专利名称：一种复膜废纸预浸碎解机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种造纸设备，特别是制浆的预处理粉碎机械。
在造纸工业中，将废纸作为原料生产纸张占有很大的比重，但是废纸中掺杂的塑料薄膜，不干胶纸等杂质在制浆过程中很难被清除干净，严重影响了纸张的质量。如何简便、有效地清除这些杂质是工程技术人员一直努力解决的课题。中国专利申请96244044.2中提出的“一种可分离废纸复膜的碎纸机”解决了分离废纸中塑料薄膜等杂质的问题，但是该技术方案要求干废纸在投入碎纸机前须经过充分浸泡，因此在生产过程中要建立占地较大的浸泡池，并要不断进行翻动，费时费力，给生产带来诸多不便。
本实用新型的目的是提供一种可快速对废纸直接进行处理的复膜废纸预浸碎解机。
本实用新型的目的是这样实现的一种复膜废纸预浸碎解机，其基本构成为它包括驱动电机、变速箱、支架、以及碎解机的主体等部分，其中，碎解机的主体部分又由内套筒和外套筒组成，所述外套筒固定在支架上，其内侧面分布许多凸起，外套筒上开有进料口和出料口，内套筒安装于外套筒内，它与主轴相连接，内套筒的外侧面也分布许多凸起，进料口处装有淋水管，淋水管与水源相接，主轴经变速箱与驱动电机相联接。
上述复膜废纸预浸碎解机，所述碎解机的主轴倾斜安装，主轴与水平线夹角为3-15度。
上述复膜废纸预浸碎解机，所述外套筒上的凸起分布在外套筒内侧的下半圆周面上，凸起接螺旋方式排列，螺旋线数目为3-12列，螺旋线与中心轴线夹角为5-30度。
上述复膜废纸预浸碎解机，所述内套筒为直径大小不等的两部分组成，靠近进料口的部位是疏解进给部分，其直径较小，靠近出料口的部位是出料部分，中间是挤压破碎部分，这两部分的直径均较大。
上述复膜废纸预浸碎解机，所述外套筒直径为800-1000毫米，长度为3000-4000毫米，外套筒与内套筒之间的间隙为5-80毫米。
上述复膜废纸预浸碎解机，所述内套筒的疏解进给部分上的凸起形状为弧形、长弧形或其类似体，挤压破碎部分的凸起为半球体或其类似体，出料部分装有出料刮板。
上述复膜废纸预浸碎解机，所述内套筒疏解进给部分的凸起按螺旋线方式排列，螺旋线的数目为2-14列，螺旋线与中心轴线的空间夹角为20-70度，所述挤压破碎部分的凸起也按螺旋线方式排列，螺旋线的数目为15-40列，螺旋线与中心轴线的空间夹角为10-50度。
上述复膜废纸预浸碎解机，所述出料刮板的数目为2-5块，均匀分布在与出料口位置相对的内套筒圆周上，并倾斜配置，出料刮板与中心轴线的空间夹角为3-15度，径向夹角为5-30度，刮板上设有许多通孔。
上述复膜废纸预浸碎解机，所述外套筒和内套筒上的凸起5为球形、半球形，或是类贝壳形，安装时，类贝壳形的截面曲率半径较小的一端朝向出料口。
按照本实用新型制造的复膜废纸预浸碎解机，完全取代了利用水池浸泡废纸的工艺，废纸投入机内并加水喷淋，在机内凸起物的疏松、摩擦、挤压下，在几十秒之内迅速从出料口以半浆状态排出，对纸纤维没有破坏，塑料薄膜与不干胶等杂质也不破碎，而是整块分离下来，给下一步的纸塑分离工艺创造了极为良好的条件。该机占地面积极小，省水、省电、工效高，单机日处理干废纸15-20吨。本实用新型结构简单，加工制造容易，成本很低，是与制浆机械配套的理想设备。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述
图1是本实用新型的结构示意图；图2是A-A剖视图；图3是B-B剖视图；图4是凸起5的剖视图；图5是凸起5的俯视图；图6是长弧形凸起3的主视图；图7是长弧形凸起3的俯视图；图8是出料刮板8的主视图；图9是内套筒挤压破碎部分和出料部分的展开图；
图10是内套筒的疏解进给部分11的展开图；从
图1可以看到，碎解机主轴7与水平线有一倾斜夹角，角度本实施例选为6度。在高端主轴与变速箱2、电机1等相联接。外套简10的高端上方开有进料口4，大小为1000*1000毫米，外套筒10的低端上方有出料口6，大小为500*500毫米。在进料口4处有淋水管13，在投入干废纸时，淋水管向机内喷水。电机1带动主轴7转动，内套筒9随之转动，转速为80-250转/分。
