容器2和清水容器3。由于面料10得到上述过渡辊一 4、前辊5、后辊6和过渡辊三7的张紧作用。
[0103]因此，处于烧碱容器2内的面料10是张紧状态的，处于清水容器3内的面料10也是张紧状态的。
[0104]张紧状态下的面料10在烧碱容器2内得到浸泡处理，张紧状态下的面料10在清水容器3内得到清洗处理，从而完成了面料10的丝光处理。
[0105]在上述丝光处理过程中通过脱碱机构，能使进入清水容器3内的面料10上只具有少量的烧碱溶液。具体而言，受到刮刷9刷毛部9a的刷动作用，从而将多余的烧碱溶液从面料10上去除。装拆不同数量的调节板9c还能调节刷毛部9a的位置，从而增加本装置的适用性。
[0106]另外一种脱碱机构由于压片8与前辊5之间的间隙比较小，因此，面料10通过上述间隙时受到压片8和前辊5的挤压作用，从而将多余的烧碱溶液去除。被去除的烧碱溶液顺着烧碱槽9al能顺畅排出。
[0107]实施例三
[0108]本棉曲珠面料的加工方法包括以下步骤:
[0109]A、备料:选备棉线和锦纶丝。
[0110]B、面料织造:将上述的棉线和锦纶丝织成毛坯面料，步骤B中棉线占整个面料的69%，所述锦纶丝占整个面料的31%。
[0111]C、面料丝光:对毛坯面料进行丝光加工处理。具体而言，先将面料张紧，然后对张紧的面料用浓的烧碱溶液处理，接着在面料仍然具有张力的条件下洗去烧碱。
[0112]液碱浓度为28波美度，液碱温度为21°C，丝光浸碱时间为150s，拉伸长度为4%，热水洗温度70°C，热水洗时间为50s。
[0113]D、定型:将丝光处理后的面料以2米/分钟的速度通过内部温度为70°C烘烤炉。同时，该步骤中在面料表面加入定型助剂，从而提升烘烤后面料的手感和服用性能。
[0114]定型助剂为树脂，根据实际情况，定型助剂采用二氧化硅也是可行的。
[0115]如图1所示，本面料丝光处理装置包括支架1、烧碱容器2、清水容器3和过渡辊。支架I起到支撑烧碱容器2和清水容器3的作用，支架I相当于一个安装平台。
[0116]过渡辊包括过渡辊一 4、过渡辊二和过渡辊三7。烧碱容器2和清水容器3均上部开口，烧碱容器2和清水容器3的底部均固连在支架I上。
[0117]过渡辊一 4连接在烧碱容器内，过渡辊二连接在支架I上，过渡辊二位于烧碱容器2和清水容器3上部，过渡辊三7连接在清水容器3内。
[0118]过渡辊二的数量为两个:前辊5和后辊6，前辊5位于烧碱容器2顶部开口的正上方，后辊6位于清水容器3顶部开口的正上方。本实施例中，过渡辊一 4、前辊5、后辊6和过渡辊三7均水平设置且相互平行。
[0119]前辊5与支架I之间具有能将面料10上多余烧碱溶液去除的脱碱机构。
[0120]如图2和图4所示，前辊5呈圆柱状，脱碱机构包括固连在支架I上的压片8，所述压片8内侧具有弧形凹入的并与前辊5侧部相匹配的脱碱部8a，上述前辊5位于压片8的脱碱部8a处且在前辊5与压片8之间形成供面料10通过的间隙。
[0121]压片8的脱碱部8a将前辊5侧部的3/4包覆。
[0122]脱碱部8a上具有与前辊5轴线垂直的烧碱槽8al，烧碱槽Sal由脱碱部8a的中部延伸至脱碱部8a的下部。本实施例中，烧碱槽8al的数量为三道。
[0123]脱碱机构根据实际情况还可以采用另外一种方案，即:脱碱机构包括固连在烧碱容器2内端口处的刮刷9，过渡辊一 4与前辊5之间的连线与上述的刮刷9相重合，见图3所示。
[0124]刮刷9包括刷毛部9a、连杆％、调节板9c和锁定螺母9d，连杆9b穿于烧碱容器2且连杆9b内端与位于烧碱容器2内的刷毛部9a固连。连杆9b外端伸出烧碱容器2且在连杆9b外端套有调节板9c，上述锁定螺母9d螺纹连接在连杆9b外端且上述的调节板9c被紧压在烧碱容器2外侧与锁定螺母9d之间。
[0125]调节板9c上具有贯穿的通孔，上述连杆9b穿于通孔处，所述调节板9c的数量为三块，相邻两调节板9c沿连杆9b轴向抵靠在一起。
[0126]清水容器3上部具有进水口 3a，清水容器3的底部具有出水口 3b，进水口 3a和出水口 3b处均具有能使其开闭的阀门。
[0127]烧碱容器2内存储有烧碱溶液，清水容器3内存储有纯净的自来水。打开进水口3a处的阀门就能使纯净的自来水进入清水容器3内。
[0128]面料依次越过过渡辊一 4、前辊5、后辊6和过渡辊三7，面料10在通过过程中会依次进入烧碱容器2和清水容器3。由于面料10得到上述过渡辊一 4、前辊5、后辊6和过渡辊三7的张紧作用。
