一种真丝双面绉面料的加工方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及本发明涉及纺织面料的生产，尤其涉及一种真丝双面绉面料的加工方法。
【背景技术】
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[0002]现有的真丝面料的缩率较小，难以满足人们对真丝面料的需求。现有的真丝双绉面料为一类经过精炼、整理加工，显示出良好双绉效果，且手感柔软，富有弹性，穿着轻盈舒适的织物。然而现有的真丝双绉面料的练整缩率较低，与其加工工艺有关。
【发明内容】
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[0003]本发明要解决的技术问题是，提供一种真丝双面绉的加工方法，该加工方法得到缩率达到6% -8%，白度良好的真丝双绉面料。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供一种真丝双面绉面料的加工方法，采用真丝生坯原料作为原料，其整个加工流程为:(I)前处理，将真丝生坯原料进行圈码、钉襻；(2)将经过处理后的生坯原料进行脱胶炼白，包括:冷水缸浸泡、初炼、复炼；所述冷水缸浸泡是将生坯原料置于温度为15-30°C的冷水缸浸泡40-60分钟；所述初炼工序:在5吨水的初炼缸中加入分散剂20-25 kg、纯碱20-25 kg、泡化碱4_6 kg、保险粉1-1.5 kg后，从水温80-85°C开始升温到100°C后再炼40-50分钟；所述复炼工序:在5吨水的复炼缸中加入分散剂8-10KG、纯碱2-2.5 kg、泡化碱4-6 kg、保险粉0.5-1 kg，保持水温100。。炼30-40分钟；(4)打卷:用松式打卷机进行无涨力的成卷；(5)整理:用无张力呢毯机、拉幅机进行烘干、拉幅得到缩率达到6% -8%的真丝双绉面料。
[0005]上述真丝双面绉面料的加工方法，以真丝生坯作为原料，采用包括冷水缸浸泡、初炼、复炼的脱胶炼白工序，在初炼的过程中让加捻的绸缎慢慢的回缩，水温到了 100°c后开始脱胶，复炼工序增加了绸缎的白度；采用松式打卷机进行无涨力的成卷，使得缩率增加褶皱效果好。
【具体实施方式】
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[0006]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0007]实施例1
[0008]本发明为一种真丝双面绉面料的加工方法，采用真丝生坯原料作为原料，其整个加工流程为:(I)前处理，将真丝生坯原料进行圈码、钉襻；(2)将经过处理后的生坯原料进行脱胶炼白，包括:冷水缸浸泡、初炼、复炼；所述冷水缸浸泡是将生坯原料置于温度为15°C的冷水缸浸泡40分钟；所述初炼工序:在5吨水的初炼缸中加入分散剂20 kg、纯碱20kg、泡化碱4 kg、保险粉I kg后，从水温80°C开始升温到100°C后再炼40分钟；所述复炼工序:在5吨水的复炼缸中加入分散剂8KG、纯碱2 kg、泡化碱4 kg、保险粉0.5 kg，保持水温100°C炼30分钟；(4)打卷:用松式打卷机进行无涨力的成卷；(5)整理:用无张力呢毯机、拉幅机进行烘干、拉幅得到缩率达到6%的真丝双绉面料。
[0009]实施例2
[0010]本发明为一种真丝双面绉面料的加工方法，采用真丝生坯原料作为原料，其整个加工流程为:(I)前处理，将真丝生坯原料进行圈码、钉襻；(2)将经过处理后的生坯原料进行脱胶炼白，包括:冷水缸浸泡、初炼、复炼；所述冷水缸浸泡是将生坯原料置于温度为25°C的冷水缸浸泡50分钟；所述初炼工序:在5吨水的初炼缸中加入分散剂23 kg、纯碱23kg、泡化碱5 kg、保险粉1.3 kg后，从水温85°C开始升温到100°C后再炼45分钟；所述复炼工序:在5吨水的复炼缸中加入分散剂9KG、纯碱2.5 kg、泡化碱5 kg、保险粉0.8 kg，保持水温100°C炼35分钟；(4)打卷:用松式打卷机进行无涨力的成卷；(5)整理:用无张力呢毯机、拉幅机进行烘干、拉幅得到缩率达到8%的真丝双绉面料。