内套筒9的疏解进给部分11上的凸起3是弧形、长弧形或其类似体，它们对废纸起着疏松，撕裂的作用，内套筒9的中间挤压破碎部分上的凸起5是半球状的，它们对废纸起到摩擦、挤压、破碎作用，并向前推送，而在最低端的出料部分，出料刮板8将废纸浆推出出料口6。
上套筒10与内套筒9上的凸起均以螺旋线方式排列，目的在于在对废纸疏松、破碎的同时推动废纸向前运动。内套筒9疏解进给部分11的弧形长弧形或其类似体的凸起3，其螺旋线与中心轴线的夹角在本实施例中选为50度，数目是12列；挤压破碎部分的凸起5的螺旋线与中心轴线的夹角为30度，数目是21列；出料部分的刮板8与中心轴线夹角为5度，径向夹角选为20度；刮板8的数目为3块，刮板上设有许多通孔，以利流水。
外套筒10的内侧面的下半圆周上分布许多凸起5，它们均按螺旋线排列，螺旋线与中心轴线空间夹角为15度，数目为6条。
内套筒9与外套筒10之间的间隙为5-80毫米。
本实施例中，外套筒的尺寸为Ф800*3000毫米，内套筒9的疏解进给部分11的尺寸为Ф470*1000毫米，挤压、出料部分的尺寸为Ф640*1900毫米。
在图4、图5中，凸起5为类贝壳形，最高点高度为10-30毫米，直径30-80毫米，本实施例选用球体高度为15毫米，直径50毫米。
在图6、图7中，凸起3为弧形长方体，长为40-80毫米，宽为8-14毫米，高为30-80毫米，上弧曲率半径为60毫米。
本实施例电机采用11千瓦，按日工作20小时计算，每天可处理干废纸15-20吨。
权利要求1.一种复膜废纸预浸碎解机，其特征在于，它包括驱动电机[1]、变速箱[2]、支架[12]、碎解机主体等部分，其中，所述碎解机主体部分由内套筒[4]和外套筒[10]组成，其中，外套筒[10]固定在支架[12]上，其内侧面分布许多凸起[5]，外套筒[10]上开有进料口[4]和出料口[6]，内套筒[9]安装于外套筒[10]内，它与主轴[7]相连接，后者则经变速箱与驱动电机相联，内套筒[9]的外侧面分布许多凸起[3]、[5]、[8]，进料口处装有淋水管[13]，淋水管与水源相接。
2.根据权利要求1所述的碎解机，其特征在于，所述碎解机的主轴倾斜安装，主轴[7]与水平线夹角为3-15度。
3.根据权利要求2所述的碎解机，其特征在于，所述外套筒[10]上的凸起[5]分布在外套筒[10]内侧面的下半圆周面上，凸起[5]按螺旋方式排列，螺旋线的数目为3-12列，螺旋线与中心轴线的空间夹角为5-30度。
4.根据权利要求3所述的碎解机，其特征在于，所述内套筒[9]为直径大小不等的两部分组成，靠近进料口[41的部位是疏解进给部分[11]，其直径较小，靠近出料口[6]的部位是出料部分，中间是挤压破碎部分，这两部分的直径均较大。
5.根据权利要求4所述的碎解机，其特征在于，所述外套筒直径为800-1000毫米，长度为3000-4000毫米，外套筒与内套筒之间的间隙为5-80毫米。
6.根据权利要求5所述的碎解机，其特征在于，所述内套筒的疏解进给部分[11]上的凸起[3]的形状为弧形、长弧形或其类似体，挤压破碎部分的凸起[5]为半球体或其类似体，出料部分装有出料刮板[8]。
7.根据权利要求6所述的碎解机，其特征在于，所述内套筒[9]上的凸起[3]按螺旋线方式排列，螺旋线的数目为2-14列，螺旋线与中心轴线的空间夹角为20-70度，凸起[5]也按螺旋线方式排列，螺旋线的数目为15-40列，螺旋线与中心轴线的空间夹角为10-50度。
8.根据权利要求7所述的碎解机，其特征在于，所述出料刮板[8]的数目为2-5块，均匀分布在与出料口位置相对的内套筒圆周上，并倾斜配置，刮板与中心轴线的空间夹角为3-15度，径向夹角为5-30度，刮板上设有许多通孔。
9.根据权利要求8所述的碎解机，其特征在于，所述外套筒[10]和内套筒[9]上的凸起[5]为球形、半球形、或是类贝壳形，类贝壳形的截面曲率半径较小的一端朝向出料口[6]。
专利摘要一种用于制浆预处理的复膜废纸预浸碎解机,它由驱动电机、变速箱、支架,碎解机主体等部分组成,其中构成碎解机主体的内套筒和外套筒的工作面上布满凸起,在机内凸起的疏松、摩擦、挤压下,废纸迅速从出料口以半纸浆状态排出,该机可完全取代水池浸泡废纸的工艺,为复膜废纸的制浆创造了条件。
文档编号D21B1/00GK2292827SQ9720536
公开日1998年9月30日 申请日期1997年6月5日 优先权日1997年6月5日
发明者刘忠文 申请人:刘忠文