[0129]因此，处于烧碱容器2内的面料10是张紧状态的，处于清水容器3内的面料10也是张紧状态的。
[0130]张紧状态下的面料10在烧碱容器2内得到浸泡处理，张紧状态下的面料10在清水容器3内得到清洗处理，从而完成了面料10的丝光处理。
[0131]在上述丝光处理过程中通过脱碱机构，能使进入清水容器3内的面料10上只具有少量的烧碱溶液。具体而言，受到刮刷9刷毛部9a的刷动作用，从而将多余的烧碱溶液从面料10上去除。装拆不同数量的调节板9c还能调节刷毛部9a的位置，从而增加本装置的适用性。
[0132]另外一种脱碱机构由于压片8与前辊5之间的间隙比较小，因此，面料10通过上述间隙时受到压片8和前辊5的挤压作用，从而将多余的烧碱溶液去除。被去除的烧碱溶液顺着烧碱槽9al能顺畅排出。
【主权项】
1.一种棉曲珠面料的加工方法，其特征在于，该加工方法包括以下步骤: A、备料:选备棉线和锦纶丝； B、面料织造:将上述的棉线和锦纶丝织成毛坯面料； C、面料丝光:对毛坯面料进行丝光加工处理； D、定型:经丝光加工处理后的面料再经高温定型。
2.根据权利要求1所述的棉曲珠面料的加工方法，其特征在于，所述的步骤B中棉线占整个面料的62— 73 %，所述锦纶丝占整个面料的27— 38 %。
3.根据权利要求1所述的棉曲珠面料的加工方法，其特征在于，所述步骤C中将面料张紧，然后对张紧的面料用浓的烧碱溶液处理，接着在面料仍然具有张力的条件下洗去烧碱。
4.根据权利要求3所述的棉曲珠面料的加工方法，其特征在于，所述的步骤C中液碱浓度为26—30波美度，液碱温度为15—25°C，丝光浸碱时间为120— 180s，拉伸长度为I % —6%，热水洗温度60— 800C，热水洗时间为40— 60s。
5.根据权利要求1所述的棉曲珠面料的加工方法，其特征在于，所述的步骤D中将丝光处理后的面料以2米/分钟的速度通过内部温度为65— 80 °C烘烤炉。
6.根据权利要求5所述的棉曲珠面料的加工方法，其特征在于，所述的步骤D中在面料表面加入定型助剂，从而提升烘烤后面料的手感和服用性能，所述的步骤D中的定型助剂为树脂或二氧化硅。
7.—种面料丝光处理装置，该装置包括一支架，其特征在于，它还包括烧碱容器、清水容器和过渡辊，所述过渡辊包括过渡辊一、过渡辊二和过渡辊三，上述的烧碱容器和清水容器均上部开口且烧碱容器和清水容器的底部均固连在支架上，所述的过渡辊一连接在烧碱容器内，所述的过渡辊二连接在支架上且过渡辊二位于烧碱容器和清水容器上部，所述的过渡辊三连接在清水容器内。
8.根据权利要求7所述的面料丝光处理装置，其特征在于，所述的过渡辊二的数量为两个:前辊和后辊，所述前辊位于烧碱容器顶部开口的正上方，所述后辊位于清水容器顶部开口的正上方。
9.根据权利要求8所述的面料丝光处理装置，其特征在于，所述的前辊与支架之间具有能将面料上多余烧碱溶液去除的脱碱机构。
10.根据权利要求9所述的面料丝光处理装置，其特征在于，所述的前辊呈圆柱状，所述的脱碱机构包括固连在支架上的压片，所述压片内侧具有弧形凹入的并与前辊侧部相匹配的脱碱部，上述前辊位于压片的脱碱部处且在前辊与压片之间形成供面料通过的间隙。
【专利摘要】本发明提供了一种棉曲珠面料的加工方法，属于机械技术领域。它解决了现有的面料手感差的问题。本棉曲珠面料的加工方法包括以下步骤：A、备料；B、面料织造；C、面料丝光；D、定型。本面料丝光处理装置包括一支架，它还包括烧碱容器、清水容器和过渡辊，所述过渡辊包括过渡辊一、过渡辊二和过渡辊三，上述的烧碱容器和清水容器均上部开口且烧碱容器和清水容器的底部均固连在支架上，所述的过渡辊一连接在烧碱容器内，所述的过渡辊二连接在支架上且过渡辊二位于烧碱容器和清水容器上部，所述的过渡辊三连接在清水容器内。本方法易于实施本装置成品率高。
【IPC分类】D06B7-08, D06N7-02, D06B23-04, D06N7-04, D06B15-08, D06C7-02
【公开号】CN104711864
【申请号】CN201510107609
【发明人】张新宇, 朱金华, 张勤华
【申请人】浙江雅娜纺织有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年3月12日