一种棉天丝起绒面料及加工方法
【专利说明】-种棉天丝起绒面料及加工方法
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技术领域
[0002] 本发明涉及一种棉天丝起绒面料及加工方法，属于家用纺织品领域。
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【背景技术】
[0004]磨毛面料是冬季床上用品使用最广泛的品种，通过磨毛工艺使布面充满密实的绒 毛，与皮肤接触时提升暖感和柔软感。天然棉纤维制成的面料经过磨毛工艺后，保暖性和耐 用性非常好，但因棉纤维的特性，面料手感偏粗糙、不够柔软细腻，加入部分天丝纤维，有利 于提升手感。天丝G100纤维具有原纤化的特点，利用原纤化可在布面形成桃皮绒般细腻的 效果。目前有使用天丝G100和棉纤维交织的面料，通过初级原纤化、酶处理、次级原纤化等 工艺，实现细腻的短绒效果，用于家纺面料。
[0005] 现有中国专利CN102978959A提到一种天丝棉原纤化整理超柔家纺面料，采用天 丝棉交织平纹制成；现有中国专利CN104120606A提到一种生态环保型桃皮绒家纺面料，采 用65~70%G天丝与30~35%棉交织制成。这两篇专利都采用工艺方案为前处理-初级原 纤化-酶处理-染色-次级原纤化-柔软和树脂整理，其虽然一定程度上通过控制天丝原 纤化得到短绒效果，手感细腻柔软，但是存在以下不足：一是棉和天丝G100两种材质进行 交织，天丝原纤化效果主要在面料的单一方向（经向或炜向）体现，布面绒感的均匀性不好； 二是当面料中天丝G100的含量超过30%时，因天丝纤维回潮率高，纤维呈圆形截面而且纵 向平滑，面料整体手感偏滑爽，保暖度明显降低；三是天丝G100含量较高时，需要做树脂整 理工艺，在布面形成交联，不仅影响手感柔软度，而且可能会导致甲醛含量过高，影响健康 睡眠。
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【发明内容】
[0007]本发明所要解决的技术问题是：棉与天丝交织面料存在的回潮率高、保暖性不好、 绒感均匀性不好的问题。本发明提供了一种棉天丝起绒面料及加工方法，特点是手感柔软、 绒感细腻、棉质感强、保暖性好，适合作为秋冬季床上用品面料。
[0008]技术方案： 一种棉天丝起绒面料，由经纱和炜纱交织而成，经纱和炜纱都是采用棉纤维与天丝纤 维混纺而成；天丝纤维采用细旦天丝G100,天丝G100纤维长度为36~40mm，细度为0. 8~ 1.Odtex;绵纤维选用长绒棉纤维，纤维长度为36~42mm，细度1. 2~1. 4dtex;混纺纱线中 棉纤维所占的质量比是70~90%。
[0009]所述的棉天丝起绒面料的加工方法，包括如下步骤：首先，将棉纤维和天丝纤维混 纺，得到经纱和炜纱，再依次经过络筒一整经一上浆一穿棕穿筘一织造一坯布烧毛一退浆、 煮炼、漂白一丝光一碳素磨毛一印花一蒸化水洗一柔软定型一预缩，即得。
[0010] 所述的上浆的步骤中采用的是磷酸酯淀粉浆和淀粉浆混合成的组合浆料。
[0011] 退浆、煮炼、漂白的步骤中采用的是煮漂一浴法，步骤为热水洗、浸轧工作液、汽蒸 后烘干落布；工作液中包含有烧碱45g/L、渗透剂5g/L、精练剂10g/L、双氧水3g/L、双氧水 稳定剂5g/L。
[0012] 所述丝光工艺采用烧碱90~130g/L，车速60~65m/min。
[0013] 所述碳素磨毛工艺，使用拉法磨毛机，车速20~30m/min。
[0014] 所述柔软定型步骤中采用平滑型柔软剂10~15g/L，蓬松型柔软剂20~25g/L， 车速30~50m/min，定型温度150~170°C。
[0015] 有益效果 面料采用长绒棉和天丝G100混纺的纱线，其中混纺比例为棉70~90%，天丝G100为 10~30%，采用淀粉浆料上浆，在宽幅喷气织机上织造，经过烧毛、退煮漂、丝光、碳素磨毛、 印花水洗、柔软定型等染整工艺后，形成柔软细腻、亲肤保暖、不易掉毛羽的棉天丝起绒面 料，特别适合作为秋冬季床上用品使用。
