一种可自动转换纱线排布的编织机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种编织机构，具体是一种应用在绳带编织机上的针对编织成品要求不同编织样式分布的、可以在编织过程中改变纱线排布的编织机构，属于纺织设备技术领域。
【背景技术】
[0002]绳带编织机又称走马机，适用于编织各种圆形或扁形的无弹力和弹力绳带，主要编织各种绳带、鞋带、松紧带、装饰带、高拉力带、纤维等高质量产品。
[0003]绳带编织机一般主要包括机架座组和编织机构，走马锭组，其中，
[0004]机架座组包括机架、基座、跑马板以及复数个齿轮，跑马板位于基座之上并与基座形成一密闭空间，复数个齿轮位于该密闭空间内，编织机构包括走马锭组，走马锭组位于跑马板之上，穿设于跑马板的齿轮轴带动走马锭组动作。
[0005]走马锭如何在盘面上稳定快速的交叉编织，对机器编织绳带的质量和花样起着决定作用，绳带的编织形状和花色主要是走马锭下面的工字形走码头和走马头导块沿着底盘盘面上的加工好的轨道交叉编织，编织不同的形状和花样，一组走马锭织一条带子，对于圆形绳带的编织机来说，每组走马锭上装设的走马锭数量的不同决定了绳带的粗细不同，对于扁形绳带的编织机来说，每组走马锭上装设的走马锭数量的不同决定了绳带的宽窄不同。
[0006]现有绳带编织机的编织机构是通过导向盘转动推动走马锭在道轨内滑动，为了编织出错落有致的成品，编织机底盘盘面上往往具有不同方向的轨迹，锭子可以依据其自身的轨迹运动，按照不同的成品要求，锭子可根据所限规格进行排布，但是一旦编织机开始工作就无法自动改变锭子的排布方式，针对要求改变编织规格的任务而言，需要人工中止编织运动后改变走马锭排布再继续进行编织，这种传统人工中止编织运动的方法改变走马锭排布的时间较长，生产效率较低。
【发明内容】
[0007]针对上述问题，本发明提供一种可自动转换纱线排布的编织机构，结构简单，能够通过预设程序在编织过程中自动调整跑马锭子排列，无需人工干预，生产效率较高。
[0008]为实现上述目的，本可自动转换纱线排布的编织机构包括底盘、外导向盘和内导向盘；
[0009]所述的底盘上设有互相外切的多个凹槽结构的、近似圆形或正圆形的外圆形道轨，且各外圆形道轨的中心在同一圆周上；底盘上还设有与外圆形道轨数量相同、设置于各外圆形道轨内圆周侧、且与外圆形道轨外切的、近似圆形或正圆形的内圆形道轨；外圆形道轨与内圆形道轨相切位置的外圆形道轨内还设置编织开关，编织开关底端与伸缩机构连接，伸缩机构与编织机的电控装置连接；外圆形道轨与内圆形道轨相切位置的内圆形道轨内还设置变轨开关，变轨开关底端与伸缩机构连接，伸缩机构与编织机的电控装置连接；
[0010]所述的外导向盘的数量与外圆形道轨的数量相同，外导向盘底部设有与其固定连接的外导向盘传动轴，位于外导向盘底部中心位置的外导向盘传动轴穿过外圆形道轨的中心位置并架设在底盘上，外导向盘传动轴底部与外导向盘传动机构连接；外导向盘的圆周周向设有间隔均布设置的轴向方向的凹槽，相邻的外导向盘的凹槽相对应位置设置；
[0011]所述的内导向盘的数量与内圆形道轨的数量相同，内导向盘底部设有与其固定连接的内导向盘传动轴，位于内导向盘底部中心位置的内导向盘传动轴穿过内圆形道轨的中心位置并架设在底盘上，内导向盘传动轴底部与内导向盘传动机构连接；内导向盘的圆周周向也设有间隔均布设置的轴向方向的凹槽，内导向盘的凹槽与外导向盘的凹槽相对应位置设置。
[0012]作为本发明的进一步改进方案，所述的变轨开关面向外圆形道轨的一面是具有与外圆形道轨相同圆弧半径的圆弧面。
[0013]作为本发明的进一步改进方案，所述的编织开关面向内圆形道轨的一面是具有与内圆形道轨相同圆弧半径的圆弧面。
[0014]作为本发明的进一步改进方案，所述的外圆形道轨和内圆形道轨表面设置耐磨涂层O
