一种基于原色纤维配色制作均匀素色面料的方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及纺织领域。具体地，本发明设及制备均匀素色面料的方法。
【背景技术】
[0002] 原色混色理论在彩色印刷中得到广泛应用，W白色纸张作为基底，选择黄、品红、 青、黑四色油墨，通过各色油墨不同的网点面积率化及不同的加网方式，使油墨网点"并列" 或"叠印"得到多种混合色，可W表现较大的颜色空间。
[0003] 目前发展迅速的喷墨印花技术，采用了原色印花的方法。但喷墨印花所用的原色 染料，不是色彩学意义上的原色，而是多采用8种颜色的墨水体系，W实现较完善的色谱。 并且各个喷墨印花设备供应商采用的墨水体系也各不相同，尚未形成统一的原色体系。
[0004] 传统的均匀素色面料多采用匹染和条染两种着色方法。匹染加工难W处理染色条 件有冲突的多种纤维混纺织物；条染加工需要将多种纤维染成目标色，打样复杂、污染多、 效率低、库存色纤品种多、管理难；并且由此制成的纺织品颜色过于一致，缺乏纹理细节，视 觉效果呆板。
[0005] 计算机测色配色技术在纺织染整行业中应用广泛，为素色面料的测色和配色提供 极大的便利。该技术在建立染料数据库的基础上，通过计算机读取来样色度学指标，自动配 色并给出染料配方。而且，还可预测产品与标样在不同光源下的色差值、同色异谱值、色牢 度，并估算成本。与人工配色方法相比，具有打样速度快、准确性高等优势。但计算机测配色 的实际运用，是W专色染料为基础的，通常首先优选与目标色接近的专色染料为主体染料， 然后通过同类的其他色相染料的混配达到目标色。即现有计算机测配色体系并不采用大色 差的基本原色染料。
[0006] 目前，均匀素色面料也可W通过专色纤维均匀混拼得到。但多在需要处理积压的 有色纤维时使用该种方法来制得素色面料。具体的做法是目标色与积压的有色纤维颜色比 较接近时，采用其他有色纤维调整色光，混配后达到目标色。该种做法显然不采用原色及原 色纤维。
[0007] 传统毛精纺面料采用条染复精梳工艺路线制造均匀素色织物，则是首先采用电脑 测配色方法、采用专色染料制取符合目标色要求的色纤维（或采用原液着色的方法制取有 色化纤），通过混纺实现多种纤维的均匀混配，制作均匀素色面料。
[000引专色纤维均匀混拼法一定程度上解决了混纺混色产品（不同纤维不同颜色混合） 在染色过程中可能存在的竞染、沾色等问题，但是此方法需要根据目标色的不同，制取较多 颜色种类的专色纤维，不利于减少企业的染料品种库存量。某著名混色纱生产厂库存的色 纤品种超过3000种，造成大量资金积压。为了消化该些色纤维，一个不得已的办法就是全 部染成黑色纤维来使用。
[0009] 本发明依据彩色印刷中的原色混色理论，选用较少颜色种类的原色纤维制作均匀 素色面料，其色彩能够覆盖尽可能广的颜色空间。本发明可W减少企业染料品种和色纤维 品种的储备量，且均匀素色面料的色彩外观具有细腻的层次感，形成独特的视觉效果。
[0010] 公开于该发明【背景技术】部分的信息仅仅旨在加深对本发明的一般【背景技术】的理 解，而不应当被视为承认或W任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有 技术。
【发明内容】
[0011] 本发明的目的是提供一种采用较少颜色种类的原色纤维制作均匀素色面料的方 法。依据彩色印刷中的原色混色理论，采取黄、品红、青、黑和白色（本色）五种原色纤维均 匀混色的方法实现素色面料的呈色。
[0012] 在本发明的具体实施方案中，基于原色纤维配色制备均匀素色面料的方法包括： [001引1)选择原色染料；选择黄、品红、青、黑四原色染料；
