成防火网片。该防火网片的性能测定结果示于表4至表6中。比较例3在实施例2中，使用总纤度2750旦、丝根数140根、单丝纤度19.6旦、抗拉强度8.5g/旦、破断伸长率21％的聚酯复丝纤维，除此之外，与实施例2同样地进行，得到防火网片。防火网片的性能测定结果示于表4至表6中。比较例4在实施例1中，使用总纤度1750旦、丝根数384根、单丝纤度4.5旦、抗拉强度5.7g/旦、破断伸长率24％的聚酯复丝纤维，除此之外，与实施例1同样地进行，得到防火网片。防火网片的性能测定结果示于表4至表6中。比较例5在实施例1中，使用丝根数384根、单丝纤度4.5旦、抗拉强度8.6g/旦、破断伸长率12％的聚酯复丝纤维，除此之外，与实施例1同样地进行，得到防火网片。防火网片的性能测定结果示于表4至表6中。比较例6在实施例1中，使用总纤度860旦、丝根数120根、单丝纤度7.2旦、抗拉强度9.3g/旦、破断伸长率24％的尼龙6复丝纤维，与实施例1同样地进行，得到被覆丝。使用该被覆丝，织成经纱根数64根/10cm、纬丝根数64根/10cm的织物，除此之外，与实施例1同样地进行，得到防火网片。该防火网片的性能测定结果示于表4至表6中表4</tables>表5</tables>表6按照以下方法进行各种性能的试验及其评价。(1)纤维的抗拉强度、破断伸长率按照JISL-1017测定。(2)防火网片的抗拉强度、破断伸长率按照JISL-1068测定。(3)落下冲击强度(贯通性试验)按照JISA-8952测定(4)阻燃性试验按照JISL-1091测定A-2法(45°默克尔耐燃测试法)(5)耐候性1)加速耐候性试验①抗拉强度试验A.促进试验a)促进试验机UV试验机b)试验条件温度63℃循环方式LIGHT＝4hDEW＝4hB.抗拉强度试验按JISL-1068测定②变退色试验A促进试验以与①A项相同条件实施B.变退色评价方法按照JISL-0804测定2)暴露试验①落下冲击试验体的暴露按JIS2-2381实施，架设模拟脚手架材料，使之南面垂直地暴露。②抗拉强度试验片的暴露按JISZ-2381实施，采用直接暴露试验。③变退色试验片的暴露按JISZ-2381实施，采用直接暴露试验。各暴露0.5、1年、3年后，在洗剂トミグリ-ン(花王石ケン株式会社制)0.4水溶液中浸渍3小时后，直接用海绵状刷帚洗净10次，使污垢脱落，测定变退色后，回到相同场所，进行暴露。④抗拉强度试验按JISL-1068测定⑤变退色评价方法与保存用试料进行比较，按照颜色的变化程度来区分。区分5稍微有4少许有3有2相当大1非常大⑥阻燃性试验按JIS1091A2测定。⑦接触火焰试验按JIS1091D测定。(6)氯乙烯糊状溶胶粘度的测定法B型粘度计，转子V6，转数12rpm，测定温度25℃发明的效果本发明的防火网片，无随时间延伸发生的耐贯通高度的降低，不变退色，阻燃性良好，落下冲击强度也优良。权利要求1.防火网片，是用聚氯乙烯系糊状溶胶组合物被覆复丝、凝胶化处理后用所得到的被覆丝织造、加工成的防火网片，其特征在于a、复丝纤维是单丝纤度3-17旦、总纤度1000-4500旦、抗拉强度6.5-10.5g/旦、破断伸长率14-45％的合成纤维；b、聚氯乙烯系糊状溶胶组合物是含有以下物质的糊状溶胶组合物聚氯乙烯系糊状溶胶100重量份数邻苯二甲酸酯系增塑剂30-85重量份数磷酸酯系增塑剂3-30重量份数无机阻燃剂5-45重量份数。2.权利要求1所述的防火网片，其中，复丝纤维与聚氯乙烯系糊状溶胶组合物的重量比，相对100重量份数复丝纤维聚氯乙烯系糊状溶胶是110-350重量份数。3.权利要求1或2所述的防火网片，其中，复丝纤维是从聚酯纤维、尼龙纤维、聚丙烯纤维、维尼纶纤维中选择的纤维。4.权利要求1-3中任一项所述的防火网片，其中，聚氯乙烯系糊状树脂是氯乙烯含量为90％以上、平均聚合度为750-2000的树脂。5.权利要求1-4中任一项所述的防火网片，其中，增塑剂是相对于100重量份数增塑剂添加1-8重量份数的环氧系增塑剂的增塑剂。6.权利要求1-5中任一项所述的防火网片，其中，增塑剂是不含有含卤素的增塑剂的增塑剂。7.权利要求1-6中任一项所述的防火网片，其中，织造成的防火网片的加工是加热加工。全文摘要提供了不会随时间延伸而引起形状变化、不变退色、阻燃性优良的防火网片。该防火网片是用聚氯乙烯系糊状溶胶组合物被覆复丝并凝胶化处理的被覆丝进行织造、加工成的防火网片,其特征是:a、复丝纤维是单丝纤度3—17旦、总纤度1000—4500旦、抗拉强度6.5—10.5g/旦、破断伸长率14—45%的合成纤维;b、聚氯乙烯系糊状溶胶组合物是,含有100重量份数聚氯乙烯系糊状溶胶、30—85重量份数邻苯二甲酸酯系增塑剂、3—30重量份数磷酸酯系增塑剂、5—45重量份数无机阻燃剂的糊状溶胶组合物。文档编号D06M101/18GK1169971SQ9711483公开日1998年1月14日申请日期1997年5月16日优先权日1996年5月16日发明者野崎齐治申请人:日本协和株式会社