[0011]实施例3
[0012]本发明为一种真丝双面绉面料的加工方法，采用真丝生坯原料作为原料，其整个加工流程为:(I)前处理，将真丝生坯原料进行圈码、钉襻；(2)将经过处理后的生坯原料进行脱胶炼白，包括:冷水缸浸泡、初炼、复炼；所述冷水缸浸泡是将生坯原料置于温度为30°C的冷水缸浸泡60分钟；所述初炼工序:在5吨水的初炼缸中加入分散剂25 kg、纯碱25kg、泡化碱6 kg、保险粉1.5 kg后，从水温85°C开始升温到100°C后再炼50分钟；所述复炼工序:在5吨水的复炼缸中加入分散剂10KG、纯碱2.5 kg、泡化碱6 kg、保险粉I kg，保持水温100°C炼40分钟；(4)打卷:用松式打卷机进行无涨力的成卷；(5)整理:用无张力呢毯机、拉幅机进行烘干、拉幅得到缩率达到8%的真丝双绉面料
[0013]综上所述本发明采用真丝生坯作为原料，采用包括冷水缸浸泡、初炼、复炼的脱胶炼白工序，在初炼的过程中让加捻的绸缎慢慢的回缩，水温到了 100°C后开始脱胶，复炼工序增加了绸缎的白度；采用松式打卷机进行无涨力的成卷，使得缩率增加褶皱效果好。
[0014]以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【主权项】
1.一种真丝双面绉面料的加工方法，其特征在于，采用真丝生坯原料作为原料，其整个加工流程为:(I)前处理，将真丝生坯原料进行圈码、钉襻；(2)将经过处理后的生坯原料进行脱胶炼白，包括:冷水缸浸泡、初炼、复炼；所述冷水缸浸泡是将生坯原料置于温度为15-30°C的冷水缸浸泡40-60分钟；所述初炼工序:在5吨水的初炼缸中加入分散剂20-25kg、纯碱20-25 kg、泡化碱4-6 kg、保险粉1-1.5 kg后，从水温80_85°C开始升温到100°C后再炼40-50分钟；所述复炼工序:在5吨水的复炼缸中加入分散剂8-10KG、纯碱2-2.5 kg、泡化碱4-6 kg、保险粉0.5-1 kg，保持水温100°C炼30-40分钟；(4)打卷:用松式打卷机进行无涨力的成卷；(5)整理:用无张力呢毯机、拉幅机进行烘干、拉幅得到缩率达到6% -8%的真丝双绉面料。
【专利摘要】本发明为一种真丝双面绉面料的加工方法，采用真丝生坯原料作为原料，其整个加工流程为：(1)前处理；(2)将经过处理后的生坯原料进行脱胶炼白，冷水缸浸泡是将生坯原料置于温度为15-30℃的冷水缸浸泡40-60分钟；初炼工序：在5吨水的初炼缸中加入分散剂20-25㎏、纯碱20-25㎏、泡化碱4-6㎏、保险粉1-1.5㎏后，从水温80-85℃开始升温到100℃后再炼40-50分钟；复炼工序：在5吨水的复炼缸中加入分散剂8-10KG、纯碱2-2.5㎏、泡化碱4-6㎏、保险粉0.5-1㎏，保持水温100℃炼30-40分钟；(4)打卷：用松式打卷机进行无涨力的成卷；(5)整理：用无张力呢毯机、拉幅机进行烘干、拉幅得到缩率达到6％-8％的真丝双绉面料。上述加工方法得到缩率达到6％-8％，白度良好的真丝双绉面料。
【IPC分类】D06B3-10, D06M11-76, D06M101-10, D06C3-00
【公开号】CN104631005
【申请号】CN201510046103
【发明人】陈跃会, 黄乾胜, 陈国兴, 蒋建国, 朱翰林, 许春梅
【申请人】浙江同辉纺织股份有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月29日