[0015]作为本发明的优选方案，所述的伸缩机构是电磁开关结构。
[0016]与现有技术相比，本可自动转换纱线排布的编织机构由于底盘上还设有与外圆形道轨数量相同、设置于各外圆形道轨内圆周侧、且与外圆形道轨外切的内圆形道轨，且外圆形道轨与内圆形道轨相切位置的外圆形道轨内还设置编织开关、外圆形道轨与内圆形道轨相切位置的内圆形道轨内还设置变轨开关，编织开关和变轨开关均通过伸缩机构连接与编织机的电控装置连接，因此可以根据编织开关和变轨开关的不同打开、关闭状态，改变走马锭的运动轨迹，
[0017]实现走马锭在外圆形道轨内旋转的正常编织状态和走马锭进入内圆形道轨内进行过渡、等待的改变排布状态，根据不同的排布变化，走马锭的等待周期可不同，根据初始程序设置控制电机运转，从而可满足不同排布变化的需要，控制开关的结构简单、无需人工干预，生产效率较高。
【附图说明】
[0018]图1是本发明的三维结构示意图；
[0019]图2是本发明的俯视图；
[0020]图3是图2的I向局部放大视图。
[0021]图中:1、底盘，11、外圆形道轨，12、内圆形道轨，13、编织开关，14、变轨开关，2、夕卜导向盘，21、凹槽，3、内导向盘。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本发明做进一步说明。
[0023]如图1所示，本可自动转换纱线排布的编织机构包括底盘1、外导向盘2和内导向盘3。
[0024]如图2所示，所述的底盘I上设有互相外切的多个凹槽结构的、近似圆形或正圆形的外圆形道轨11，且各外圆形道轨11的中心在同一圆周上，为便于加工制作，外圆形道轨11可采用近似圆形或正圆形结构；
[0025]底盘I上还设有与外圆形道轨11数量相同、设置于各外圆形道轨11内圆周侧、且与外圆形道轨11外切的、近似圆形或正圆形的内圆形道轨12，同上，为便于加工制作，内圆形道轨12可采用近似圆形或正圆形结构；
[0026]如图3所示，外圆形道轨11与内圆形道轨12相切位置的外圆形道轨11内还设置编织开关13，编织开关13底端与伸缩机构连接，伸缩机构与编织机的电控装置连接；
[0027]外圆形道轨11与内圆形道轨12相切位置的内圆形道轨12内还设置变轨开关14，变轨开关14底端与伸缩机构连接，伸缩机构与编织机的电控装置连接。
[0028]所述的外导向盘2的数量与外圆形道轨11的数量相同，外导向盘2底部设有与其固定连接的外导向盘传动轴，位于外导向盘2底部中心位置的外导向盘传动轴穿过外圆形道轨11的中心位置并架设在底盘I上，外导向盘传动轴底部与外导向盘传动机构连接；
[0029]外导向盘2的圆周周向设有间隔均布设置的轴向方向的凹槽21，
[0030]凹槽21用于在外导向盘2旋转过程中推动走马锭的工字型走马头动作、进而推动走马锭沿道轨移动实现编织，相邻的外导向盘2的凹槽21相对应位置设置，即外导向盘2的凹槽21位置在旋转至与其相邻的外导向盘2的相切位置时，两个相邻的凹槽21形成一能容纳走马锭工字型走马头的圆孔。
[0031]所述的内导向盘3的数量与内圆形道轨12的数量相同，内导向盘3底部设有与其固定连接的内导向盘传动轴，位于内导向盘3底部中心位置的内导向盘传动轴穿过内圆形道轨12的中心位置并架设在底盘I上，内导向盘传动轴底部与内导向盘传动机构连接；
[0032]内导向盘3的圆周周向也设有间隔均布设置的轴向方向的凹槽21，内导向盘3的凹槽21与外导向盘2的凹槽21相对应位置设置，即外导向盘2的凹槽21位置在旋转至与内导向盘3的相切位置时，外导向盘2的凹槽21和内导向盘3的凹槽21形成一能容纳走马锭工字型走马头的圆孔。
[0033]本可自动转换纱线排布的编织机构的外导向盘2用于编织，附带编织开关13，
[0034]内导向盘3用于提供改变排布的跑马锭所占的过渡位置，附带变轨开关14。
[0035]在编织机按照初始设置进行