[0014] 2)原色纤维制备：采用步骤1)中的黄、品红、青、黑四原色染料对纤维进行染色， 得到黄、品红、青、黑四种原色纤维；
[0015] 3)制作均匀素色面料；使用步骤2)的黄、品红、青、黑和白色纤维作为原材料，根 据所需目标色，通过电脑配色，确定纤维四原色和白色（本色）纤维的混配比例，通过在前 纺生产中优化纤维抓取时的纤维包排列方式、控制并条次数实现多色纤维的均匀混配，制 得均匀素色面料。
[0016] 本发明的具体技术方案如下；
[0017] 1)优选原色染料；根据现有染料（包括直接染料、活性染料、还原染料、酸性染料、 酸性络合染料、中性染料、酸性媒介染料、阳离子染料、分散染料、硫化染料等可用于纺织染 整加工的染料品种）的供应情况，结合彩色印刷中四原色的色度学指标，为了尽可能扩大 可W获得的色空间、W及希望获得成品色较高明度的目的，优选了目前各染料类别中的黄、 品红、青、黑四原色染料。
[0018] 2)原色纤维制备；采用至少两种选自黄、品红、青、黑四原色的染料和适当的染色 浓度对不同种类纤维（包括天然纤维、再生纤维、合成纤维）进行染色，获得黄、品红、青、黑 和白色（本色）五种原色纤维，并测量各自的色度学指标L油值。
[0019] 3)制作均匀素色面料；采用制备的黄、品红、青、黑和白色（本色）纤维作为原材 料，根据所需目标色，通过电脑配色，确定纤维四原色和白色（本色）纤维的混配比例。通 过在前纺生产中优化纤维抓取时的纤维包排列方式、控制并条次数实现多色纤维的均匀混 配，采取常规的后纺和织造工艺制作均匀素色面料。
[0020] 在本发明的上述方法中，优化纤维抓取时的纤维包排列方式通过使每种纤维包装 的重量差异不大于30kg且每种纤维包装的密度差异不大于10% ;然后使每种纤维根据混 纺比例多少，在抓棉机上均匀排列，并保持堆搁密度相似得W实现。
[0021] 在本发明的上述方法中，通过使用多仓混棉机对各色纤维进行充分混和。
[0022] 在本发明的上述方法中，控制并条次数至3-5次。
[0023] 本发明所使用的原色染料包括目前所有染料品种中的黄、品红、青、黑四原色，且 该四种颜色可W与印刷行业中的四原色有所区别，即理论上最好采用光谱曲线与印刷行 业所用的黄、品红、青、黑四原色尽量接近，W获得最丰富的色空间，及可W得到最多的颜色 种类；但由于用于纤维着色的染料需要与纤维有良好的亲和性甚至产生化学链接，有色纺 织品需要有良好的耐水、耐晒和耐洗性，故实际上染料的光谱曲线很难达到印刷用四原色 的光谱曲线相近的程度，但即使如此，也只是会影响混色纺织品的色空间范围，而不是不能 使用。
[0024] 本发明所述均匀素色面料可W采用同一类型纤维混纺织造制得，也可W采用不同 种类的纤维经混纺织造制得。本发明所述的纤维包括天然纤维、再生纤维、合成纤维。
[0025] 本发明所用纤维可W是通过散毛染色或毛条染色得到的天然纤维或化学纤维；也 可W是原液着色的化学纤维，即纺丝溶液和着色剂充分混合、溶解和过滤，经纺丝成型后制 备原色纤维。
[0026] 根据所需目标色，选择本发明的黄、品红、青、黑和白（本色）五种原色纤维中至少 两种或=种或四种或五种纤维进行配混。
[0027] 本发明所用的黄、品红、青、黑和白（本色）五种原色纤维的色度学指标L油值可 由本领域中可W测定色度学指标L油值的电脑测色仪测得，特别地，使用化tacolor650型 电脑测色仪测量所得。
[002引本发明的织造工艺例如包括纺纱（例如环锭纺纱）和织造工艺（例如梭织工艺）。
[0029] 本发明还设及采用上述方法制得的基于原色纤维配色的均匀素色面料。
[0030] 在本发明所设及的基于原色纤维配色的均匀素色面料中，所述黄、品红、青、黑