专利名称：改进的染布机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纺织工业中的染布机械设备，尤指一种染布机。
请参阅
图1是已有常用O型染布机结构示意图，其中该理轮35设于O型染缸34一侧最上方，负责将布匹36拉上，以送至喷嘴37作循环喷染，后虽经由一小段斜坡型的喷染流管32，惟并无多大助染功效，该布匹36的浸染乃退而求其次，仅在于温度较低的O型染缸34内；在此，因浸染所使用的染液容积并非太大，使其使用浴比相对减小，此为其优点，但因著色喷染的喷嘴37与持续其效果的喷染流管32的工作区域太过于短暂，无法完全发挥喷染布匹的效果，而为此类机种的缺点之一；除此之外，由布匹36饱含染液的状态自斜坡型的喷染流管32直泻而下至O型染缸34内，将因自身重量的叠积，使布匹易生折痕，此又为其缺点之二。
由上述可知，一般如L型染布机结构，因限于其基本结构的先天限制，导致所使用的浴比通常较高于O型染布机结构；反之，一般如O型染布机的结构，亦因限于其基本结构的限制，以致其喷染效果始终不如L型染布机，且易生布匹折痕。
而现代染布工业因牵涉化学染剂与废水排放，在讲求防止环境污染与善用水资源的文明国家，就得非常在意该类机器的使用效应，为此，致始有本实用新型的改进结构的染布机产生。
即本实用新型的主要目的在提供一种改进的染布机，其融合L型染布机的喷染效果与O型染布机的低浴比功能的双重优点，使使用效应大幅提升。
为了达到上述的目的，本实用新型一种改进的染布机，主要是由一机头，一喷染流管，及一O型染缸所组成，该机头内里设有一理轮，辅助布匹循环并传送布匹至喷染流管前端的喷嘴进行喷染；其特征在于该喷染流管具有适当长度，其后端于回转处顺接一内径较大的松驰流管后端；该松驰流管前端连接O型染缸，并于松驰流管前端出口处的O型染缸内设有一可随理轮速率同步的摆扇，且该摆扇面向松驰流管的出口。
本实用新型所设计的改进的染布机，乃特别保留L型染布机的喷染与浸染布匹的效果，但适度缩减其长度而降低使用的浴比，以直接减少染液用量。
本实用新型所设计的改进的染布机，乃特别采纳O型染布机的低浴比使用效果，保留O型染缸，但相对增长其喷染流管，并设有松驰流管，以发挥如L型染布机的喷染优点，但避免布匹直接降入，防止布匹因自身重力挤压而产生折痕。
本实用新型所设计的改进的染布机，乃于布匹进入O型染缸前，须经由一与理轮速率同步的摆扇，以引导控制其摆辐，使该布匹能依时序折叠，并逐一进入O型染缸内完成第二次浸染，再随后由上方理轮轻松拉上，而继续循环。
为使更加明了本实用新型的结构与功效，兹配合附图分别说明如下附图简单说明
图1是常用O型染布机结构示意图；图2是本实用新型结构示意图；图3是摆扇与理轮的同步关系平面示意图。
常见O型染布机的结构及其缺点已如前述，在此不予赘述。请参阅图2是本实用新型结构示意图，其中本实用新型机体10仍设有一O型染缸14，但喷染流管12已适度增长，以增进延续布匹16的喷染效果，并具有一松驰流管13，以发挥舒张布匹16，减低其饱含的染液量，而具有扩布的效果，如此组成的最新结构正足以提供使用浴比低，布匹喷染效果良好，及布匹不产生折痕的优点；此外，特别于松驰流管13的出口处，设有一与理轮15同步的摆扇18，以发挥引导布匹16能依机体10内的循环时序摆荡进入O型染缸14内，防止布匹16因挤压而产生折痕。
请参阅图3是摆扇与理轮的同步关系平面示意图，其中由一传输动力的马达19，以同步带动的方式，分别传动设于机头11内的理轮15，与藉由偏心传动盘A20、传动杆21、及偏心传动盘B20的机械配合，以传输摇摆动力至摆扇18为同步摇摆，而摆扇18设置的多寡乃随松驰流管13的多寡而逐一配置。
综上所述，本实用新型兼具有两种类型染布机的优点，并且因本实用新型的机体长度较L型染布机种短了许多，因此较不占用空间，此亦为其优点之一。
权利要求1.一种改进的染布机，主要是由一机头，一喷染流管，及一O型染缸所组成，该机头内里设有一理轮；其特征在于该喷染流管的后端于回转处顺接一内径较大的松驰流管后端；该松驰流管前端连接O型染缸，并于松驰流管前端出口处的O型染缸内设有一可随理轮速率同步的摆扇，且该摆扇面向松驰流管的出口。
专利摘要一种改进的染布机,主要是由一机头,一喷染流管,及一O型染缸所组成,该机头内里设有一理轮,辅助布匹循环并传送布匹至喷染流管前端的喷嘴进行喷染;其特征在于:该喷染流管具有适当长度,其后端于回转处顺接一内径较大的松弛流管后端;该松弛流管前端连接O型染缸,并于松弛流管前端出口处的O型染缸内设有一可随理轮速率同步的摆扇,且该摆扇面向松弛流管的出口。本实用新型可融合L型染布机的喷染效果,与O型染布机低浴比功能的双重优点。
文档编号D06B3/00GK2365235SQ9920105
公开日2000年2月23日 申请日期1999年1月29日 优先权日1999年1月29日
发明者涂进生 申请人:涂进生