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【附图说明】
[0017] 图1为实施例一的5枚3飞经面缎纹织物组织图，其中黑色为经组织点，白色为炜 组织点。
[0018] 图2为实施例二的5枚2飞经面缎纹织物组织图，其中黑色为经组织点，白色为炜 组织点。
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【具体实施方式】
[0020] 下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。但本领域技术人员将会理 解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技 术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件（例如参考赵涛编著的《染整工艺 与原理》，中国纺织出版社，2009 ;沈兰萍著的《织物结构与设计》，中国纺织出版社，2005)或 者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常 规产品。
[0021] 以范围形式表达的值应当以灵活的方式理解为不仅包括明确列举出的作为范围 限值的数值，而且还包括涵盖在该范围内的所有单个数值或子区间，犹如每个数值和子区 间被明确列举出。例如，"大约0. 1%至约5%"的浓度范围应当理解为不仅包括明确列举出 的约0. 1%至约5%的浓度，还包括有所指范围内的单个浓度(如，1%、2%、3%和4%)和子区间 (例如，〇? 1% 至 〇? 5%、1% 至 2. 2%、3. 3% 至 4. 4%)。
[0022] 本发明提供的棉天丝起绒面料，采用棉与天丝进行混纺的纱线。其中天丝纤维最 好是采用细旦天丝G100,天丝G100纤维长度为38mm，细度为0. 9dtex;绵纤维最好选用长 绒棉纤维，纤维长度为36~42mm，细度1. 2~1. 4dtex，棉与天丝G100混纺的重量比例为 棉纤维70~90%，天丝G100纤维重量比10~30%。由于混纺的两种纤维的长度接近，纤维 间缠绕和抱合有序，纺纱过程中不会因短纤维浮游而影响纱线条干均匀度，避免较多细节， 从而保证单纱强力的均匀性；纤维细度较细，单根纱线截面内纤维根数较多，纤维之间摩擦 力较大，在水洗等条件下受到外力作用时，束纤维不易断裂，纱线强力保持率高，面料的耐 用性好。另外，棉与天丝G100混纺的比例为，棉纤维70~90%，天丝G100纤维10~30%。 其优点是，加入部分天丝纤维，使单纱截面内交替出现棉纤维和天丝纤维，天丝纤维截面呈 圆形且纵向平滑，有利于提高面料的手感柔软度和细腻度；另一方面，棉纤维含量高，而天 丝纤维含量较低，避免因天丝回潮率高以及纤维平直引起的滑爽感和凉感，保持棉质感，面 料的保暖性较好。
[0023] 上述的棉天丝起绒面料的加工方法，包括如下步骤：混纺纱一络筒一整经一上浆 -穿棕穿筘一织造一坯布烧毛一退浆一煮炼一漂白一丝光一碳素磨毛一印花一蒸化水洗 -柔软定型一预缩。
[0024] 在上述方法步骤中，纺纱时采用前道混棉工艺，即棉纤维和天丝G100纤维在原料 阶段按比例混合，再进行梳棉、精梳和并条等工艺。优点是两种纤维在混棉仓内经过混合 后，再经过三道或四道并条，混合更均匀，能提升面料表面的绒感均匀度。
[0025] 在上述方法步骤中，上浆时采用磷酸酯淀粉浆和高性能淀粉浆组合浆料，不含PVA 浆料，优点是淀粉浆的退浆率较高，因PVA浆料能渗透到纱线内部以及经炜组织点交织处， 退浆水洗后仍有部分残留，影响手感柔软和蓬松度。而淀粉浆在酶的作用下能完全溶解 和水洗干净，使面料保持松软的手感。上浆工艺的典型参数是：磷酸酯淀粉浆25~75kg， CD-DF868型高性能淀粉浆25~75kg，丙烯3~5kg和蜡片2~