一种基于发泡形式的低带液率短流程纺织品无盐染色方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于化工技术领域，具体涉及一种基于发泡形式的低带液率短流程纺织品 无盐染色方法。
【背景技术】
[0002] 纺织品印染过程的资源消耗和污染物排放成为印染行业面临的最大挑战，少水节 能的染色方式成为世界印染行业研究的主题。目前，印染行业的能耗大体在2. 5-3. 2吨标 煤/吨纤维，平均为2. 84吨标煤/吨纤维，印染行业的能源消耗约占纺织品加工过程的 58. 7%，是纺织行业节能的重点。纺织品面料传统的染色方式生产过程中需要大量的能耗， 但传统染色设备热能利用率低，能源浪费严重致使生产成本上升，因此纺织工业调整和振 兴规划提出节能减排要取得明显成效，全行业实现单位增加值能耗年均降低5%，水耗降低 7%，废水排放量年均降低7%以上。
[0003] 现有技术中，常规的常规染色工艺流程为：制备染料工作液一轧车轧料(车速55 米/分，乳余率65%)-烘室烘干（80-KKTC 5分钟)一浸轧固色液(食盐200g/L，纯碱20g/ L，烧碱6g/L)-汽蒸固色（102°C 60秒）一水洗（50-60°C 60秒）一皂洗（95°C 60秒）一水 洗（40-50°C 60秒)一烘干（100°C 3分钟)。该工艺流程主要存在的缺陷为：染色效率低，带 液率高，染色耗水高，耗能高，用盐多，整个工艺流程成本高。
【发明内容】
[0004] 为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种基于发泡形式的低带液率短流程纺 织品无盐染色方法。
[0005] 本发明是通过下述的技术方案来实现的： 一种基于发泡形式的低带液率短流程纺织品无盐染色方法，其工艺流程如下：先制备 染料工作液，制备的染料工作液经泡沫发生器生成泡沫，然后经泡沫施加装置施加到待染 色的纺织品上，然后进行烘干固色、初次水洗、皂洗、再次水洗后烘干，即得纺织品染色成 品。
[0006] 上述的基于发泡形式的低带液率短流程纺织品无盐染色方法中，所述制备燃料工 作液的配方为： 染料 0-75 g/L 发泡剂TSZ 5g/L 防泳移剂V 10g/L 固色碱 15g/L 水 970-895 g/L ; 制备方法为：根据染色面料的颜色需要称量所需的染料，加入水搅拌均匀，制成染料溶 液备用，称量加入发泡剂TSZ、防泳移剂V、固色碱，在化料缸中制成混合染料工作液备用。
[0007] 所述染料和固色剂碱为纺织品印染领域常用的染料和固色剂碱。
[0008] 上述的基于发泡形式的低带液率短流程纺织品无盐染色方法中，所述泡沫发生器 为动态泡沫发生器，本公司所用的型号为I. 75M。
[0009] 泡沫发生器简称发泡器，发泡器是所有泡沫施加设备的核心。本发明使用的是动 态发泡器，在压力和高剪切力作用下将空气导入盛有染料工作液的装置中而产生稳定的泡 沫。动态发泡器由容器或混合头、液压泵、空气计量器和一组将泡沫传送到施加点的装置共 同组成，混合头由一个可压容器和一个转子、一个定子组成。其中，转子以径向或轴向被安 装在混合头表面，其齿轮边缘通常是指教，在与其相似的齿轮定子表面旋转。染料工作液和 空气经计量后进入容器，并在定齿和动齿之间的空隙运动，获得密度介于〇. 20-0. 07g/cm?? 持续的、均匀的泡沫。
[0010] 泡沫发生器可根据生产的需要产生不同的泡沫。对泡沫施加体系，泡沫密度用来 控制带液率，降低泡沫密度将导致带液率的减少。对特定的泡沫施加系统，泡沫密度的选择 取决于织物重量，织物重量增加，泡沫密度也要相应增加。对稀薄织物应使用低密度泡沫， 对紧密厚重型织物使用高密度泡沫。
[0011] 上述的基于发泡形式的低带液率短流程纺织品无盐染色方法中，所述泡沫施加装 置为狭缝式泡沫施加装置，本公司所用的型号为1.75M，所述泡沫施加装置的参数为车速 95米/分；水和泡沫的体积比为1:15,转速500r，带液量30%，幅宽1.6米。
[0012] 泡沫施加装置中，泡沫由发泡器连续定量供应传送至泡沫液槽，最后到达施加器 狭槽中。施加器是由不锈钢材料制成在泡沫施加部分正下方有一个透明乙酸纤维素材料的 观察窗。狭缝的宽度可在〇· 3mm到25mm之间调节。狭槽斜面与织物的接触角在45??到 15??之间，在这种情况下，剪切力是泡沫破裂。泡沫由压力传送到泡沫槽和狭缝内，然后以 15??到25??的角度穿过狭缝自己施加到织物上。泡沫渗透织物的程度是由狭缝压力控制。
[0013] 狭缝式泡沫施加器是一种特殊设计。它拥有控制启动密封边缘的光电传感器，确 保泡沫在织物幅宽方向上分布不均匀。因为织物是连续通过泡沫施加器，从而保证了沿织 物长度方向上均匀性。当与织物接触时，处于亚稳态的泡沫立即破灭。织物的带液率由液 体的流动速度、织物速度和重量等参数控制的，而与泡沫密度无关。织物运行速度的改变会 自动调整泡沫施加量的大小。
[0014] 泡沫施加装置可以控制施加到纺织品面料的染液占面料比重30-35%，小于传统染 色的65%，节能烘干能源及用量水。
[0015] 上述的基于发泡形式的低带液率短流程纺织品无盐染色方法中，所述固色步骤的 工艺参数为在蒸箱汽蒸，l〇2°C保持60秒。固色的作用是：染料通过泡沫只是附着在纺织品 上，通过浸轧固色液和在高温下汽蒸，染料和纤维通过化学键结合，从而染着在纺织品上， 通过水洗，洗去布面未上染的染料浮色，获得永久色牢度。
[0016] 上述的基于发泡形式的低带液率短流程纺织品无盐染色方法中，所述初次水洗工 艺参数为50_60°C水洗60秒。水洗的作用是：水洗洗去为上染色染料，使纺织品获得永久色 牢度，水洗步骤第一至第四格水洗槽升温56-60°C，每个水洗槽水洗15-20秒，第五、第六、 第七高温皂洗，升温到90-95°C，皂洗45-60秒，第八、第九温水洗40-50°C，第十格40°C温水 洗，然后烘干，固色结束。
[0017] 上述的基于发泡形式的低带液率短流程纺织品无盐染色方法中，所述皂洗工艺参 数为95°C皂洗60秒，所述皂洗步骤的洗剂用溶剂为塞爱士 CO Power。
[0018] 上述的基于发泡形式的低带液率短流程纺织品无盐染色方法中，所述再次水洗工 艺参数为40-50°C水洗60秒，烘干步骤工艺参数为KKTC烘干3分钟。
[0019] 发明的基于发泡形式的低带液率短流程纺织品无盐染色方法，可用于所有纤